انواع تیرچه

مقدمه

صنعت ساختمان نیز مانند سایر صنایع با پیشرفت علم و فناوری دستخوش تغییرات زیادی شده است که باعث شده روند ساخت و ساز سریع تر و البته با کیفیت بالاتری انجام شود. به گونه ای که اکنون بدون نگرانی از ارتفاع ساختمان ها می توانید آن ها را بسازید زیرا محصولاتی مانند تیرآهن، دوام سقف ها را بسیار بهتر از گذشته کرده است. بنابراین لازم است انواع تیرچه ها و استفاده از هر کدام را بهتر بشناسید بنابراین در ادامه با ما همراه باشید.

تیرچه چیست؟

تیرچه (joists) عنصری سازه ای است که از فولاد، بتن یا چوب ساخته شده و عمدتاً در سقف ساختمان ها استفاده می شود. تیرچه ها به صورت افقی در سقف قرار می گیرند و وظیفه اصلی آن تحمل و انتقال بارهای ایجاد شده در سازه می باشد. به عبارت دیگر تیرچه ها بخشی از مسیر انتقال بار در سیستم های باربری هستند. در گذشته تیرچه های ساخته شده به شکل کنونی نبوده و برای ساخت آن ها بیشتر از چوب استفاده می شد، اما امروزه تیرچه ها انواع مختلفی دارند و به همین دلیل اجزای آن ها نیز با یکدیگر متفاوت هستند. تیرچه ها از جمله اعضای پیش ساخته در ساخت و ساز ساختمان هستند که می توان از آن ها بین دیوارها و ستون های ساختمان استفاده کرد. وظیفه اصلی آن ها انتقال انواع بارهای وارده به سقف به تیرهای اصلی می باشد.

انواع تیرچه ها و اجزای آن ها

با توجه به اینکه تیرچه های بتنی و فلزی بیشترین کاربرد را دارند، اجزای اصلی تیرچه از بتن و فولاد است که در طرح های مختلفی ساخته می شود. انواع تیرچه های مهم بتنی و فولادی به شرح زیر است:

• تیرچه کرومیت یا فلزی
• تیرچه‌ صنعتی
• تیرچه پاشنه بتن یا تیرچه بتنی سنتی
• تیرچه ‌نیازیت
• تیرچه ‌فندوله یا با قالب سفالی
• تیرچه پیش ساخته خرپایی
• تیرچه ‌پیش تنیده

تیرچه کرومیت

تیرچه کرومیت که به آن تیرچه فولادی با عمر باز نیز می گویند، عضوی پیش ساخته است و به صورت خرپا دو سر ساده اجرا می شود. اجزای پرتو کرومیت عبارتند از:

1. بال پایینی که از تسمه تشکیل شده و به عنوان عضو کششی خرپا عمل می کند و همچنین بارها را در حین بارگیری تحمل می کند.
2. عضو قطری (مورب) که از میلگرد ساخته شده و به عنوان عضو مورب خرپا عمل می کند و با جوش به گوشه و ورق متصل می شود و با کمک سایر اعضا پایداری لازم را برای تحمل بارها در مراحل بارگیری فراهم می کند. در صورت استفاده از تیرچه ها در مکان هایی که بار سنگین تر است یا تیرها بلندتر هستند، در بال بالایی از میلگرد های نسبتاً قطور یا نبشی دوبل در بال فوقانی استفاده می شود.
3. بال فوقانی که از یک تسمه یا دو میلگرد، نبشی یا ناودانی ساخته شده است که در داخل بتن قرار می‌گیرد. این عضو در هنگام بارگیری وزن تیرچه را در هنگام حمل و وزن سقف در هنگام بتن ریزی تحمل می کند.

دو بال بالا و پایین که نقش تکیه گاه حیات را ایفا می کنند به وسیله یک میله خمیده به یکدیگر متصل می‌شوند. هنگام استفاده از این تیرچه ها از بلوک های بتنی پیش ساخته، سفالی یا طاق ضربی برای پرکردن فضای بین تیرچه ها استفاده می شود و عملیات تکمیلی بتن در این نوع پوشش مانند سقف تیرچه و بلوک است. لازم به ذکر است که محاسبات تیرچه ی کرومیت کاری نسبتاً سخت و زمان بر است و برای این کار از نرم افزار KDS استفاده می شود.

مزایای تیرچه های کرومیت

از مزایای تیرچه های کرومیت نسبت به سایر تیرچه های پیش ساخته مانند تیرچه های پیش تنیده و سفالی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• با تیرچه های کرومیت وزن سقف حدود ۳۰ درصد کاهش می یابد که این نیز به دلیل کاهش بتن پوششی است.
• از تیرچه کرومیت می توان در ارتفاعات مختلف استفاده کرد.
• به دلیل سبکی تیرچه کرومیت و در صورت استفاده از بلوک یونولیت سقفی، سرعت اجرای بالایی دارد.
• اسکلت و سقف را یکپارچه می کند. برای ایجاد یکپارچگی باید از سیم پیچ عرضی استفاده شود.
• با توجه به اینکه در این نوع تیرچه نیازی به شمع گذاری نیست بنابراین خود ایستا می باشد.
• تیرچه کرومیت بتن ریزی چند سقف را در یک مرحله امکان پذیر می کند و هزینه ها را کاهش می دهد.
• کشش بتن را کاهش می دهد و برای خنثی سازی تنش های ناشی از تغییرات دما از میله های تلفات حرارتی نیز استفاده می شود.

تیرچه صنعتی

در تولید تیرچه های صنعتی به جای اتصال میلگردهای برشی با جوش الکتریکی مانند تیرچه های بتنی سنتی یا سفالی، با جوش مقاومتی به آرماتورهای فوقانی و تحتانی متصل می شوند. همچنین تیرچه های صنعتی را می توان به صورت قالب های سفالی موقت یا دائمی بتن ریزی کرد.

