5 کشور برتر تولیدکننده آهن آلات صنعتی و ساختمانی

مقدمه

محصولات فولادی و آهنی بخش عظیمی از محصولات مورد نیاز در صنعت ساختمان سازی هستند. با توجه به حجم بالای ساخت و ساز و اجرای پروژه های عمرانی، بازار فروش آهن آلات همواره رونق دارد و تولیدکنندگان زیادی این محصولات فولادی را تولید می کنند. از سوی دیگر، با توجه به اینکه حجم زیادی از این محصولات فولادی در ساختمان سازی استفاده می شود، قیمت آهن برای صاحبان پروژه بسیار مهم است. قیمت این محصولات بر اساس واحد وزنی تعیین می شود و هرگونه نوسان در قیمت آن ها به شدت بر قیمت نهایی آهن تاثیر می گذارد. بنابراین کاربران همواره در تلاش هستند تا با رعایت قیمت روز آهن از بهترین تامین کنندگان کشور، هزینه نهایی اجرای پروژه های خود را کاهش دهند. در ادامه در مورد قیمت آهن آلات و ۵ کشور برتر تامین کنندگان آن صحبت خواهیم کرد.

۵ کشور برتر تولید کننده آهن آلات در جهان

در سال ۲۰۱۵ نزدیک به ۱۵۳۵ میلیون تن فولاد خام در جهان تولید و مصرف شده است. جهش های عظیم در فناوری، افزایش سطح درآمد و عوامل سیاسی-اقتصادی در این افزایش تقاضا نقش داشتند که به نوبه خود دولت ها را مجبور به افزایش تولید و در برخی موارد مجبور به تولید مازاد کردند. در این مقاله به جزئیات ۵ کشور برتر تولید کننده آهن آلات می پردازیم.

• چین

چین از همه اهداف فراتر رفت و به رقم خیره کننده 808.4 میلیون تن فولاد خام در سال 2016 رسید. تولید بیش از حد فولاد خام چین در حال حاضر باعث نگرانی چندین کشور از جمله ایالات متحده، اتحادیه اروپا و هند شده است. ایالات متحده و سایر اقتصادهای بزرگ در حال مذاکره با چین برای صادرات مازاد بسیار ارزان خود هستند. کره جنوبی، ویتنام و فیلیپین بزرگترین خریداران فولاد چین هستند. اکثر شرکت های تولید کننده فولاد چین یا دولتی هستند یا تحت نظارت دولت اداره می شوند. گروه Hesteel و Baosteel بزرگترین تولیدکنندگان فولاد و آهن آلات در چین هستند و در بازارهای جهانی فولاد فعالیت چشمگیری دارند. همچنین افزایش ظرفیت تولید باعث شده چین 50 درصد از سهم تولید جهانی فولاد را در اختیار داشته باشد.

• ژاپن

اگرچه نمودارها روند نوسانی را نشان می دهند، اما ژاپن پس از کاهش از 110.6 میلیون تن در سال 2014، تولید فولاد خود را بالای 104 میلیون تن حفظ کرده است. گفته می شود دلیل این کاهش افزایش زیاد مالیات بر فروش است که مشخص نیست. ژاپن با صادرات 40.4 میلیون تن در سراسر جهان همچنان دومین صادرکننده فولاد درجه یک و پیشرفته است. کره جنوبی، تایلند و چین خریداران عمده فولاد ژاپن هستند. Nippon، Sumitomo و JFE از بزرگترین تولیدکنندگان آهن آلات در ژاپن هستند.

• هندوستان

اقتصاد دانان برجسته بر این باورند که هند قرار است با پیشی گرفتن از ژاپن به دومین تولیدکننده بزرگ فولاد خام جهان تبدیل شود. پس از رسیدن به 95 میلیون تن در پایان سال 2016، چهارمین اقتصاد بزرگ جهان در فوریه 2017، 101 میلیون تن فولاد تولید کرد. همچنین بزرگترین خریداران فولاد از هند نپال، بلژیک و بنگلادش هستند. TATA Steel، Steel Authority of India Ltd و JSW Steel Limited بهترین تولیدکنندگان فولاد و آهن آلات هند محسوب می شوند.

• ایالات متحده آمریکا

پس از تجربه کاهش شدید تولید فولاد خام از 88.2 میلیون تن به 78.6 میلیون تن در سال 2016، به نظر نمی رسد شرایط برای تولید فولاد آمریکا بهبود یافته باشد. محققان بازار ادعا می کنند که واردات ارزان و مازاد از کشورهای بزرگ در حال توسعه، فولادسازان داخلی را مجبور به تعطیلی در بازارهای غربی کرده است. با این حال کارشناسان اقتصادی پیش بینی می کنند که وضعیت فعلی تولید فولاد و آهن آلات به حالت عادی بازگردد. با وجود این، ایالات متحده همچنان فولاد مرغوب را به 150 کشور صادر می کند که بزرگترین خریداران آن کانادا و مکزیک هستند. Nucor، US Steel و ArcelorMittal بزرگترین تولیدکنندگان فولاد در ایالات متحده هستند.

• روسیه

پس از افزایش تولید در سال 2014، با کاهش تدریجی تولید آهن آلات، ذخایر تولید فولاد روسیه به 68.6 میلیون تن در سال 2016 کاهش یافت. با این حال، روسیه در سه ماهه اول سال 2017 حدود 70.8 میلیون تن فولاد تولید کرد. بیشتر صادرات روسیه به ترکیه، تایوان و مکزیک می رسد. بزرگترین تولیدکنندگان فولاد روسیه عبارتند ازNovolipetsk Steel، Evraz Group و Severstal JSC.

چرا عراقی ها باید از ایران آهن آلات بخرند؟

همانطور که می دانید بازار عراق یک بازار بسیار جذاب و سودآور برای تولیدکنندگان ایرانی است، دلایل زیادی وجود دارد که عراقی ها را به ایجاد روابط تجاری و به ویژه خرید آهن آلات از ایران ترغیب می کند. در ادامه به برخی از این دلایل اشاره خواهد شد.

انواع محصولات فولادی

ایران از معدود کشورهایی است که دارای زنجیره فولاد داخلی از صفر تا صد است و از سنگ آهن تا محصولات نهایی مانند میلگرد و تیرآهن و مراحل دیگر در آن تولید می شود. تنوع محصولات فولادی در ایران بسیار زیاد است، به عنوان مثال در حال حاضر بیش از ۴۰ کارخانه و شرکت تنها در زمینه تولید میلگرد فعال هستند. از جمله محصولات فولادی تولید شده در کشور می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• انواع ورق: ورق روغنی، ورق گالوانیزه، ورق سیاه، ورق رنگی و ….
• انواع میلگردها: تنوع میلگردهای A1 ، A2، A3 و A4، میلگردهای آلیاژی و…
• انواع لوله: لوله گالوانیزه، لوله گاز، لوله بدون درز و…
• تیرآهن ها: تیرآهن هاش و IPE
• انواع نبشی، ناودانی و سپر

هر یک از محصولات فوق در اندازه ها و استانداردها و متریال های مختلف به گونه ای تولید و به بازار عرضه می شود که بتواند پاسخگوی تمامی نیازهای مصرف کنندگان عراقی باشد.

کیفیت محصولات فولادی

بسیاری از محصولاتی که در کشور تولید می شوند مطابق با استانداردهای جهانی بوده و از کیفیت بسیار بالایی برخوردار هستند. از آنجایی که کیفیت و دارا بودن ویژگی های طراحی شده برای مقاطع فولادی و به ویژه مقاطع تحمل کننده بار در سازه ها از اهمیت بالایی برخوردار است، محصولات با کیفیت ایرانی به راحتی در سایر کشورها و همچنین کشور عراق قابل فروش است.

کاهش هزینه های حمل و نقل

وجود بیش از ۱۴۵۰ کیلومتر مرز مشترک بین دو کشور ایران و عراق و همچنین راه اندازی کارخانه های تولیدی متعددی مانند روهینا در مناطق مرزی باعث شده است که هزینه های حمل و نقل و ارسال قطعات فولادی به عراق کمتر شود. از سوی دیگر ایجاد بازارچه های مرزی و تسهیل در ارسال کالا به عراق می تواند در افزایش تقاضا برای محصولات فولادی بسیار موثر باشد.

قیمت مناسب محصولات

عوامل زیادی از جمله وجود معادن، دانش بومی، منابع انرژی فراوان و ارزان، نیروی کار ارزان و همچنین پایین بودن ارزش پول ملی باعث شده است که قیمت تمام شده محصولات فولادی در ایران بسیار کمتر از بسیاری از کشورهای تولیدکننده دیگر باشد. این موضوع یکی از مزیت های رقابتی ایران برای حضور در بازار کشورهای همسایه است.

ارتباطات فرهنگی و سیاسی

موضوع دیگری که به طور غیرمستقیم باعث می شود تاجران یک کشور دست به کار شده و محصولاتی را از کشورهای دیگر خریداری کنند، تشابهات فرهنگی و مذهبی مردم دو کشور است. اگرچه مسائل مالی و کیفی در حوزه فعالیت های اقتصادی از اهمیت بیشتری برخوردار است، اما گمرک و در برخی موارد زبان نزدیک و مشترک می تواند روابط تجاری دو کشور را تسهیل کند.

صادرات آهن آلات به عراق

صادرات همواره برای تولیدکنندگان و فعالان اقتصادی بسیار جذاب بوده است، اما روند صادرات همواره با پیچیدگی های مالی و فنی فراوانی همراه است به گونه ای که تنها افرادی می توانند در این زمینه به موفقیت دست یابند که تجربه و دانش کافی در این زمینه داشته باشند. فولاد ۳۶۹ به عنوان یکی از فعالان صنعت آهن و فولاد با سال ها تجربه در زمینه فروش و صادرات انواع مقاطع فولادی آماده ارائه انواع خدمات مشاوره ای در خصوص صادرات مقاطع فولادی به سایر کشورها می باشد.

تغییرات در تولید فولاد و آهن آلات بر اساس منطقه

1. قاره آفریقا تقریباً ۱.۳ میلیون تن آهن آلات در نوامبر تولید کرده است که نسبت به سال ۲۰۲۱ کاهش ۱۱۴ درصدی داشته است. آسیا و اقیانوسیه ۱۰۱.۴ میلیون تن تولید کرده اند که افزایش ۲.۷ درصدی را نشان می دهد.
2. ۲۷ کشور اتحادیه اروپا نیز ۱۰.۵ میلیون تن آهن آلات با کاهش ۱۷.۹ درصدی تولید کردند. سایر کشورهای اروپایی با تولید ۳.۲ میلیون تن کاهش ۲۵.۱ درصدی را تجربه کردند.
3. منطقه خاورمیانه با افزایش ۱۱.۶ درصدی ۴ میلیون تن فولاد تولید کرده است. آمریکای شمالی نیز ۸.۹ میلیون تن تولید کرد که ۶.۳ درصد کاهش داشت. آمریکای جنوبی ۳.۴ میلیون تن فولاد تولید کرده است که ۱۴.۳ درصد کاهش داشته است.
4. روسیه و سایر کشورهای مشترک المنافع به همراه اوکراین ۶.۵ میلیون تن آهن آلات تولید کردند که ۲۴.۶ درصد کاهش داشته است. آمریکای جنوبی ۳.۴ میلیون تن تولید کرد که ۱۴.۳ درصد کاهش داشت.
5. لازم به یادآوری است که در سال ۲۰۲۱، تولید جهانی فولاد با ۳.۷ درصد افزایش نسبت به سال ۲۰۲۰ به ۱.۹۵ میلیارد تن رسید. تولید اوکراین در سال ۲۰۲۱ با ۳.۶ درصد افزایش به ۲۱.۴ میلیون تن رسید. این کشور در رده بندی جهانی ۶۴ کشور تولیدکننده فولاد در رتبه چهاردهم قرار گرفت.

ایران در فهرست ۱۰ کشور برتر تولیدکننده آهن آلات جهان

بر اساس رتبه بندی انجمن جهانی فولاد در سال ۲۰۱۹، ایران با تولید ۲۵ میلیون و ۶۰۹ هزار تن فولاد خام در سال، دهمین کشور تولیدکننده برتر جهان است. ایران در سال های اخیر روند رو به رشدی در صنعت فولاد داشته است و انواع آهن آلات اعم از میلگرد، تیرآهن، قوطی و پروفیل، نبشی، ورق سیاه و لوله فولادی در کارخانه های آن تولید می شود. در حال حاضر ایران بزرگترین تولید کننده آهن اسفنجی در جهان است. تولیدکنندگان ایرانی علاوه بر تامین نیاز داخلی در سال‌های اخیر، چشم‌انداز خوبی برای صادرات محصولات فولادی به کشورهای همسایه و خاورمیانه نیز داشته‌اند. به دلیل وجود منابع غنی مواد اولیه فولادسازی و نیروی کار ماهر در ایران، این کشور پتانسیل قابل توجهی در زمینه تولید فولاد دارد. اما مشکلاتی مانند نیاز به فناوری های جدید و نیاز به سرمایه گذاری بیشتر برای بهبود فرآیندهای تولید می تواند مانعی بر سر راه توسعه این کار باشد. پتانسیل تولید فولاد در ایران به دلیل وجود منابع غنی مواد اولیه فولادسازی به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. به عنوان مثال، ذخایر سنگ آهن در ایران به میزان بالایی وجود دارد و به همین دلیل می توان تولید فولاد در ایران را توسعه داد. به طور کلی صنعت فولاد در ایران را می توان به دلیل وجود منابع غنی و توانمندی های بالقوه یکی از عوامل توسعه اقتصادی کشور دانست.

میلگرد در خط مقدم مواد مصرفی آهن آلات

میلگردها مهمترین ماده در ساخت ساختمان های مختلف و صنعت هستند که با خاصیت کشسانی و بسیار مقاوم خود از شکستن بتن در هنگام قرار گرفتن در معرض فشارهای فیزیکی شدید مانند زلزله جلوگیری می کنند. در واقع، میلگرد کشش خود را با فشار هنگام ورود هماهنگ می کند و ساکن نیست. بنابراین ایمنی ساختمان ها را افزایش می دهند. با توجه به مزیت های کاربردی و فوق العاده این محصول فولادی و استفاده گسترده از آنها در ساخت پروژه های بتنی، بسیاری از شرکت ها با ارائه این محصولات این امکان را برای کاربران خود فراهم می کنند که از قیمت روز میلگرد در بازار آهن مطلع شوند. اهمیت این موضوع یعنی دسترسی آسان به قیمت میلگرد زمانی برای کاربران آشکار می شود که با انواع گرانی های تولیدکنندگان مختلف مواجه شوند و چیزی جز سرگردانی برایشان باقی نمانده باشد. هر یک از شرکت های تولید کننده قیمت آهن آلات را بر اساس مکانیزم خود تعیین می کنند. به این ترتیب کاربران می توانند با جستجوی قیمت میلگرد در شرکت هایی که جنبه بازرگانی دارند، بهترین قیمت و کیفیت را در خرید این متریال بیابند.

جمع بندی

به طور کلی صنعت فولاد به دلیل اهمیت آن در بسیاری از صنایع از جمله ساختمان سازی، خودروسازی، صنایع نظامی و … به عنوان یکی از صنایع پایه در دنیا شناخته می شود. با توجه به رشد روزافزون شهرنشینی و توسعه صنعتی در جهان، نیاز به فولاد و آهن آلات  نیز رو به افزایش است و به همین دلیل تولید فولاد به عنوان یکی از مهم ترین بخش های صنعتی و اقتصادی در سراسر جهان به شمار می رود. به طور کلی تولید فولاد با مسائل زیادی مانند تامین منابع مواد اولیه، استفاده بهینه از منابع، استفاده از فناوری های نوین و تعامل با بازارهای جهانی مواجه است. به همین دلیل کشورهایی که به دلیل داشتن منابع غنی و فناوری های پیشرفته در تولید فولاد از جایگاه ویژه ای برخوردارند، به شدت متضرر شده اند و باید با در نظر گرفتن نیازهای جدید بازار، ارتقای کیفیت محصولات و کاهش کیفیت، تلاش کنند تا جایگاه خود را در بازار حفظ کنند. وب سایت فولاد ۳۶۹ تمامی محصولات خود را با مناسب ترین قیمت و بالاترین کیفیت در اختیار مشتریان خود قرار می دهد. همچنین این تجارت امکان استعلام قیمت ورق، قیمت میلگرد در تمامی سایزها و برندها را فراهم کرده است که برای این منظور می توانید برا ثبت سفارش با کارشناسان ما تماس بگیرید.

10 نکته مهم قبل از خرید آهن چیست؟

مقدمه

مقاطع فولادی از جمله نیازهای ضروری در ساختمان های کوچک و بزرگ و کلیه صنایع می باشد. با توجه به ورود کسب و کارهای دیجیتال به بازار خرید و فروش آهن آلات و روند رو به رشد شرکت های بازرگانی فعال در این زمینه، لازم است در مورد خرید آهن آلات ضروری اعم از میلگرد، تیرآهن، ورق و … اطلاعات کافی ذکر شود. برای خرید آهن با توجه به نیاز و ویژگی های در نظر گرفته شده در سازه باید نکات مهمی را در نظر بگیرید. از آنجایی که در این صنعت تنوع بسیار زیادی وجود دارد، شما باید بهترین انتخاب را داشته باشید که به استحکام و تناسب در ساخت شما کمک کند. به عنوان مثال میلگرد دارای استانداردها و اندازه های متفاوتی است و قیمت میلگردهای ساخت کارخانه های مختلف متفاوت است. در ادامه شما را با نکات مورد نیاز قبل از خرید آهن آلات آشنا خواهیم کرد.

شناسایی انواع آهن

انواع آهن ها در شکل ها و اندازه های مختلف و با استانداردها و ویژگی های متفاوت تولید می شوند و کاربرد آن ها نیز متفاوت است. میلگرد، تیرآهن، ورق، پروفیل، لوله، نبشی، ناودانی و شمش از محصولات آهنی شناخته شده و پرکاربرد هستند. برخی از این محصولات مانند میلگرد و تیرآهن هم در صنعت و هم در ساختمان سازی کاربرد دارند. شمش یکی از ابزار آهنی است که در ساختمان سازی کاربرد ندارد و تنها در صنعت فولاد به عنوان ماده اولیه برای ساخت ابزارآلات آهنی مانند میلگرد، تیرآهن، نبشی و ناودانی استفاده می شود. لوله ها و پروفیل های تولید شده از شکل دهی ورق های فولادی نیز در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارند. پروفیل ها به طور کلی به دو دسته باز و بسته تقسیم می شوند. پروفیل z، پروفیل ابرو، پروفیل قاب و پروفیل کوره از جمله پروفیل های باز و انواع قوطی و پروفیل در و پنجره پروفیل بسته محسوب می شوند. از دیدگاهی دیگر آهن ها به دو دسته روکش دار و بدون روکش طبقه بندی می شوند. به عنوان مثال، ورق های رنگی و لوله های گالوانیزه از آهن روکش دار هستند. در برخی موارد برای افزایش مقاومت آهن در برابر خوردگی و زنگ زدگی، پوشش پلیمری روی آن ها اعمال می شود. بدیهی است که آهن های روکش دار قیمت بالاتری نسبت به بدون روکش دارند.