تیرچه پاشنه بتنی

تیرچه پاشنه بتنی یا تیرچه بتنی سنتی نوعی تیرچه نسل جدید و استاندارد برای تیرچه های سقفی است. با ممنوعیت سازمان ملی استاندارد از استفاده از تیرچه های فندوله یا سفالی بیشتر مورد توجه مهندسین قرار گرفته است. در ساخت تیرچه پاشنه بتنی از دو میلگرد در بال تحتانی و یک میلگرد در بال فوقانی با حداقل نمره ی ۸ و حداکثر ۱۶ استفاده می شود و این میلگردها توسط میلگردهای عرضی تک یا دوتایی به یکدیگر متصل می شوند. در تیرچه های با طول زیاد، میلگرد اضافی برای تقویت در پایین تیرچه افزوده می شود. در این تیرچه ها قسمت زیرین خرپا ی آماده شده در قالب موقت قرار می گیرد و پس از بتن ریزی از قالب خارج می شود که پس از خشک شدن قابل استفاده است. تیرچه های بتنی را می توان مستقیماً در کارگاه ها تولید کرد و یا از تیرچه های آماده ای که در کارخانه ها تولید می شود استفاده کرد. این نوع تیرچه های صنعتی به دلیل رعایت استانداردهای لازم معمولا از کیفیت خوبی برخوردار هستند.

اجزای اصلی تیرچه پاشنه بتنی

• میلگرد پایین که میلگردهای اصلی می باشند
• میلگرد بالایی
• میلگرد عرضی یا زیگزاگ
• میلگرد تقویتی
• میلگرد کمک کننده برای اتصال
• جوش برای اتصال میلگردها به همدیگر
• بتن پاشنه

نقش اصلی تیرچه پاشنه بتنی

1. این نوع تیرچه به عنوان پوشش عضو کششی سقف عمل می کند و از میلگردها در برابر حملات حرارتی و اسیدی و محیط های خورنده محافظت می کند.
2. سقف پاشنه بتنی در حین اجرای بتن اصلی به عنوان عاملی در کاهش شمع گذاری زیر سقف و افزایش سرعت کار و کاهش هزینه سقف عمل می کند یعنی نیاز به شمع گذاری را کاهش می دهد.

تیرچه نیازیت

از تیرچه نیازیت مانند تیرچه کرومیت در ساختمان سازی استفاده می شود. با این حال، به طور کلی ویژگی های منحصر به فردی نیز دارد. تیرچه نیازیت یکی از انواع تیرچه های فولادی است که می تواند وزن سقف را قبل از انجماد بتن به خوبی تحمل کند. این مدل تیرچه در طول ساخت، تیرچه های T شکل ایجاد می کند. لازم به ذکر است یکی از ویژگی های بارز این نوع تیرچه حذف بتن می باشد که مصرف بتن را حدود 40 درصد کاهش داده است. علاوه بر این موارد برای استفاده از این تیرچه نیازی به شمع گذاری و بتن ریزی همزمان در طبقات نیست.

کاربرد تیرچه نیازیت

با توجه به ویژگی های ذکر شده تیرچه نیازیت می توان گفت که این تیرچه به راحتی در مکان هایی با دهانه های بلند یا نامنظم قابل استفاده است.

تیرچه سفالی

در تیرچه سفالی، میلگردها را در قالب سفالی قرار داده و سپس بتن می ریزند. با این حال، تیرچه ی سفالی و خرپایی شباهت های زیادی دارند. به خصوص از نظر عملکرد و ساختار. تیرچه سفالی شامل یک آرماتور فوقانی و دو یا سه آرماتور پایینی است که به کمک میلگردهایی که به صورت زیگزاگی خم شده اند به یکدیگر متصل می شوند. تیرچه سفالی به دلیل استفاده از خاک رس وزن کمتر و همچنین قیمت پایین تری دارد، همین دلایل باعث شد مهندسان و معماران در گذشته از این نوع تیرچه ها به وفور استفاده کنند. اما با گذشت زمان و ورود استانداردهای جدید به بازار و صنعت ساختمان، به مرور زمان استفاده از این نوع تیرآهن به نوعی ممنوع شد. این محصول نیز مانند انواع تیرچه ها به خصوص تیرچه های بتنی در سقف های تیرچه بلوکی کاربرد دارد اما تنها نقش تیرچه های فرعی را ایفا می کند.

تیرچه خرپایی پیش ساخته

این نوع تیرچه ها از خرپاهای فولادی و پاشنه های بتنی تشکیل شده و بر دو نوع هستند:

1. با قالب دائمی (قالب سفالی) که به آن تیر کفشدار یا تیرچه فاندوله دار نیز می گویند.
2. بدون قالب ماندگار

تیرچه خرپایی پیش ساخته از اجزای زیر برای تحمل سه مرحله بارگذاری تشکیل شده است:

آرماتور کششی

در مرحله اول بارگذاری، آرماتور زیرین خرپا به عنوان عضو کششی خرپا تیرچه، باید بتواند نیروی کششی (ناشی از لنگر خمشی) ناشی از وزن خود تیرچه در هنگام حمل و نقل را تحمل کند. در مرحله دوم بارگذاری، این عضو باید بتواند نیروی کششی (ناشی از لنگر خمشی) ناشی از وزن مرده سقف را در فاصله بین محور های تیرچه و بین دو تکیه گاه موقت را تحمل کند. در مرحله سوم بارگذاری تیرچه (مرحله بهره برداری)، آرماتور پایینی خرپا به عنوان عضو کششی تیر T شکل عمل می کند.

آرماتور عرضی

در مرحله اول بارگذاری، آرماتورهای عرضی مانند اعضای مورب خرپا عمل می کنند و با کمک اعضای کششی تحتانی و اعضای بالایی، پایداری لازم را برای تحمل وزن خود تیرچه در هنگام حمل و نقل فراهم می کنند. در مرحله دوم بارگذاری، این آرماتورها پایداری لازم را برای تحمل وزن مرده سقف بین تکیه گاه های موقت (در حین اجرا) فراهم می کنند. در مرحله سوم بارگذاری، آرماتورهای عرضی اتصال لازم را بین آرماتور کششی خرپا و بتن پوششی (درجا) ایجاد می کنند. علاوه بر این، بخشی از نیروی برشی تیر T شکل نیز توسط آرماتورهای عرضی پشتیبانی می شود.

آرماتور بالایی

در مرحله اول و دوم بارگذاری، آرماتور نصب شده در قسمت بالایی تیرچه به عنوان عضو بالایی خرپا عمل می کند و با کمک سایر اعضای خرپا، وزن تیرچه در هنگام حمل و همچنین وزن مرده سقف را در فاصله بین دو تکیه گاه موقت در هنگام قالب گیری و بتن ریزی و قبل از دستیابی به مقاومت بتن پوششی تحمل می کند. در مرحله سوم بارگذاری تیرچه، اگر آرماتور فوقانی در ضخامت بتن پوششی و بالاتر از سطوح بلوک ها قرار گیرد، به عنوان آرماتور افت حرارت (گرما و جمع شدگی) مقطع مرکب سقف عمل می کند و اگر در زیر سطوح بلوک ها قرار گیرد چنین نقشی نخواهد داشت.