نکات مهم قبل از خرید آهن

با وجود تغییرات ذکر شده، باز هم برای خرید انواع آهن باید به جزئیات زیادی توجه کرد. جزئیاتی که باعث می شود در نهایت رضایت بیشتری از خرید خود داشته باشید و اشتباهات احتمالی در این زمینه را کاهش دهید. در این مقاله می خواهیم نکات مهمی را  قبل از خرید آهن مطرح کنیم بنابراین با ما همراه باشید.

انواع آهن را بشناسید

آهن در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد و انواع آن دارای ویژگی ها و استانداردهای مختلفی می باشد. انواع آهن را می توان در یک دسته کلی به انواع ورق آهنی، میلگرد و تیرآهن تقسیم کرد. ورق های آهن به دو دسته ورق سیاه، ورق گالوانیزه، ورق رنگی، ورق اسید شویی، ورق روغنی و… تقسیم می شوند که بر این اساس قیمت ورق ها با یکدیگر متفاوت است. میلگردها نیز بر اساس قطر، سطح مقطع و نوع آج روی آن انواع مختلفی دارند. در زمینه تیرآهن استانداردهای مختلف و اشکال متفاوت باعث تولید مدل های متنوع شده است. بنابراین در گام اول حداقل باید با امکانات، استانداردها، روش های قیمت گذاری و… در زمینه مورد نظر خود آشنا باشید. فراموش نکنید که قیمت آهن و تیرآهن نسبت به سایر هزینه ها در همه صنایع بالاست. این موضوع به ویژه در صنعت ساختمان مشهود است. بنابراین، تصمیم گیری و خرید اشتباه می تواند هزینه سنگینی به همراه داشته باشد.

مشاوره بگیرید

با اینکه اطلاعات زیادی در مورد خرید و فروش آهن آلات در وب سایت های مختلف وجود دارد، اما اگر با وجود بررسی های لازم همچنان در مورد محصول مورد نظر گیج هستید. بهتر است از یک متخصص در این زمینه کمک بگیرید. توصیه می کنیم تا زمانی که از انتخاب محصول خود مطمئن نشده اید، خرید نکنید. گاهی اوقات دریافت چند دقیقه مشاوره تلفنی یا حضوری با یک کارشناس آشنا به بازار آهن تمام ابهامات شما را برطرف می کند و منجر به خرید محصولی بهتر با شرایط بهتر می شود.

توجه به مشخصات خرید

این مورد به عوامل زیادی بستگی دارد. به عنوان مثال در ساخت ساختمان تیرآهن مورد استفاده از نظر اندازه، استاندارد و … در طراحی ساختمان مشخص می شود. طبیعتاً برای رعایت استانداردها و انجام صحیح کار باید دقیقاً همان محصول مشخص شده را خریداری کنید. این امر در مورد سایر محصولات آهنی از جمله میلگرد نیز صادق است. همچنین در این زمینه باید بتوانید میزان انشعابات مورد نیاز را به دقت محاسبه کنید تا خرید شما کافی باشد.

Gauge of the Iron Sheet

 گیج ورق آهنی به ضخامت آن اشاره دارد. هرچه ورق ضخیم تر باشد، احتمال ماندگاری آن بیشتر است. با این حال، ورق های ضخیم تر نیز گران تر هستند، بنابراین مهم است که بین دوام و هزینه تعادل ایجاد کنید. قبل از تصمیم گیری در مورد گیج، شرایط آب و هوایی منطقه خود و میزان سایش و پارگی ورق را در نظر بگیرید.

Coating and Finish

پوشش و تکمیل ورق آهن می تواند دوام و مقاومت آن در برابر زنگ زدگی و خوردگی را بسیار تحت تأثیر قرار دهد. ورق های آهن گالوانیزه با روی پوشانده می شوند که به محافظت از آن ها در برابر عناصر کمک می کند، در حالی که ورق های آهن رنگ شده را می توان با مواد مختلفی پوشش داد تا محافظت بیشتری ایجاد کند. قبل از انتخاب پوشش و پرداخت، آب و هوای منطقه خود و قرار گرفتن ورق در معرض رطوبت و سایر عناصر خورنده را در نظر بگیرید.

Color and Style

ممکن است رنگ و سبک ورق آهن بر عملکرد آن تأثیری نداشته باشد، بسته به سلیقه زیبایی شناختی شما همچنان می تواند یک مورد مهم باشد. ورق‌های آهنی در رنگ‌های مختلف، از نقره‌ای سنتی گرفته تا رنگ‌های مدرن‌ تر مانند قرمز و سبز وجود دارند. همچنین ممکن است بتوانید از پروفایل ها و سبک های مختلف مانند راه راه یا تخت انتخاب کنید. ظاهر کلی ملک خود را در نظر بگیرید و رنگ و سبکی را انتخاب کنید که مکمل آن باشد.

استعلام قیمت

قیمت آهن به هر شکلی که باشد به دلیل تنوع بالای محصولات و تعداد زیاد کارخانه ها با یکدیگر تفاوت هایی دارند. معمولا واحد فروش انواع آهن آلات کیلوگرم می باشد. به عنوان مثال قیمت میلگرد بر اساس استاندارد تولید شده، اندازه آن و نوع آج و کارخانه سازنده بر حسب کیلوگرم اعلام می شود. اگر محصول مورد نظر را به دقت مشخص کرده باشید؛ می توانید قیمت آن را از شرکت های عرضه کننده مختلف استعلام کنید، و در نهایت قیمت مناسب را پیدا کنید. در این زمینه توصیه می کنیم از وب سایت این کارخانه ها و شرکت ها بازدید کنید. معمولا شرکت هایی که قیمت آهن را به صورت آنلاین در سایت خود به روز می کنند؛ اعتبار بیشتری دارند. فراموش نکنید که در هر بازاری سوءاستفاده کننده ای وجود دارد و باید مراقب باشید که از ناآگاهی شما سوء استفاده نشود.

شرکت های بازرگانی معتبر

شرکت های بازرگانی معتبر و با تجربه بهترین مکان برای استعلام قیمت آهن آلات و خرید انواع آن می باشند. این شرکت ها معاملات روزانه زیاد و مشتریان متنوعی دارند. بنابراین، آن ها به دنبال سوء استفاده از مشتریان نیستند. در واقع انجام این کار برای آن ها معنایی ندارد و باعث بدنامی آن ها می شود. پیدا کردن یک شرکت معتبر در این زمینه کار پیچیده ای نیست. مراجعه به سایت شرکت، وجود توضیحات کافی و کامل در مورد محصولات، امکان دریافت مشاوره آنلاین یا تلفنی، درج قیمت روز آهن، اطلاعات تماس کامل شامل شماره تلفن، آدرس و درج مجوزهای لازم، از جمله مواردی است که در خرید و فروش انواع آهن اهمیت دارد.

خرید آهن

در هر خریدی ممکن است اشتباهاتی رخ دهد. این اشتباهات در خرید آهن باعث هزینه، اتلاف وقت و زمان می شود. در نتیجه بهتر است قبل از خرید با فروشنده هماهنگ شوید. بهترین کار در این زمینه دریافت پیش فاکتور با مشخصات کامل شامل نام محصول، نوع، تعداد، قیمت واحد و قیمت نهایی می باشد. همچنین از آنجایی که پیش فاکتور قیمت روز آهن را به شما می دهد. قبل از پرداخت بهتر است تاییدیه بگیرید. سایر ترتیبات پیش پرداخت شامل هزینه های حمل و نقل، بیمه، زمان تحویل آهن و محل است. در نهایت پس از مشخص شدن تمامی این موارد می توانید مبلغ خرید را پرداخت نمایید.

نکات مهم پس از خرید آهن

پس از خرید آهن برای پروژه ساختمانی خود، چندین نکته مهم وجود دارد که باید در نظر بگیرید تا اطمینان حاصل شود که مواد برای استفاده مورد نظر شما مناسب است و نتایج طولانی مدت و بادوام را ارائه می دهد. در اینجا چهار نکته کلیدی وجود دارد که باید مورد توجه قرار گیرد:

• بررسی هرگونه آسیب: پس از خرید آهن، آن را به دقت بررسی کنید تا آسیبی مانند خراش، فرورفتگی یا تغییر رنگ نداشته باشد. چنین آسیب هایی می تواند یکپارچگی و طول عمر ورق را تحت تأثیر قرار دهد و ممکن است یکپارچگی ساختاری سازه شما را به خطر بیندازد. در صورت مشاهده هر گونه نقص، حتماً برای تعویض یا بازپرداخت با فروشنده تماس بگیرید.
• آهن را به درستی نگهداری کنید: نگهداری صحیح آهن برای جلوگیری از زنگ زدن یا خوردگی آن قبل از استفاده بسیار مهم است. ورق های آهنی را در جای خشک و خنک به دور از هرگونه رطوبت یا نور مستقیم خورشید نگهداری کنید. اگر ورق ها را در فضای باز نگهداری می کنید، مطمئن شوید که با مواد ضد آب پوشانده شده اند تا از آسیب آب جلوگیری شود.
• آهن را به درستی نصب کنید: نصب صحیح ورق آهن برای اطمینان از عملکرد مطلوب و دوام طولانی مدت ضروری است. اطمینان حاصل کنید که ورق ها طبق دستورالعمل سازنده نصب شده اند و به طور ایمن در جای خود محکم شده اند. علاوه بر این، مهم است که هر شکاف یا درز را ببندید تا از نفوذ آب و ایجاد آسیب در طول زمان جلوگیری شود.