آرماتور تقویتی

اگر دو آرماتور کششی پایینی برای حمایت از لنگر در وسط دهانه کافی نباشد، باید آرماتورهای دیگری در داخل خرپا فلزی نصب شود. به این آرماتور های اضافی، آرماتور تقویتی می گویند.

تیرچه پیش تنیده

تیرچه های پیش تنیده به دلیل اینکه فقط در کارخانه های مجهز تولید می شوند، پیش ساخته هستند. این تیرچه ها از مقطع بتنی T شکل با رده مقاومتی بالاتر (به طوری که در برابر کشش مقاوم بوده و نشکند) و مفتول های فولادی ساخته می شوند. در فرآیند تولید تیرچه های پیش تنیده، قبل از بتن ریزی، مفتول های فولادی به روش های مختلف از جمله جک کشیده می شوند و پس از عمل آوری بتن و اطمینان از برخورداری بتن از مقاومت لازم، مفتول ها آزاد می شوند. این کار باعث می شود بتن تیرچه تحت تنش فشاری قرار گیرد و مقاومت تیرچه در برابر ترک خوردگی افزایش یابد. و به منظور فراهم نمودن محل مناسب جهت نصب بلوک های سقفی در دو طرف، مقطع تیرچه پیش تنیده به صورت حفاظ ساخته می شود. همچنین در تیرچه پیش تنیده از مفتول های فولادی به قطر 5 میلی متر استفاده می شود.

مزایای تیرچه پیش تنیده

• صرفه اقتصادی به دلیل مصرف کمتر فولاد
• کاهش وزن فولاد فونداسیون و سازه
• سرعت اجرا بالا

کاربرد تیرچه

این سقف ها از نوع سقف های توخالی بوده و به دلیل سهولت اجرا و صرفه جویی، عایق بودن از نظر حرارت و صدا، صافی سطح پس از نجاری و در نهایت سرعت اجرا، کاربرد وسیعی دارند. تیرچه های پیش ساخته از فلز یا ترکیبی از فلز و بتن به عنوان بخشی از سیستم باربر سقف استفاده می شود. اما هر کدام از این نوع سقف ها از نظر جزئیات اجرا متفاوت بوده و نوع بلوک های مورد استفاده (مانند بلوک بتنی، بلوک سفالی، بلوک پلی استایرن و …) بررسی می شود.

جمع بندی

تیرچه های سقف در انواع مختلفی طراحی و ساخته می شوند و عملکرد هر یک با دیگری متفاوت است. مقاوم سازی سقف مهمترین هدف است و به همین دلیل تیرچه های سبک و مقاوم به تدریج ساخته می شوند. همچنین تیرچه ها می توانند در ساخت و ساز بسیار مفید باشند زیرا این محصولات یک سازه پیش ساخته هستند. به همین دلیل می توان از تیرچه نه تنها برای افزایش استحکام ساختمان، بلکه برای تسریع روند ساخت و کاهش هزینه ها استفاده کرد. اما نکته ای که باید به آن توجه داشت این است که هر کدام از این تیرچه ها خاصیت مقاومتی خاص خود را دارند که می تواند تاثیر زیادی در استحکام و مقاومت سازه داشته باشد.

قیمت لوله گالوانیزه

مقدمه

لوله فولادی گالوانیزه یکی از بهترین انواع لوله های موجود در بازار است که با ضخامت های مختلف تولید و برای کاربردهای متفاوتی در اختیار مشتریان قرار می گیرد. لوله گالوانیزه که مقاومت خوبی در برابر زنگ زدگی دارد در صنایع مختلف کاربرد دارد. این لوله ها ابتدا درزدار تولید و سپس درز آن ها جوش داده می شود. برای افزایش مقاومت لوله های گالوانیزه در برابر زنگ زدگی، سطوح داخلی و خارجی لوله ها با استفاده از روی مذاب لعاب کاری می شود. لوله گالوانیزه به طول ۶ متر و دو سر آن رزوه شده تولید می شود. قیمت لوله گالوانیزه به عوامل زیادی بستگی دارد که تقاضای بالای آن به دلیل مقاومت بالا در برابر فرسایش و کاربردهای فراوان آن می باشد که بنابراین همه ی این عوامل بر قیمت آن تاثیر می گذارد. فروش لوله گالوانیزه فقط با آخرین قیمت روز محصول امکان پذیر است; برای اطلاع از هزینه آن و خرید آسان می توانید به وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ مراجعه کنید.

لوله چیست؟

لوله ها اقلامی هستند که سیال را از نقطه ای به نقطه دیگر حمل می کنند. یکی از انواع لوله های پرکاربرد در صنعت و تاسیسات، لوله های فولادی هستند که با توجه به عناصر اولیه و روش ساخت به انواع مختلفی تقسیم می شوند ولی لوله های گالوانیزه یکی از پرکاربردترین لوله ها در تاسیسات می باشد. لوله های فلزی با توجه به روش تولید و آلیاژ به دسته های مختلفی تقسیم می شوند که برخی از این دسته ها عبارتند از:

آلیاژ: لوله های فلزی با آلیاژ فولاد کربن، فولاد ضد زنگ و…

روش تولید: لوله های فلزی عمدتاً به دو روش لوله مانیسمان و لوله درزدار تولید می شوند که لوله های گالوانیزه تولید شده به روش درزدار می باشد. به این ترتیب که لوله های درزدار با گالوانیزه کردن و حدیده کردن لبه های ابتدایی و انتهایی به شکل نهایی لوله گالوانیزه تبدیل می شوند.

لوله گالوانیزه

لوله گالوانیزه یک لوله فولادی کربنی است که با یک لایه محافظ روی پوشش داده شده است. لایه گالوانیزه به عنوان یک لایه مقاومتی عمل می کند و عملکرد ضد خوردگی لوله های فولادی را تقویت می کند، به طوری که این پوشش قبل از فولاد کربنی خورده و زنگ می زند. لوله گالوانیزه یکی از محصولات ساخته شده از آهن سفید است که از طریق آبکاری آند گالوانیزه می شود تا مقاومت آن در برابر زنگ زدگی و باران اسیدی افزایش یابد. بنابراین گالوانیزه نوعی پوشش است که ماده آن عنصر فلزی روی است و فرآیند گالوانیزه شدن لوله از طریق این المنت انجام می شود. اصولا لوله گالوانیزه به صورت سبک و متوسط ​​تولید می شود که برای انتقال آب و گاهی گاز استفاده می شود. کاربرد اصلی این لوله ها در محیط های مرطوب است که می توان به محیط های زیرزمینی، هوای آزاد و محیط هایی از این قبیل که رطوبت باعث خوردگی و زنگ زدگی می شود اشاره کرد. این لوله های فولادی به دو روش گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد تولید می شوند.