نحوه خرید آهن در بورس

به طور کلی مراحل خرید محصول فولادی از بورس به شرح زیر است:

• به کارگزاری فعال مراجعه کنید
• مدارک مورد نیاز را ارائه دهید
• خرید آهن به عنوان یک شخص واقعی(حقیقی)

اگر شما به عنوان یک شخص حقیقی کد مشتری دریافت کرده اید، به این مدارک نیاز دارید:

• فتوکپی صفحات شناسنامه
• کپی کارت ملی
• فرم درخواست کد واقعی مشتری که حاوی اطلاعاتی مانند شماره حساب متقاضی، آدرس، کد پستی، شماره تلفن و … می باشد.
• خرید آهن به عنوان یک شخص حقوقی

و اگر شخص حقوقی هستید، مدارکی مانند:

• تصویر روزنامه رسمی ثبت شرکت
• عکس شناسنامه و کارت ملی کلیه اعضای هیئت مدیره
• تصویر روزنامه از آخرین تغییرات شرکت
• لیست صاحبان امضا
• لیست تمام سهامداران بالای ۱۰ درصد
• ارائه شماره حساب جاری شخص حقوقی

همان طور که می دانید فقط اشخاص حقوقی می توانند این فرآیند را در طول کل معامله انجام دهند. سپس فرم درخواست کد قانونی مشتری را پر کنید که شامل اطلاعاتی از قبیل آخرین ترکیب هیئت مدیره، لیست سهامدارانی که بیش از ۱۰ درصد سهام دارند، صاحبان امضای مجاز، شماره حساب جاری شخص حقوقی است و در نهایت همه ی این ها را به کارگزار ارسال کنید. نکته مهم این است که معامله گران بورس کالا مدتی است که به اشخاص حقوقی محدود شده اند و اشخاص حقیقی قادر به انجام معاملات نیستند.

جمع بندی

امیدواریم در این مقاله نکات لازم را در زمینه خرید آهن به شما ارائه داده باشیم. ما در فولاد ۳۶۹ قبل از خرید هر محصولی همه جوانب را در نظر گرفته ایم. شما می توانید با مراجعه به وب سایت ما، مطالعه مقالات، اخبار و قیمت های روز آهن در مورد محصول مورد نظر خود تحقیق کنید. همچنین با مشاهده قیمت میلگرد، قیمت تیرآهن، قیمت لوله، قیمت نبشی و ناودانی، قیمت قوطی و پروفیل، قیمت ورق و … می توانید به راحتی با مشاوران و متخصصان ما در وب سایت فولاد ۳۶۹ در ارتباط باشید.

تفاوت ورق ST37 و ST52

مقدمه

ورق St37 و St52 دو نوع فولاد پرکاربرد هستند که در صنایع مختلف از جمله ساختمان سازی استفاده می شوند. ورق سیاه از این 2 نوع فولاد آلیاژی تهیه می شود. جالب است بدانید که طبق استاندارد آلمانی DIN 17006 حرف St نشان دهنده فولاد ساختمانی ساده است و اعدادی که به دنبال این حروف می آیند ضریبی از حداقل مقاومت کششی فولاد هستند. در واقع برای به دست آوردن حداقل مقاومت کششی این ورق ها کافی است این عدد را در 9.81 ضرب کنیم. در ادامه برای پاسخ به این سوال که ورق سیاه St37 با St52 چه تفاوتی دارد، دسته بندی ورق های سیاه، مشخصات و تفاوت آن ها را توضیح می دهیم. اگر به این موضوع علاقه دارید و می خواهید اطلاعات بیشتری در مورد آن کسب کنید، تا پایان این مقاله از فولاد ۳۶۹ با ما همراه باشید.

روش تولید ورق سیاه

ورق سیاه یکی از مهمترین محصولات صنعت فولاد است. زیرا ماده اولیه بسیاری از صنایع پایین دستی و بالادستی است. برای تولید این محصول ابتدا ورق سیاه به عنوان ماده اولیه در فر از قبل گرم شده حرارت داده می شود و سپس لایه اکسیدی تشکیل شده بر روی آن در مرحله لایه برداری جدا می شود. در مرحله بعد ورق ها با عبور از غلتک های مخصوص به ابعاد مورد نظر می رسند. همانطور که گفته شد ورق سیاه در هنگام نورد گرم در دمای بالاتر از ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد تولید می شود و به همین دلیل ظاهری تیره دارد. ورق سیاه به دلیل استحکام بالا و قیمت مناسب، ماده اولیه پرکاربرد در بسیاری از صنایع بالادستی و پایین دستی است و در بازار به ورق آهن نیز معروف است. امکان تولید ورق سیاه در ضخامت های ۱.۵ تا ۱۰۰ میلی متر وجود دارد. اما تقاضا برای ضخامت های ۲ و ۲.۵ میلی متری بیشتر است و به همین دلیل بسیاری از کارخانه ها فقط این ضخامت را در سبد محصولات خود دارند. یکی از عوامل موثر بر قیمت ورق سیاه ضخامت آن است که هر چه کمتر باشد قیمت و انعطاف پذیری ورق بیشتر می شود. ورق سیاه به صورت رول، شیت و برش در بازار موجود است.

ورق سیاه st37 چیست؟

این گرید ورق سیاه در صنعت بیشتر به عنوان فولاد نرم شناخته می شود و جزء ورق های فولادی با محتوای کربن کم است. در برخی منابع ممکن است به آن فولاد معمولی نیز گفته شود. ورق گرید St37 به دلیل محتوای کربن کم (0.17 درصد) جوش پذیری و استحکام بالایی دارد. هیچ آلیاژ دیگری در ترکیب آن استفاده نمی شود، بنابراین در گروه فولادهای غیر آلیاژی طبقه بندی می شود. به دلیل استحکام بالای ورق سیاه st37 بیشتر در ساختمان سازی استفاده می شود.

ورق سیاه st52 چیست؟

این ورق فولادی دارای عناصر منگنز، مس، نیکل و سیلیکون در ساختار خود است. به دلیل داشتن آلیاژ به عنوان فولاد آلیاژی طبقه بندی می شود و این می تواند به نوعی نشان دهنده تفاوت ورق st52 با ورق st37 باشد. ناگفته نماند که هر یک از آلیاژهای موجود در ترکیب ورق فولادی با گرید st52 بر خواص فیزیکی آن تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، عنصر سیلیکون مقاومت در برابر خوردگی ورق سیاه را افزایش می دهد. آلیاژ منگنز انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی و سایش را افزایش داده است. همچنین با افزودن دو عنصر مس و نیکل در ورق سیاه، شکل پذیری آن افزایش می یابد. با توجه به این ویژگی ها ورق سیاه st52 در بازار به ورق سیاه صنعتی یا فولاد کم کربن منگنز گفته می شود. کاربردهای آن بیشتر به صورت کاربری سازه ای و زیرساختی است.

مزایا و معایب ورق st52

اگر بخواهیم در مورد مزایای ورق st52 صحبت کنیم میتوانیم به مواردی از جمله مقاومت خمشی و پیچشی بالا، سختی و مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر ضربه، هدایت الکتریکی بالا، مقاومت مطلوب در برابر خوردگی و اکسیداسیون، خواص ماشینکاری و پرس بالا، جوش نقطه بالا، انعطاف پذیری و تحمل وزن بالا اشاره کنیم. از معایب ورق st52 می توان به لزوم انجام تست اولتراسونیک غیر مخرب برای کنترل کیفیت قبل از عرضه و هزینه اضافی ناشی از انجام آن اشاره کرد. این آزمایش با استفاده از امواج فرابنفش، عیوب سطحی و زیرسطحی قطعه مانند ترک‌ها و حفره‌های انقباض را به دقت آشکار می‌کند.

بررسی خواص ورق سیاه St52

استفاده از ورق سیاه st52 در صنایع مختلف به ویژه ساختمان سازی و خودروسازی رایج است. از ویژگی های مهم این محصول می توان به استحکام بالا در برابر پیچش و خمش، قابلیت ارتجاعی و تحمل وزن بالا اشاره کرد. داشتن قابلیت جوشکاری و ماشین کاری از دیگر ویژگی های آن هاست. از عناصر موجود در این ورق می توان به سیلیکون و منگنز اشاره کرد که خواص مکانیکی منحصر به فردی را در آن ایجاد می کند. استفاده از ورق st52 در ساخت قطعاتی مانند تسمه و چهار ضلعی رایج است. همچنین در صنعت برای ساخت ریل راه آهن، شاسی ماشین های سنگین و جرثقیل استفاده می شود.

درجه بندی ورق st37

ورق های st37 نیز به گریدهای مختلفی تقسیم می شوند و هر گرید کیفیت های متفاوتی دارد. به همین دلیل لازم است قبل از خرید این ورق ها با درجه بندی آنها آشنا شوید. در ادامه تمامی این درجه بندی ها را معرفی می کنیم:

• درجه اول: نوع معمولی
• درجه دوم: نوع متوسطی که برای کارهای مهم استفاده می شود.
• درجه سوم: نوع مرغوب که جوش پذیری عالی نسبت به بقیه دارد.