لوله گالوانیزه سبک یا لوله گالوانیزه صنعتی

لوله گالوانیزه سبک یا لوله مبدل یک لوله سبک و صنعتی است که به دو صورت گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد با فلز روی پوشانده شده است تا مقاومت آن در برابر خوردگی دیواره های داخلی و خارجی افزایش یابد. لوله گالوانیزه سبک یکی از پرمصرف ترین لوله ها در صنایع مختلف است و به دلیل قیمت مناسب و ارزان تر نسبت به انواع لوله ها با ضخامت بیشتر کاربرد به سزایی دارد. تولید لوله های گالوانیزه سبک عبارت است از تولید لوله های مبدل به صورت ورق یا درز که پس از تولید و تمیزشدن آن برای گالوانیزه کردن به حمام روی مذاب منتقل می شود و پس از گذشت مدت معینی با مقدار پوشش حداقل ۷۰ میکرون آماده بسته بندی می شود.

لوله گالوانیزه سنگین

لوله گالوانیزه سنگین نوعی لوله فولادی است که در تامین آب سازه های فلزی سنگین و همچنین پل های هوایی مورد استفاده قرار می گیرد. ضخامت لوله های گالوانیزه سنگین بالاتر از ۳ میلی متر است و در سایزهای مختلف از ۵ تا ۲۰ سانتی متر تولید می شوند. و از نظر وزن و ضخامت به لوله های گالوانیزه سنگین و نیمه سنگین تقسیم می شوند.

مشخصات فنی و کاربردهای لوله گالوانیزه سنگین

کاربرد این مدل از لوله های فولادی بسیار گسترده است و در صنایع مختلف برای انتقال آب بخصوص در شرایطی که دمای محیط بالا است استفاده می شود. لوله سنگین با پوشش محافظ گالوانیزه گرم از هر نوع پوسیدگی جلوگیری می کند و مانع از گرفتگی لوله ها و ترکیب فلزات سنگین با جریان آب عبوری می شود. همانطور که از نام این لوله ها مشخص است، تفاوت اصلی لوله گالوانیزه سنگین و سبک وزن و ابعاد آن ها است که توسط استاندارد DIN2440 تعیین می شود. لوله های گالوانیزه سنگین در پالایشگاه ها، پتروشیمی ها، صنایع یا مصارف عمومی برای خطوط خنک کننده و انتقال سیالات (به ویژه آب) استفاده می شود. این لوله ها که مقاومت بالایی در برابر حرارت و دمای بالا دارند معمولا در تماس مستقیم با آتش و مبدل های حرارتی  قرار می گیرند.

انواع لوله های گالوانیزه

• لوله گالوانیزه گرم

لوله های فولادی گالوانیزه گرم، به طور گسترده در ساخت و ساز، ماشین آلات، زغال سنگ، مواد شیمیایی، برق، وسایل نقلیه راه آهن، صنعت خودرو، بزرگراه ها، پل ها، کانتینرها، امکانات ورزشی، ماشین آلات کشاورزی و ماشین آلات نفتی استفاده می شود. لوله گالوانیزه گرم با فرو بردن لوله فولادی در حمام روی مذاب تولید می شود. روکش روی می تواند مقاومت در برابر خوردگی لوله های فولادی را افزایش داده و عمر آن ها را افزایش دهد. مخزن داغ لوله گالوانیزه گرم دارای مزایای آبکاری یکنواخت، چسبندگی قوی و عمر طولانی است. لوله فولادی گالوانیزه گرم و محلول آبکاری مذاب تحت واکنش های فیزیکی و شیمیایی پیچیده ای قرار می گیرد تا ساختار آلیاژ آهن-روی مقاوم در برابر خوردگی را تشکیل دهد. لایه آلیاژی با لایه روی خالص و پایه لوله فولادی یکپارچه شده است، بنابراین مقاومت لوله در برابر خوردگی بیشتر می شود.

• لوله گالوانیزه سرد

لوله گالوانیزه سرد که به روش الکتروگالوانیزه انجام می شود و مقدار کمی روکش گالوانیزه حدوداً ۵۰-۱۰ گرم در متر مربع روی سطح فلز می نشیند. لایه روی به سادگی به پایه لوله فولادی متصل می شود و به راحتی جدا می شود. بنابراین مقاومت در برابر خوردگی آن در مقایسه با لوله گالوانیزه گرم بسیار ضعیف است. تولید کنندگان عمده لوله های گالوانیزه برای اطمینان از کیفیت، اکثر آن ها از الکترو گالوانیزه (آبکاری سرد) استفاده نمی کنند. تنها شرکت های کوچک با تجهیزات کوچک و تجهیزات قدیمی از فولاد الکتروگالوانیزه استفاده می کنند، البته باید توجه داشت که قیمت لوله گالوانیزه سرد نسبتاً ارزان تر از گرم است.

روش تولید لوله گالوانیزه

روش غوطه وری گرم یکی از روش های رایج تولید لوله گالوانیزه می باشد. برای انجام گالوانیزه ابتدا لوله را چربی زدایی کرده و زنگ آهن را از سطح لوله پاک می کنند. این کار باعث جذب بهتر فلز روی و افزایش عملکرد گالوانیزه می شود. پس از چربی زدایی، لوله در محلول فلاکس قرار می گیرد، محلول فلاکس باعث جذب بهتر روی می شود. پس از این مرحله لوله ها وارد دستگاه گالوانیزه شده و در کوره های مخصوص به دمای ۱۲۰ درجه سانتیگراد می رسد. پس از آن، لوله در یک کوره خشک قرار می گیرد. بعد از کوره خشک نوبت به ورود لوله به حوضچه فلز روی می رسد. لوله ها به مدت ۱ دقیقه در دمای ۴۵۰ درجه سانتیگراد قرار می گیرند، پس از یک دقیقه فلز از استخر خارج می شود. پس از خروج لوله از حوضچه روی، فلز اضافی در سطح داخلی و خارجی لوله با دمیدن بخار و هوا حذف می شود. برای جلوگیری از تشکیل آلیاژ، لوله به سرعت در آب سرد غوطه ور می شود. در مرحله آخر لوله آجدار شده و درپوش های پلاستیکی برای محافظت از دنده ها و شناسایی آن ها روی لوله نصب می شود. لوله های گالوانیزه شامل لوله فولادی گالوانیزه و لوله آهن گالوانیزه می باشد که هر کدام از این لوله ها ویژگی های متفاوتی دارند.

کاربردهای لوله گالوانیزه

لوله های گالوانیزه علاوه بر خطوط لوله برای مایعات کم فشار عمومی مانند آب، گاز، نفت و همچنین به عنوان لوله های چاه نفت و صنعت نفت کاربرد فراوانی دارند از جمله میادین نفتی و بخاری های نفتی و افزایش تراکم تجهیزات کک سازی شیمیایی. کولر، لوله مبدل، لوله پشتیبانی تونل معدن و … از این لوله ها برای انتقال آب استفاده می شد، اما پس از گذشت چندین سال، کشورهای توسعه یافته به تدریج استفاده از آن ها را به عنوان لوله آب از دهه ۱۹۶۰ ممنوع کردند. از انواع دیگر لوله های گالوانیزه به عنوان ستون نرده ها و نرده هایی که در محیط باز قرار می گیرند استفاده می شود. در سال های گذشته از لوله گالوانیزه در ساختمان های مسکونی نیز استفاده می شد اما امروزه از مقاومت بالای آن در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت و گرما بیشتر استفاده می شود.

قیمت لوله گالوانیزه

لوله های گالوانیزه به دلیل داشتن بدنه مقاوم و جلوگیری از زنگ زدگی همواره برای انتقال آب مورد استفاده قرار می گیرند و از مهمترین نکات یک ساختمان، تاسیسات آن است که همیشه از این محصولات برای انتقال آب استفاده می کنند. قیمت لوله گالوانیزه با توجه به مقاومت و ساختار آن متفاوت است، همانطور که می دانید کارخانه های فولادسازی زیادی در کشور فعالیت می کنند که تقریبا نیمی از آن ها توانایی تولید لوله های گالوانیزه با کیفیت را دارند بنابراین با دریافت اطلاعات لازم بنابر نیاز خود می توانید بهترین خرید را انجام دهید.

قیمت هر شاخه لوله گالوانیزه

یکی از مهم ترین عواملی که در هنگام خرید ذهن مشتری را تحت تاثیر قرار می دهد قیمت فعلی است. قیمت امروز لوله گالوانیزه با توجه به عوامل مختلفی تغییر می کند که از جمله مهمترین عوامل می توان به کارخانه تولید، کیفیت مواد اولیه، بازار فعلی آهن و اندازه لوله گالوانیزه اشاره کرد. لوله گالوانیزه در شاخه های ۶ متری تولید می شود. افرادی که نیاز به قیمت انشعاب لوله گالوانیزه دارند سایز لوله را انتخاب کرده و قیمت یک کیلوگرم را در وزن کل لوله مورد نظر ضرب کنند. بنابراین قیمت لوله گالوانیزه ۵ سانتی متر کمتر از ۱۰ و ۱۲ سانتی مترخواهد بود.

قیمت لوله گالوانیزه ۱۰سانتی متر

لوله های فولادی گالوانیزه در ضخامت های ۲، ۲.۵ و ۳ میلی متر تولید می شوند. قطر این مقاطع نیز از ۱ تا ۱۲ سانتی متر متغیر است. یکی از پرکاربردترین سایزهای لوله گالوانیزه ۱۰ تا ۱۲ سانتی متر می باشد به همین دلیل بسیاری از مشتریان به دنبال قیمت لوله گالوانیزه ۱۰ سانتی متر هستند.

خرید لوله گالوانیزه

خرید روزانه لوله گالوانیزه در تمامی سایزها به صورت خرده یا عمده امکان پذیر است. افرادی که قصد خرید اینترنتی لوله گالوانیزه را دارند ابتدا ضخامت مورد نیاز را انتخاب کرده و با توجه به وزن مورد نیاز محصول را به سبد خرید خود اضافه کرده و در نهایت بر روی دکمه ثبت سفارش کلیک می کنند. همچنین می توانید قیمت لوله گالوانیزه گلخانه ای را مشاهده کرده و خریداری نمایید.

جمع بندی

همان طور که گفته شد پرکاربردترین و متداول ترین سایزهای لوله گالوانیزه ۱۰سانتی متر، ۳ سانتی متر و ۲ سانتی متر می باشد و اکثر افراد و شرکت ها از این سایزها برای ساخت گلخانه استفاده می کنند، زیرا معمولاً وزن کمتری دارند و حمل و نقل و تعویض آن ها راحت تر است. البته سایزهای دیگر این محصول نیز در سراسر کشور مورد استفاده قرار می گیرد. شما می توانید سایز و مشخصات فنی لوله گالوانیزه مورد نیاز خود را انتخاب نمایید تا بهترین و سودمندترین خرید را داشته باشید.

خرپا چیست؟

خرپا چیست؟

خرپا سازه ‌ای فلزی و چوبی است که اعضای تشکیل‌ دهنده آن مثلث ‌های به هم متصل‌ شده هستند که این مجموعه‌ ی متشکل از مثلث ‌ها در سازه ها به‌ عنوان یک شی واحد عمل می‌ کند. وظیفه خرپا توزیع یکنواخت وزن، کنترل تنش و تراکم بدون ایجاد خمش و یا برش است. از نظر هندسی مثلث در مقایسه با اشکال چهار و یا چند ضلعی پایدارتر می باشد، زیرا برای جلوگیری از برش، گوشه‌ های این اشکال چند ضلعی باید به ‌جایی محکم و ثابت شوند. همان ‌طور که پیش ‌تر اشاره شد، خرپا از واحد های مثلثی تشکیل ‌شده است و این واحد های مثلثی شکل خود متشکل از اعضای مستقیم و بدون انحنا می‌ باشند و انتهای این اعضا در اتصالاتی به نام گره به یکدیگر متصل می‌ شوند. در سیستم هایی که از خرپاها استفاده می شود نسبت به سایر سیستم ها مصالح کمتری و نیروی کمتری برای ساخت و ساز استفاده می شود بنابراین از خرپا معمولا در سقف ها، پل ها و سازه های هوا و فضا به کار می روند و بیشتر اوقات برای طول دهانه های مشابه با تیرآهن در نظر گرفته می شود.