مهم ترین تفاوت بین ورق های st37 و st52 چیست؟

حتما می دانید که منظور ما از تفاوت این دو ورق در واقع تفاوت بین خواص فولاد و ترکیب شیمیایی هر آهن است. ورق st37 به عنوان فولاد ساختمانی شناخته می شود و به دلیل محتوای کربن کم، خواص خوبی برای جوشکاری، ماشینکاری و شکل دهی دارد. برای هر استاندارد و هر ترکیب جدید و آلیاژ آهن و فولاد، ویژگی های متفاوتی وجود دارد که باعث شده در موارد مختلف مورد استفاده قرار گیرد. دانستن تفاوت ورق st37 و st52 و شباهت های این فولادها به استفاده بهینه از آن ها در صنعت کمک می کند. البته در این بین ورق تولید شده از فولاد st37 در راس قرار دارد و در بازار به ورق سیاه معروف است. البته نوع st52 نیز از انواع ورق سیاه می باشد اما به دلیل اینکه از نظر میزان کربن و سختی بالاتر از ورق قبلی است از آن به عنوان ورق سیاه صنعتی یاد می شود. برای اطلاعات بیشتر به لینک قیمت ورق سیاه مراجعه کنید.

تفاوت ورق st37 و st52

ورق st37 به دلیل خواص مکانیکی و قابلیت جوشکاری یکی از مهم ترین فولادهای مورد استفاده در صنعت ساختمان می باشد. اما گاهی در این صنعت از فولاد st52 نیز استفاده می شود. این دو نوع ورق فولادی بر اساس قیمت و وزن مشابه یکدیگر هستند اما از نظر استحکام ورق st52 به دلیل داشتن عناصر بیشتر از استحکام بالاتری برخوردار است. وجود عناصر بیشتر در ورق st52 باعث کوچکتر شدن ساختار کریستالی آهن و افزایش استحکام و قابلیت جوشکاری آن می شود. برخورداری از خاصیت جوشکاری باعث استفاده گسترده از ورق st52 در صنایع مختلف شده است. اما ورق st37 به دلیل انعطاف پذیری کمتر و استحکام بیشتر گزینه مطلوب تری برای ساخت و ساز خواهد بود. اما طی چند سال اخیر استفاده از ورق سیاه st52 به جای st37 به دلیل کاهش وزن فولاد مصرفی رونق گرفته است. همچنین استفاده از ورق st52 در بخش صنعت بیشتر از ساخت و ساز است و در صورت عدم استفاده صحیح از این ورق باعث کاهش مقاومت سازه در برابر زلزله می شود.

تفاوت ورق st37 وst52 از نظر قیمت

یکی از مسائل مهم در خرید ورق سیاه قیمت آن است. تفاوت ورق st52 با ورق st37 در این است که قیمت هر ورق گرم در بازار به عوامل مختلفی بستگی دارد. یکی از مهمترین معیارهای موثر بر قیمت ورق سیاه، قیمت تمام شده مواد اولیه، عیار، ابعاد، کیفیت، استاندارد مصرفی، ضخامت، سازنده، ارز و ارزش دلار و شیت یا رول بودن آن است. به طور کلی قیمت ورق سیاه گرید st37 همانند st52 می باشد. با این حال، با توجه به اینکه وزن st52 کمی کمتر است، ممکن است هزینه کمتری داشته باشد. با توجه به نوسانات اخیر بازار نمی توان قیمت واحدی برای ورق فولادی اعلام کرد.

تفاوت ورق st37 با ورق سیاه st52 از نظر ابعاد

یکی دیگر از مواردی که قبل از خرید ورق سیاه باید بدانید ابعاد آن است. ورق سیاه st37 بیشتر در سایزهای 61.5، 62، 212، 51.25 و ضخامت 1.8 تا 1000 میلی متر ساخته می شود. در حالی که ورق سیاه st52 بیشتر در دو سایز 1500 در 6000 میلی متر و 2000 در ۶۰۰۰ میلی متر موجود است. در صورت عرضه ورق سیاه به صورت شیت امکان ساخت در ابعاد سفارشی وجود دارد.

شباهت ورق سیاه st37 و st52

هر دوی این محصولات دسته ای از ورق های سیاه هستند که در اثر نورد گرم تهیه می شوند. ورق نورد گرم که نام دیگر ورق سیاه است از شمش فولادی ساخته می شود. یعنی بیلت فولادی تا مرحله پیش ذوب حرارت داده می شود و از غلتک های مخصوص عبور می کند. سپس فاصله بین غلتک ها کاهش می یابد تا محصول نهایی به ضخامت ورق برسد. هر دوی این محصولات در نتیجه یک فرآیند تهیه می شوند. یکی دیگر از شباهت های این دو محصول قیمت آنهاست. یعنی قیمت ورق st52 با قیمت ورق st37 یکی است. به علاوه علامت اختصاری st در این دو صفحه مخفف کلمه Steel است.

• هر دو محصول از فولاد کم کربن ساخته شده اند.
• این ورق ها که زیر مجموعه ورق های سیاه هستند به دو روش گرم و سرد تولید می شوند.
• کاربرد ورق های st37 و st52 در اکثر موارد مشابه است و همانطور که قبلاً توضیح داده شد فولادهای سازه ای هستند و در کاربردهای ساختمانی و صنایع مختلف کاربرد دارند.
• هر دوی این محصولات ورق های با مقاومت بالا هستند.
• وزن مخصوص تمام فولادهای ساختمانی یکسان است و تفاوت زیادی بین آنها وجود ندارد.
• محدوده دمایی برای ذوب این دو ورق نیز یکسان است و هر دو در محدوده دمایی ۱۴۲۰ تا ۱۴۶۰ درجه سانتیگراد ذوب می شوند.

نحوه نامگذاری ورق های سیاه  st37 و   st52

در نام گذاری ورق سیاه بر اساس استاندارد DIN مانند st37-2 سه قسمت دیده می شود. حروف ST مخفف STEEL است و نشان دهنده فولاد معمولی است. عدد بعد از آن بیانگر حداقل استحکام کششی فولاد است که مقدار واقعی آن از حاصل ضرب با عدد 9.81 بدست می آید و واحد آن نیوتن بر متر مربع (N/mm²) است. دقت داشته باشید که هر چه عدد استحکام کششی بالاتر باشد، کیفیت ورق فولادی بالاتر خواهد بود. در برخی موارد ممکن است بعد از عدد مربوط به استحکام کششی، عیار فولاد با اعداد 1، 2 و 3 مشخص شود. هرچه عدد کیفیت فولاد بیشتر باشد خلوص و جوش خوب ورق سیاه بیشتر است.

کاربرد ورق st37

• ساخت پل ها
• ساخت کشتی
• جکوزی و درب و پنجره
• صنعت ساخت و ساز
• ساخت لوازم خانگی
• ساخت بدنه خودرو
• تولید تجهیزات کشاورزی
• تولید انواع مقاطع فولادی از قبیل ناودانی، تیرآهن، میلگرد و نبشی

کاربرد ورق سیاه st52

• ساخت تسمه
• ماشین های سنگین
• سدسازی و سوله سازی
• ساخت تانکرها
• ساخت جرثقیل
• ساخت ریل قطار
• صنعت راه سازی

جمع بندی

در این مقاله سعی کردیم شما را با تفاوت دو ورق st37 و st52 آشنا کنیم. در ابتدا هر کدام از فولادها را جداگانه بررسی کردیم تا بتوانید آشنایی نسبی پیدا کنید. هر کدام از این ورق ها خواص و ویژگی های متفاوتی دارند. به همین دلیل کاربرد آن ها روز به روز در حال افزایش است. در ادامه شما را با خواص مکانیکی، ترکیبات شیمیایی و کاربردهای هر یک از این فولادها آشنا کردیم. این خواص و ترکیبات باعث شده تا بتوانید تفاوت های دو ورق ذکر شده را مشاهده کنید. برای خرید انواع محصولات فولادی و اطلاع از قیمت روز این محصولات می توانید به وبسایت فولاد ۳۶۹ مراجعه کنید.

تفاوت لوله گازی توکار و روکار

مقدمه

همان طور که می دانید لوله ها وسیله ای برای انتقال سیالات (مایعات و گازها) از نقطه ای به نقطه دیگر هستند. همچنین لوله ها بسته به نوع سیالی که در داخل آن ها جریان دارد، انواع و ویژگی های متفاوتی دارند. یکی از انواع لوله هایی که برای انتقال گاز شهری استفاده می شود لوله گازی می باشد. گاز شهری از پالایشگاه ها وارد لوله های گازی سیستم لوله کشی شده و بین مصرف کنندگان توزیع می شود. برای اینکه گاز شهری در اجاق گاز، بخاری، دیگ و سایر تجهیزات جاری شود، مسافت زیادی را از پالایشگاه تا نقطه مصرف در لوله های گازی طی می کند. لوله های گازی نیز انواع مختلفی دارند و از نظر نوع اجرا و عملکرد به دو دسته توکار و روکار تقسیم می شوند. در این مقاله به بررسی تفاوت لوله گازی روکار و توکار می پردازیم.