پروفیل خرپا چیست؟

برای آشنایی با خرپاها ابتدا باید تعریف آن را بدانید. میلگرد خرپایی یا زیگزاگ ساختاری است که از اعضای مثلثی تشکیل شده است که به یکدیگر متصل شده اند به طوری که مانند یک جسم واحد عمل می کند. از نظر ریاضی، مثلث دارای پیکربندی پایدار است. به طور کلی، یک خرپا دارای اعضایی است که به عنوان وتر بالا، وتر پایین، وتر عمودی و وتر مورب شناخته می شود. بنابراین از آنجایی که قیمت خرپا به قیمت اجزای سمباده شده آن یعنی قیمت میلگرد بستگی دارد، بهتر است برای محاسبه بهای تمام شده آن به قیمت این محصول فولادی در مراکز مورد نظر خود مراجعه کنید.

انواع خرپا

خرپاها به چهاردسته تقسیم می شوند:

خرپا ساده simple truss

خرپا ساده نوعی خرپا تخت است که از اتصال سه عضو در انتهای یکدیگر و ایجاد یک مثلث ساده شکل می گیرد. توسعه این خرپا با افزودن دو عضو و یک گره در هر بار انجام می شود. اعضای جدید در گره جدید به یکدیگر متصل می شوند و انتهای دیگر آن ها به سایر گره های موجود منتقل می شود. استفاده از خرپا در ساختمان های قدیمی بسیار رایج است اما امروزه از خرپاهای جدید استفاده می کنند.

خرپا مسطح Planar truss

در یک خرپا تخت، همه اعضا در یک صفحه دو بعدی قرار می گیرند. این بدان معنی است که از نظر هندسی، تفاوت بیشتری در محل قرارگیری و جهت گیری اعضا وجود ندارد. این نوع خرپا دارای اعضای زیرین و بالایی موازی است. اکثر طرح های خرپایی کلاسیک در این دسته قرار می گیرند.

خرپا مرکب Compounded Truss

یک خرپا مرکب از ترکیب چند خرپای ساده تشکیل شده است. استقامت این خرپاها در مقایسه با سایر خرپاها بسیار بالاست به همین دلیل در بسیاری از پروژه های ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند.

خرپا پیچیده و مبهم (خرپای فلزی فضایی)

خرپا پیچیده و مبهم دارای ابعاد مختلفی است که عبارتند از:

خرپا سه بعدی: خرپا سه بعدی از شبکه ای از اعضا و اتصالات تشکیل شده و دارای حجمی تک بعدی است. این خرپاها قدرت تحمل بارها و تنش های سه بعدی را دارند.

خرپاهای چندگانه: خرپاهای چندگانه با هدف رفع مشکلات خرپاهای سه بعدی اختراع شده اند. در اکثر این خرپاها، پیوندهای میانی معمولاً تک و پیوندهای بالا و پایین به صورت دوتایی یا چندتایی طراحی می شوند.

اشکال خرپا

در جوامع امروزی مردم تمام توجه خود را بر روی ایمنی و امنیت متمرکز می کنند و این مقوله اهمیت روزافزونی پیدا کرده است، به همین دلیل باید بهترین خرپای ممکن را برای منزل خود انتخاب و نصب کنید. خرپا سقف سازه ای متشکل از یک یا چند واحد مثلثی شکل است که اجزای مورد استفاده در آن باریک و بدون انحنا بوده و در گره ها از طریق لولا و اتصالات به یکدیگر متصل می شوند. لازم به ذکر است که فشارهای خارجی به این قطعات وارد نمی شود و در داخل گره ها متمرکز می شود، اما طراحی و اجرای این سازه به گونه ای است که فشارهای وارده را پخش می کند. از آنجایی که خرپاهای سقفی انواع و اشکال مختلفی دارند، بیایید نگاهی به آن ها بیندازیم و ببینیم کدام یک محبوب ترین هستند و ویژگی های متمایز آن ها چیست.

خرپای تک تیرک King Post Truss

در اکثر مواقع این نوع خرپا از چوب ساخته می شود اما می توان از ترکیب چوب و فولاد در ساخت آن استفاده کرد که تصمیم گیری بر عهده معمار و سازنده ساختمان است. حداکثر دهانه این نوع خرپاها ۸ متر است، بنابراین برای ساختمان های مختلف به ویژه خانه های کوچک بسیار عالی و مناسب هستند.

خرپای پرات Pratt Truss

خرپای پرات به نام خرپای N شناخته می شود و مطمئنا یکی از پرطرفدارترین خرپاهای فولادی به حساب می آید و می توان گفت گزینه ای کاملا اقتصادی و مقرون به صرفه است. این خرپاها ویژگی های جالب و قابل توجهی دارند که همگی مدیون بارهای کششی اعضای عمودی و تنش های فشاری اعضای مورب است همچنین دهانه این خرپاها بین 6 تا 10 متر است.

مزایا

• اعضای مورب در حالت کشش و اعضای عمودی در فشار هستند.
• از این خرپا می توان برای طراحی سازه ای مقرون به صرفه استفاده کرد.
• طراحی ساده ای دارد.
• طراحی قابل قبول و کاربردی دارد.

معایب

• اگر بار عمودی نباشد چندان مفید نیست.

کاربرد این خرپا

• در مواردی که طراحی مقرون به صرفه مورد نیاز است کاربرد خوبی دارد.
• جایی که ترکیبی از بارها اعمال می شود عملکرد مفیدی دارد.
• در سازه ای که یک ساختار ساده مورد نیاز است استفاده می شود.

خرپای کویین پست QUEEN POST TRUSS

خرپای کویین پست در ساخت سقف بسیار قابل اعتماد، ساده و همه کاره طراحی شده است به گونه ای که در هر زمان می توانید از آن استفاده کنید. دهانه خوبی در حدود ۱۰ متر و طراحی ساده دارد که آن را برای سازه های مختلف مفید می کند.

خرپای هاو HOWE TRUSS

مواد اولیه ی این نوع خرپا می تواند ترکیبی از فولاد و چوب باشد. این باعث می شود آن خرپا ظریف و در عین حال طراحی بسیار جذابی داشته باشد. تقریباً همه چیز این خرپا از چوب ساخته شده است، ولی در اعضای کششی یا اعضای عمودی آن از فلز استفاده شده است تا پشتیبانی و قابلیت اطمینان بیشتری را ارائه دهند. چیزی که خرپا Howe را بسیار عالی می کند این واقعیت است که دهانه آن بسیار گسترده است. این نوع خرپا می تواند سقف را بین 6 تا 30 متر پوشش دهد. این ویژگی خرپا باعث می شود برای انواع مختلفی از پروژه ها بسیار مفید باشد.

خرپای وارن Warren

 یکی دیگر از سیستم های سازه خرپایی بسیار محبوب است که به راحتی از مثلث های متساوی الاضلاع ساخته می شود. خرپاهای وارن اعضای کمتری نسبت به خرپاهای پرات دارند و دارای اعضای مورب هستند که به طور متناوب در کشش و فشار قرار دارند.

مزایا

• بار را به طور مساوی بین اعضا تقسیم می کند.
• طراحی نسبتا ساده ای دارد.

معایب

• عملکرد ضعیف تری نسبت به بارهای متمرکز در یک نقطه دارد.
• افزایش قابلیت ساخت و ساز به دلیل اعضای اضافی دارد.

کاربرد

• در سازه هایی با دهانه های بزرگ استفاده می شود.
• در سازه ای که قرار است یک بار توزیع شده به طور یکنواخت پشتیبانی شود.
• جایی که یک ساختار ساده مورد نیاز است کاربرد به سزایی دارد.

خرپای فن FAN TRUSS

همانطور که در تصویر مدل های مختلف خرپا مشاهده می کنید، خرپای فن دار طراحی بسیار ساده ای دارد. این قطعه از فولاد ساخته شده است. مهمترین ویژگی این خرپا این است که وترهای بالا به طول های کوچکتر تقسیم می شوند. این به ساختار اجازه می دهد تا پرلین Z را پشتیبانی کند. دهانه متوسط ​​ این نوع حدود 10 تا 15 متر است که برای اکثر پروژه ها کافی است.

سقف خرپا نور شمالی NORTH LIGHT ROOF TRUSS

این نوع خرپا برای دهانه های بزرگتر که بیش از ۲۰ تا ۳۰ متر می رسد مناسب است. دلیل این امر این است که امکان افزودن خرپا به روش ارزان تری وجود دارد. این روش یکی از قدیمی ترین و همچنین مقرون به صرفه ترین روش هایی است که می توانید در بازار پیدا کنید. یکی از مزایای این نوع سقف، امکان تهویه مناسب است. علاوه بر این، سقف مقاومت خوبی دارد. اگر به دنبال انواع طرح های خرپا سقفی هستید که دوام و تطبیق پذیری را ارائه می دهند، این یک طرح عالی برای بررسی است. می توانید از آن برای ساختمان های صنعتی استفاده کنید اما این خرپا برای اتاق های طراحی و به طور کلی فضاهایی که بسیار بزرگ هستند نیز مناسب است.

خرپای K

خرپا K نسخه کمی پیچیده تر از خرپا پرات است. تفاوت اصلی این مدل خرپا این است که اعضای عمودی کوتاه شده اند که مقاومت آن را در برابر کمانش بیشتر کنند. با این حال، مزایا و معایب مشابه خرپا پرات را دارد و اگرچه کاربرد زیادی ندارد، اما طراحی آن مستحکم است. یکی از معایب اصلی خرپاهای K این است که اعضا همیشه آنطور که انتظار می رود رفتار نمی کنند. در این مدل ممکن است یک عضو همزمان تحت فشار یک بار و تحت کشش بار دیگر قرار گیرد. دلیل این فشار این است که سازه به طور مطلوب طراحی نشده است.

مزایا

• فشار در اعضای عمودی کاهش می یابد.
• اگر طراحی کارآمد باشد، امکان کاهش مصرف فولاد و هزینه ها وجود دارد.

معایب

• طراحی کمی پیچیده تری دارد.
• افزایش قابلیت ساخت و سازبه دلیل اعضای اضافی را دارد.

سقف خرپا چهارگوش TRUSSES ROOF QUADRANGULAR

این قطعه برای دهانه های بزرگ استفاده می شود به همین دلیل می توانید آن را در مکان های بزرگ مانند سالن اجتماعات یا حتی سالن راه آهن مشاهده کنید.

 خرپا با وتر موازی PARALLEL CHORD ROOF TRUSS

این نوع خرپاها مخصوصا برای افرادی که می خواهند بدون صرف هزینه زیاد سقف بسازند بسیار مفید است. این نوع سقف ها از چوب ساخته می شوند و بهترین کاربرد آن ها این است که نیازی به تیرآهن و دیوارهای نگهدارنده ندارند. در ساخت سازه قطعات استفاده شده از جنس چوب است بنابراین مقدار نیروی مورد نیاز برای کار با آن ها را کاهش می دهند. این سقف به فضای بیشتری در اتاق زیر شیروانی نیاز دارد و ممکن است بهترین دهانه برای این سازه نباشد، اما اگر بودجه کمی دارید ممکن است قیمت را توجیه کند.

سقف خرپای قیچی SCISSOR ROOF TRUSS

این نوع سقف به ویژه در کلیساها یافت می شود. نیازی به تیرآهن و دیوارهای باربر ندارد. مشکل این سقف عدم نصب عایق مناسب است که باعث افزایش مصرف انرژی می شود. از سوی دیگر، با چهره معکوس آن، فضای بیشتری در اتاق زیر شیروانی به دست می آورید.

 خرپای پاشنه بلند RAISED HEEL ROOF TRUSS

این نوع خرپا یکی از کارآمدترین انواع خرپا برای سقف های چوبی است. این خرپا چون فضای بسیار مناسبی برای عایق ایجاد می کند کارایی بالایی دارد. در عین حال سیستم بسیار مناسبی برای پشتیبانی سازه نیز در اختیار شما قرار می دهد. البته می توان به این نکته اشاره کرد که قیمت تمام شده این مدل خرپاها در مقایسه با سایر آن ها می تواند کمی بیشتر باشد. کاهش مصرف انرژی ممکن است این هزینه را برطرف کند. اکثر خرپاها به راحتی قابل تنظیم هستند، اما با وجود این، تعداد زیادی خرپا برای هر مکانی مناسب نیستند. همه چیز به شما و طراحی سوله بستگی دارد. بهترین کار کمک گرفتن از یک مهندس و مشاور خبره است. به این ترتیب شما این فرصت را خواهید داشت که به بالاترین کیفیت متناسب با بودجه خود برسید و از نتایج تضمینی بهره مند شوید.