لوله گازی فولادی چیست؟

بدون شک می توان ادعا کرد که بدون استفاده از لوله، توسعه زندگی شهری به شکل امروزی امکان پذیر نبود. لوله ها با توجه به نوع سیالی که قرار است حمل کنند و همچنین شرایط کار، دما و فشار، از نظر جنس، اندازه، استاندارد و فرآیند به انواع مختلفی تقسیم می شوند. یکی از رایج ترین لوله هایی که برای انتقال گاز طبیعی استفاده می شود لوله گازی فولادی است. لوله گازی فولادی به دو صورت روکار و توکار قابل استفاده است. همانطور که از نام آن ها مشخص است لوله های گازی روکار روی سطح مصالح کار شده و قابل رویت هستند اما لوله های گازی توکار در داخل مصالح، کانال ها و زیر زمین نصب می شوند و از دید پنهان می مانند. در ادامه این مقاله در مورد تفاوت لوله گاز روکار و توکار توضیحاتی ارائه خواهد شد.

انواع لوله گازی فولادی

لوله های گازی را بسته به فرآیند تولید، جنس، اندازه، ضخامت و استاندارد میتوان به انوع مختلفی تقسیم کرد. یکی از طبقه بندی های رایج در استفاده از لوله های گازی فولادی، تقسیم آن ها به دو گروه لوله های گازی روکار و توکار است. اما لوله های گازی توکار و روکار چه ویژگی هایی دارند و در چه مواردی مورد استفاده قرار می گیرند؟

• لوله گازی توکار

این نوع لوله های گازی در زیر زمین استفاده می شود و قابل مشاهده نیستند. از آنجایی که لوله های توکار در دسترس نیستند، از آسیب های زیست محیطی زیادی در امان هستند، اما از طرفی تشخیص و تعمیر آن ها نسبت به لوله های روکار دشوارتر و پرهزینه تر است. هنگام استفاده از لوله های گازی توکار باید دقت شود که عوامل خورنده مانند نمک های کلرید، آهک و گچ در محیط وجود نداشته باشد. برای انتقال گاز با فشار و حجم بالا بهتر است از لوله های گاز توکار استفاده شود. لوله های گاز توکار نباید به لوله های تاسیساتی مانند آب و فاضلاب یا کابل های برق نزدیک باشند. در کانال های عبور لوله های گازی توکار حداقل ۱۰ سانتی متر نباید لوله و کابل تاسیساتی وجود داشته باشد. همچنین پس از تولید لوله های گاز توکار باید آزمایشات مخرب و غیر مخرب روی این لوله ها انجام شود.

• لوله گازی روکار

لوله های گازی روکار روی سطح کار شده و قابل مشاهده است. از این لوله ها در مواردی استفاده می شود که لوله نیاز به در دسترس بودن یا بازبینی دوره ای دارد. همچنین در مکان هایی که امکان تخریب ساختمان و نصب لوله به صورت توکار وجود ندارد از لوله های روکار استفاده می شود. از طرفی در برخی موارد طبق قوانین لوله گاز باید به صورت روکار استفاده شود. به عنوان مثال، لوله های اصلی رایزر گاز (قبل از کنتور گاز) باید کاملاً روکار باشند.

تفاوت لوله های گازی روکار و توکار چیست؟

یکی از مهم ترین تفاوت های لوله های گازی روکار و توکار در نحوه استفاده از آنهاست. غالباً لوله‌های گازی توکار نسبت به انواع لوله های روکار کمتر در معرض آسیب قرار می گیرند. بنابراین اگر از قیمت های این دو محصول اطلاع داشته باشید، می دانید که قیمت لوله گازی روکار ارزانتر از نوع توکار است. تفاوت دیگر لوله های گازی روکار و توکار مربوط به کاربرد آنهاست. از لوله های گازی روکار برای اجرا و راه اندازی انشعاب در داخل ساختمان یا لوله کشی گاز شهری استفاده می شود در حالی که لوله گازی توکار اغلب برای پروژه های بزرگ مانند انتقال گاز از شهری به شهر دیگر استفاده می شود. به همین دلیل این لوله ها باید مقاومت بالایی در برابر ضربه، فرسایش و رطوبت داشته باشند. از طرفی نصب و تعویض لوله کشی روکار بسیار راحت تر از سیستم لوله کشی توکار خواهد بود. همچنین از نظر اندازه و ابعاد، لوله های توکار بزرگتر هستند.

استانداردهای لوله های گازی روکار و توکار

استاندارد ملی ایران به شماره 3360 به بررسی ویژگی ها و روش های آزمایش خطوط لوله گازی مورد استفاده در منازل و ساختمان ها می پردازد. این استاندارد را می توان برای لوله های جاسازی شده یا لوله های روکار بدون درز اعمال کرد. همچنین می توان از استانداردهای DIN2440 یا API5L استفاده کرد. استاندارد 3076 همچنین اتصالات فولادی جوش داده شده برای خطوط لوله گازی روکار و توکار را در ساختمان ها پوشش می دهد.

ابعاد استاندارد لوله گازی توکار

سایزهای ۱.۲، ۳.۴، ۱، ۱.۴ و ۲

ضخامت ۲.۶، ۲.۹، ۳.۴، ۳.۶، ۳.۷، ۳.۹ میلی متر

طول هر شاخه لوله توکار ۶ متر می باشد.

ابعاد استاندارد لوله گازی روکار

سایزهای ۱.۲، ۳.۴، ۱، ۱.۴، ۲

ضخامت ۲.۶۵، ۳.۲۵، ۳.۶۵ میلی متر

طول هر شاخه از لوله رو به رو ۶ متر است.

جنس لوله های گازی چیست؟

یکی از عوامل موثر در تعیین نوع و ساخت لوله های گازی، نحوه ی استفاده از آن ها می باشد. همانطور که در ابتدای مقاله اشاره کردیم، این لوله ها معمولا بر اساس استانداردهای مشخص شده از برنج، مس، استیل و پلی اتیلن با درز یا بدون درز ساخته می شوند. در بین مواد مختلف، لوله فولادی گالوانیزه به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، ضربه و رطوبت، بیش از سایرین مورد استفاده قرار می گیرد.

لوله گازی توکار و نکات ضروری هنگام استفاده از آن

لوله توکار لوله ای است که در برابر ضربه های ناگهانی، رطوبت و فرسایش مقاوم بوده و معمولا در پروژه های بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد. اجرای لوله گاز با رفع موانع و برداشتن دریچه ها انجام می شود. در واقع هنگام استفاده از لوله گاز توکار باید به نکات زیر توجه کرد:

1. فاصله لوله گاز توکار از سایر تاسیسات و کابل های برق در کانال های افقی یا عمودی حداقل ۱۰ سانتی متر باشد.
2. باید از اتصالات فولادی بدون درز استفاده کنید.
3. از ماسه خشک در کانال حاوی لوله های گازی و سایر تاسیسات استفاده نکنید زیرا از رسیدن هوای آزاد به تاسیسات و تهویه مناسب آن ها جلوگیری می کند.
4. اگر لوله های نصب دیگری در اطراف لوله گاز وجود نداشته باشد، پس از عایق کاری می توان از ماسه خشک برای پرکردن لوله افقی مستقل استفاده کرد.
5. اتصالات موجود باید با استفاده از روش جوش الکتریکی جوش داده شوند.
6. لوله گاز نباید از دهانه چاه آب و فاضلاب عبور کند.
7. لوله های گاز توکار در زیر پارکینگ یا راهرو باید با استفاده از ماسه خشک یا پوشش فلزی در برابر ارتعاشات محافظت شوند.

لوله گازی روکار و نکات ضروری هنگام استفاده از آن

لوله  گازی روکار نسبت به نوع توکار آسیب پذیرتر است و در مواردی مانند انشعاب در داخل ساختمان و یا لوله کشی شهری که امکان جداسازی سطوح وجود ندارد استفاده می شود. این روش لوله کشی برای مسافت های طولانی کاربردی نیست و به دلیل حساسیت بالا در کنار دیوار یا در گوشه های سازه نصب می شود. توجه به نکات زیر در هنگام اجرای لوله گاز روکار ضروری است:

1. برای محافظت از لوله های گازی در معرض خطر، می توانید آن ها را رنگ کنید. برای این منظور ابتدا باید لوله را تحت فرآیندهای چربی زدایی، زنگ زدایی و استفاده از ضد زنگ قرار دهید و سپس از رنگ های روشن استفاده کنید.
2. برای لوله کشی روکار از انواع لوله جوشی درز مستقیم یا لوله درز سبک گالوانیزه استفاده می شود.
3. حداقل فاصله لوله از کف موتورخانه ۵ سانتی متر باشد.
4. لوله ها با استفاده از بست ها به دیوار متصل و ثابت می شوند.
5. ارتفاع لوله روکار باید حداقل ۱۸۰ سانتی متر باشد و توسط غلاف فلزی دو سایز بیشتر محافظت شود.
6. امکان استفاده از لوله های سبز و سفید پلیمری برای گازکشی وجود ندارد.
7. فاصله حداقل ۵ سانتی متر از لوله آب، سیم برق، کلید و پریز را حفظ کنید. در غیر این صورت لوله گاز باید عایق باشد.
8. تولید لوله گازی روکار تا قطر ۵ سانتی متر به صورت جوشی و دنده ای و بیش از این مقدار با استفاده از جوشکاری برق انجام می شود.
9. از عبور لوله گازی روکار از مکان های مرطوب جلوگیری کنید و در غیر این صورت آن را عایق بندی کنید.

خرید لوله گازی توکار

همانطور که گفته شد لوله گازی توکار برای انتقال گاز شهری به شهر دیگر می باشد. اجرای صحیح این لوله ها، کنترل آن و همچنین کیفیت لوله ها در این لوله کشی مهم است. این نوع لوله در برابر رطوبت، فرسایش، ضربات ناگهانی و … مقاومت و استحکام بالایی دارد و به همین دلیل می توان از آن در بسیاری از پروژه های بزرگ استفاده کرد. قطر این نوع لوله ها معمولاً ۲ سانتی متر یا کمتر بوده و هدف اصلی استفاده از آن، گازرسانی در بسیاری از پروژه های صنعتی و ساختمانی می باشد. نکته مهم در خرید لوله گازی توکار که باید به آن توجه کنید سایز لوله های استفاده شده است. اندازه لوله گازی توکار با استفاده از نقشه های سایز بندی تعیین می شود.

خرید لوله گازی روکار

لوله های گازی روکار یکی از پرفروش ترین لوله ها هستند و بیشتر برای انتقال گازهای خانگی، کارخانه ها یا کارگاه ها استفاده می شوند. قیمت این محصول به عوامل مختلفی از جمله ضخامت، اندازه لوله، وزن و همچنین جنس آن بستگی دارد. به عنوان مثال قیمت لوله گازی در مناطق مسکونی با لوله های انتقال گاز در نیروگاه ها و صنایع پتروشیمی متفاوت است. نکات مهم در مورد لوله گازی روکار این است که باید از استیل مشکی و درزدار یا بدون درز باشد.

انتخاب بهترین لوله گازی

انتخاب بهترین نوع لوله گازی به عوامل و اجزای زیادی بستگی دارد. هر فردی با توجه به موقعیتی که قرار است از لوله استفاده کند باید نوع خاصی از لوله را انتخاب کند. دو عامل زیر در انتخاب بهترین نوع لوله به شما کمک زیادی می کند:

• بررسی فشار داخلی گاز

معمولاً در پالایشگاه های گاز، فشار گاز مایع بسیار بیشتر از شبکه های گاز شهری است. هنگام انتقال گاز از پالایشگاه به شهر، در نزدیکی شهر، با دستگاه ها و روش های مختلف، فشار گاز کاهش می یابد تا به لوله های گاز شهری منتقل شود. معمولا برای انتقال گاز پرفشار از لوله های فولادی یا کربن استیل و برای انتقال گاز با فشار کمتر از لوله های پلی اتیلن استفاده می شود.

• قطر لوله گاز

قطر مورد نیاز یکی دیگر از اجزای موثر در انتخاب بهترین نوع لوله است. اگر توجه کرده باشید، در تاسیسات و شبکه های گازرسانی شهری، لوله های گاز به طور کلی قطر یکسانی دارند. در حالی که در پالایشگاه ها یا کارخانه ها از لوله های گاز با قطر بیشتر استفاده زیادی می شود.

جمع بندی

در این مقاله به بررسی انواع لوله های گازی پرداختیم. دو نوع سیستم لوله کشی گاز وجود دارد که عبارتند از لوله های گازی روکار و لوله های گازی توکار. هر یک از این دو سیستم لوله کشی شرایط و الزامات خاصی دارند که باید زیر نظر کارشناسان و مهندسین مربوطه طراحی و اجرا شوند. تفاوت لوله گازی روکار و توکار جدا از نوع نصب و بهره برداری شامل مواردی مانند نوع لوله، اندازه لوله، تعمیرات و نگهداری، آسیب پذیری و الزامات نصب می باشد. انتخاب و استفاده از لوله گازی برای یک پروژه کاملاً به شرایط پروژه بستگی دارد. استفاده از لوله گازی توکار اگر آسان باشد ضریب ایمنی بالاتری نسبت به لوله گازی روکار دارد اما سهولت تعمیر و نگهداری و نصب لوله گازی روکار بیشتر از لوله گازی توکار است.

سیم مفتول گالوانیزه

مقدمه

مفتول گالوانیزه یکی از مقاطع فولادی مهم در صنایع مختلف است که مقاومت و انعطاف پذیری بسیار بالایی در برابر آسیب و خوردگی دارد. این محصول به عنوان تقویت کننده کابل های برق، ساختمان سازی، صنعت کشاورزی و … استفاده می شود. در این مقاله می خواهیم قبل از هر چیز بررسی کنیم که مفتول گالوانیزه چیست؟ روند تولید آن چگونه است و در نهایت به معرفی کاربرد های این محصول می پردازیم. بنابراین تا پایان این مقاله با ما همراه باشید.

سیم مفتول گالوانیزه چیست؟

سیم مفتول در حالت عادی بدون لایه یا عایق تولید می شود که در صورت قرار گرفتن در معرض هوا، باران و آب عمر آن کاش می یابد و باعث کاهش لایه های رویی آن و در نهایت شکستگی و پوسیدگی می شود. در گذشته برای اینکه سیم مشکی طول عمر بیشتری داشته باشد و از عمر آن کاسته نشود، معمولاً یک لایه رنگ یا محلول ضد زنگ روی سیم استفاده می شد تا از عمر آن کاسته نشود. مفتول یکی از مهم ترین مصالح ساختمانی است که در ساخت و ساز ساختمان کاربرد فراوانی دارد و برای مصارفی مانند آرماتوربندی و قالب گیری استفاده می شود اما مفتول گالوانیزه برای مصارفی است که بیشتر در فضای بیرونی و مکان هایی که در حال باریدن برف و باران و رطوبت بیشتر باشد کاربرد دارد. مفتول گالوانیزه یا مفتول سفید که در انگلیسی به آن galvanized wire می گویند از گالوانیزه کردن سیم مشکی به دست می آید. گالوانیزه فرآیندی است که طی آن سیم در برابر اکسیداسیون، سایش، خوردگی و زنگ زدگی مقاوم می شود. در پایان گالوانیزاسیون، سیم آماده استفاده در هر نوع آب و هوایی می باشد. این فرآیند به دو روش گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد انجام می شود.

فرآیند تولید سیم مفتول گالوانیزه

فرآیند تولید مفتول گالوانیزه به این صورت است که فولاد در مخلوط مذاب و با پوشش گالوانیزه ای که برای فلز در نظر گرفته می شود قرار می گیرد تا مقاوم تر شود. مراحل تولید این محصول به شرح زیر است:

1. در مرحله اولیه تولید محصول، کلیه مواد اولیه از جمله سیم ها باید در دمای ۸۶۰ درجه فارنهایت گرم شوند.
2. سپس در روی مذاب غوطه ور می شوند تا واکنش شیمیایی روی با آهن و فولاد، پیوندی قوی و دائمی ایجاد کند.
3. پس از خروج سیم از قسمت مذاب وارد اکسیژن و دی اکسید کربن اتمسفر می شود و در نهایت محصول مورد نظر ایجاد می شود.

انواع سیم مفتول گالوانیزه

مفتول گالوانیزه که از دسته محصولات مفتولی محسوب می شود انواع مختلفی دارد. در ادامه مقاله به معرفی رایج ترین انواع سیم می پردازیم. سیم گالوانیزه به دو دسته تقسیم می شود:

• سیم گالوانیزه گرم
• سیم گالوانیزه سرد

نحوه ساخت سیم گالوانیزه گرم

سیم مفتول گالوانیزه گرم را سیم سفید نیز می نامند. مفتول گالوانیزه گرم نوعی سیم گالوانیزه است که از طریق گالوانیزاسیون داغ، حرارت داده شده و روکش دهی می شود. سیم گالوانیزه گرم در واقع مفتول سیاه گرم یا آنیل شده است که در اثر حرارت بسیار نرم و نفوذ پذیر شده است. سپس با غوطه ور شدن در وان روی مذاب به صورت کاملا عمقی و زیبا پوشانده می شود. داشتن سطح صاف و نرمی بالا از ویژگی های منحصر به فرد این محصول می باشد. خاصیت خم شدن وپیچیده شدن آن باعث شده تا در محصولات بافتی مانند توری حصاری، گابیون، سیم خاردار، توری مرغی و… استفاده شود.

مشخصات سیم گالوانیزه گرم

• مقاومت در برابر سایش و پیچ خوردگی
• سازگار با تمام مناطق جغرافیایی و شرایط آب و هوایی
• در دسترس بودن برای همه
• مقاومت بالا در برابر رطوبت و اکسیداسیون (زنگ زدگی)
• مقرون به صرفه
• طول عمر بسیار بالا (بیش از ۵۰ سال) در شرایط آب و هوایی سخت
• نگهداری و نصب آسان
• دوام و ماندگاری بیش از ۷۰ سال در مناطق خوش آب و هوا (غیر دریایی و غیر صنعتی)
• سطحی صاف، صیقلی و براق دارد.

نحوه ساخت سیم گالوانیزه سرد

در روش تولید گالوانیزه سرد، فلز روی با سیستم آبکاری الکترولیتی بر روی سیم رسوب می‌کند. در نتیجه ضخامت روی کم است و در برابر رطوبت چندان مقاوم نیست. در نوع گالوانیزه گرم ضخامت روی بیشتر است و در نتیجه دیرتر زنگ می زند. در روش گالوانیزه سرد، پس از تمیز کردن و اکسید زدایی سیم سیاه، با اعمال جریان الکتریکی و با استفاده از فرآیند الکترولیز، لایه ای بر روی آن قرار می گیرد. این لایه بنا، لایه گالوانیزه سرد است که در مقایسه با روش گرم بسیار نازک تر است. این فرآیند ضمن اینکه سیم را در برابر رطوبت و شکستگی مقاوم می کند، باعث انعطاف پذیری آن نیز می شود. این عملیات با هدف جلوگیری از خوردگی فلز پایه یعنی فولاد و زنگ زدگی آن انجام می شود. مفتول گالوانیزه سرد معمولاً با قطر ۵/۰ تا ۶ میلی متر و به دو صورت کلاف و شاخه تولید می شود و ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی آن ها به میلگردی که از آن تولید می شود بستگی دارد. با توجه به اینکه از مفتول مشکی در تولید انواع مفتول استفاده می شود، بنابراین بسیار نرم بوده و درصد طول آن افزایش می یابد و همچنین مقاومت آن در برابر خمش و پیچ خوردگی افزایش می یابد.

کاربرد سیم گالوانیزه

سیم مفتول گالوانیزه یک سیم همه کاره است که فرآیند گالوانیزه شدن را طی کرده است. گالوانیزه شامل پوشش سیم فولادی با فلزی محافظ و ضد زنگ مانند روی است. سیم گالوانیزه مقاوم در برابر زنگ زدگی و چند منظوره است، همچنین در انواع مختلف عرضه می شود.

محافظت: اکثر مردم برای محافظت از دارایی خود سیم گالوانیزه می خرند. از آنجایی که سیم فولادی گالوانیزه بسیار مقاوم است، به راحتی می توان از آن برای ایجاد حصار در اطراف خانه استفاده کرد.

پشتیبانی: مفتول گالوانیزه اغلب در مواردی که پشتیبانی برای برآمدگی دیوار یا نقاشی مهم است استفاده می شود. فولاد گالوانیزه به دلیل استحکام کششی بالایی که دارد برای صاحبان خانه هایی که می خواهند با خیال راحت قطعات هنری یا آینه های گران قیمت را روی دیوارهایشان محکم کنند مفید است.

اتصال مصالح ساختمانی: یکی دیگر از کاربردهای سیم گالوانیزه اتصال مصالح ساختمانی است. از آنجایی که سیم فولادی گالوانیزه بسیار قوی است، در ساخت و ساز خانه و مشاغل برای اهداف اتصال عالی عمل می کند. سیم فولادی گالوانیزه به دلیل استحکام منحصر به فرد خود اغلب در ساخت ساختمان های اداری بزرگ کاربرد بسزایی دارد.

سایر مواد برای استفاده از سیم مفتول گالوانیزه: سیم فولادی گالوانیزه برای ساخت طناب های فولادی و محصولات سیمی مقاوم در برابر خوردگی و همچنین برای تقویت کابل های برق چند هسته ای با مواد دیگر استفاده می شود. از دیگر کاربردهای تجاری این سیم ها می توان به استفاده از آن در ساخت طناب های سیمی، قفس حیوانات و پل های معلق اشاره کرد.

قفل کردن پنجره ها: از آنجایی که پوشش روی سیم ها را در برابر خوردگی مقاوم می کند. شما می توانید آن ها را در خارج از منزل در همه نوع آب و هوا استفاده کنید. قفل کردن پنجره ها برای عایق کاری یا ایمن کردن خانه ها با سیم فولادی گالوانیزه آسان است. در عین حال این سیم ها نرم و انعطاف پذیر هستند و به راحتی قالب گیری می شوند.

مزایا و معایب سیم گالوانیزه از نظر جنس

سیم گالوانیزه سخت استحکام بالایی دارد و می توان از آن برای بلند کردن اجسام سنگین بدون آسیب دیدگی استفاده کرد. همچنین نوع نرم سیم گالوانیزه برای محصولاتی که نیاز به خم شدن یا پیچیدگی دارند مفید است. به این صورت که در مواردی که نیاز به سیم برای اتصال دو قطعه به هم باشد و نیاز به پیچ شدن با انبردست باشد، نمی توان از نوع سخت آن استفاده کرد. معمولا وقتی سیم سفید سخت با انبردست یا هر وسیله دیگری پیچانده می شود، می شکند. به این ترتیب نمی توان دو قطعه را به کمک آن ها به هم محکم کرد. نوع نرم به دلیل کربن کمتر انعطاف بیشتری دارد و با استفاده از نگهدارنده گاز برای محکم نگه داشتن دو قطعه پیچ می شود. در مواردی که از سیم نرم استفاده می شود، نیروی بسیار کمتری مورد نیاز است. به این ترتیب استفاده از نوع نرم برای مصرف کننده راحت تر است. البته باید در نظر داشت که در برخی موارد فقط از سیم سخت استفاده می شود.

مفتول الکترو گالوانیزه

الکتروگالوانیزه فرآیندی است که در آن یک لایه نازک روی به صورت الکتریکی و شیمیایی به سیم فولادی متصل می شود تا آن را پوشش دهد. در طی فرآیند الکتروگالوانیزه کردن، سیم فولادی در حمام شور غوطه ور می شود. لایه روی، به عنوان قطب مثبت (آند) و سیم فلزی به عنوان کاتد (قطب منفی) عمل می کند و از الکتریسیته برای انتقال الکترون ها از آند به کاتد استفاده می شود. سیم دارای یک لایه نازک روی است که در نتیجه یک لایه محافظ ایجاد می کند. هنگامی که فرآیند کامل شد، پوشش نهایی صاف و براق است، که برای کاربردهای معماری یا سایر کاربردهایی که در آن کیفیت های زیبایی شناختی ارزشمند است، ایده آل است. با این حال، اگر در معرض عناصر قرار گیرد، ممکن است به مرور زمان خراب شود.

عوامل موثر بر قیمت سیم مفتول گالوانیزه

از آنجایی که سیم کارایی زیادی دارد و محصولات مختلفی مانند نرده، توری، توری مرغ، توری مشبک، سیم خاردار، گابیون و رابیتس با آن تهیه می شود، قیمت یکسانی ندارد. این محصولات از نظر وزن متفاوت بوده و قیمت های متفاوتی دارند، آنچه در قیمت این محصولات تاثیرگذار است نوع سیم استفاده شده است. در صورت استفاده از سیم با ضخامت بالا، وزن سازه افزایش یافته و در نتیجه قیمت آن بیشتر می شود. همچنین قیمت مفتول گالوانیزه به کیفیت روی و آهن آن بستگی دارد. نکته مهم این است که معمولا سیم هایی که به روش گرم تولید می شوند به دلیل ضخامت بیشتر فلز روی قیمت بالاتری دارند. کارخانه های تولیدی زیادی وجود دارند که این محصولات را کاملاً مطابق با نیاز شما سفارشی می کنند. قیمت مفتول در مقایسه با سایر آهن آلات کم تر است و با توجه به مزیت های آن بسیار مقرون به صرفه محسوب می شود بنابراین می توانید از این نوع مفتول در بسیاری از پروژه ها استفاده کنید.

تاثیر گالوانیزاسیون بر قیمت سیم گالوانیزه

به این ترتیب می توان نتیجه گرفت که محصول تولید شده به روش گرم از کیفیت بالاتری نسبت به قطعه تولید شده به روش سرد برخوردار است. این ممکن است بر قیمت سیم گالوانیزه نیز تأثیر بگذارد. بنابراین افرادی که به دنبال مواد باکیفیت هستند، بهتر است نوعی را انتخاب کنند که به روش گالوانیزه گرم تولید می شود.

خرید سیم رابیتس بندی

از جمله نمونه های پرطرفدار سیم گالوانیزه می توان به آن هایی اشاره کرد که در ضخامت ۱/۲ تولید می شوند و برای رابیتس بندی در مصالح ساختمانی کاربرد دارند. معمولا این نوع مفتول که به عنوان سیم رابیتس استفاده می شود در دو نوع نرم و سخت تولید می شود که از هر کدام در رابیتس بندی می توان استفاده کرد. مفتول گالوانیزه که نرم است، میزان کربن مصرفی در ساختار آن کم بوده و بافت نرمی دارد، اما در نوع سخت این مفتول، میزان کربن به کار رفته در ساختار آن زیاد بوده و سیم مذکور را سخت کرده است. مفتول رابیتس در دو نوع سرد و گرم در بازار موجود است و ایران تولید کننده مفتول گالوانیزه گرم می باشد.

جمع بندی

گالوانیزه کردن فرآیندی است که طی آن سیم در برابر اکسیداسیون و زنگ زدگی مقاوم شده و سیم را برای استفاده در هر نوع آب و هوایی آماده می کند. رایج ترین انواع سیم مفتول گالوانیزه عبارتند از: سیم گالوانیزه سرد و سیم گالوانیزه گرم. با توجه به اینکه مفتول گالوانیزه با انواع شرایط آب و هوایی سازگار است، کاربردهای متفاوتی دارد، از صنعت طیور و کشاورزی گرفته تا صنعت ساختمان، این محصول از جایگاه ویژه ای برخوردار است. سیم مفتول گالوانیزه به دلیل استحکام کششی بالا می تواند در صنعت بسته بندی بسیار کاربردی باشد. بنابراین اگر قصد استفاده از سیم غیر گالوانیزه را دارید باید هزینه زیادی برای تعویض آن در طول سال بپردازید زیرا در برابر رطوبت مقاوم نیست و دچار خوردگی می شود. اما با کمی هزینه بیشتر و خرید سیم مفتول گالوانیزه می توانید سال ها از این محصول در مکان های مختلف استفاده کنید، زیرا این محصول با روکش روی، بادوام و طول عمر بالایی دارد.