آنچه باید در مورد فرآیند طراحی خرپا بدانید

برخی از فرضیات اساسی در فرآیند طراحی وجود دارد. باید مشخص باشد که ساخت خرپاها با مفروضات طراحی مطابقت داشته باشد تا از خرابی های ناخواسته ناشی از پراکندگی نیروها و بارها جلوگیری شود. در ادامه، اطلاعاتی را که باید در رابطه با طراحی خرپا بدانید مطرح شده است:

• اعضای خرپا فقط نیروهای محوری را حمل خواهند کرد.
• گره ها، یعنی اتصالات اعضا، به صورت اتصالات سنجاق دار طراحی شده اند تا نیروها فوراً به اعضای خرپا منتقل نشوند.
• تمام بارهای خارجی و واکنش ها فقط روی گره ها عمل می کنند.
• به طور کلی، خرپاها باید در یک صفحه قرار گیرند.

به طور معمول، اعضای خرپا به صورت مقاطع T، مقاطع I، زاویه ای، مقاطع مربع، مقاطع لوله ای و بخش کانال ساخته می شوند. مقطع I از نظر نیروهای سازه ای به عنوان یک مقطع بهینه ترجیح داده می شود.

اتصالات خرپا

پس از تعیین حداقل سطح مقطع اعضا، طراحی اتصالات خرپا آخرین مرحله در طراحی خرپا است. اعضای خرپاها با جوش، پیچ و مهره و پرچ به یکدیگر متصل می شوند. با توجه به نیازهای مطرح شده در پروژه های مربوطه، اتصالات داخلی (مفاصل) را می توان به صورت سفت و سخت، نیمه سفت و سخت، یا لولا طراحی شود.

جمع بندی

شما می توانید اکثر این خرپاها را با توجه به خواسته و نیاز خود طراحی کنید، اما زمانی که می خواهید یکی را برای خانه خود انتخاب کنید، گزینه های زیادی پیش روی شماست و ممکن است کمی سردرگم شوید که کدام یک برای شما مناسب است. بنابراین بهتر است یک پیمانکار سقفی استخدام کنید و تمام مسئولیت ها را بر عهده او بگذارید تا ساختار سازه ی شما را مطالعه و بررسی کند و بهترین و مناسب ترین خرپا را برای شما انتخاب کند. به این ترتیب شما این فرصت را خواهید داشت که بهترین خرپا را متناسب با بودجه خود بیابید. در این مقاله انواع خرپا را به شما معرفی کردیم و ویژگی های انواع آن را برایتان بیان کردیم، بنابراین این مقاله را با دقت بخوانید و بهترین خرپا را برای منزل خود انتخاب کنید.

رابیتس چیست؟

مقدمه

ساختمان ها از اجزای مختلفی تشکیل شده اند، سقف های کاذب و کناف کاری که در سقف ها اجرا می شود یکی از این اجزاست. رابیتس نیز یکی از اجزای اصلی سقف کاذب است. این شبکه های فلزی با توجه به ساختاری که دارند اجرای سقف های کاذب را بسیار تسهیل می کنند. با توجه به استفاده گسترده از این شبکه های فلزی، در این مقاله به معرفی کامل رابیتس و کاربردهای آن در صنعت ساختمان می پردازیم.

رابیتس چیست؟

رابیتس (Rabi Lath) نوعی ورق فولادی توری است که در سقف استفاده می شود. در حین ساخت و ساز یا بازسازی خانه ها، معمولاً بنا به سلیقه و درخواست مشتری، ممکن است از سقف کاذب استفاده شود. استفاده از سقف کاذب به دلیل زیبایی و همچنین پوشش بتن سیمانی، تیرآهن، آرماتور، لوله کشی و سیم کشی داخلی و در نهایت کاهش هزینه ها مورد توجه افراد مختلف قرار گرفته است. به طور کلی سقف کاذب ممکن است از کناف یا رابیتس ساخته شود. در مورد رابیتس باید بدانید که این مواد پرکاربرد انواع مختلفی دارند و جنس آن محدود به فولاد نیست و می توان از یک ماده پلیمری نیز برای ساخت این مواد استفاده کرد. رابیتس یکی از محصولات به دست آمده از ورق گالوانیزه گرم است که به صورت ورق فولادی شبکه ای تولید می شود. ورق گالوانیزه گرم یکی از پرمصرف ترین محصولات فولادی است که امروزه در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد. دلایل مختلفی برای استفاده از ورق گالوانیزه گرم وجود دارد. رابیتس ها با توجه به مکان و کاربرد مورد استفاده طرح و جنس مخصوص به خود را دارند و نمی توان از آن ها برای مصارف دیگر در ساخت و ساز استفاده کرد، به عنوان مثال رابیتس اسپری بسیار نازک و مقاوم در برابر آب و زنگ زدگی است. از طرفی رابیتس آجرهای تقویت کننده، وزن و استحکام زیادی دارند و برای ساخت راه ها و اسلب های بتنی استفاده می شوند، بنابراین برای استفاده از رابیتس باید محصولات و تفاوت آن ها را بشناسید.

تاریخچه رابیتس

در ساخت و ساز ساختمان ها، ملات نصب همواره یکی از مهم ترین موارد برای سازندگان بوده است. در گذشته از ابتدایی ترین امکانات برای این کار استفاده می کردند. مثلاً در مناطق جنوبی دیوار بین دو ستون را با نی های نازک پر می کردند و سپس گچ کاری می کردند. به گونه ای که در ابتدا با استفاده از نی ها و طناب های بافته شده طبیعی شبکه ای تور مانند را تشکیل دادند. در برخی مناطق دیگر از شبکه های موجود برای بارگیری ملات استفاده می شد. از آنجایی که توری فلزی تولید شد، از این محصول در برخی مناطق به عنوان نگهدارنده گچ نیز استفاده می شود،  اما با پیشرفت تکنولوژی به خصوص در زمینه محصولات فولادی، تولید ورق های گالوانیزه و همچنین پیشرفت دستگاه های برش و کشش دقیق، استفاده از ربات های گالوانیزه رواج زیادی پیدا کرد.

تولید رابیتس

تولید رابیتس از طریق کشش، فشار دادن و برش ورق های فولادی توسط مجموعه ای از قالب ها با تیغه ها انجام می شود که از بالا و پایین چشمه ها را بر روی ورق فنر ایجاد می کند. ورق فولادی با قرار گرفتن در فرآیند نورد به ورق های مسطح تبدیل می شود. سپس این ورق ها در دستگاه کشش قرار می گیرند و یک قالب دقیق عمل کشش را روی آن ها انجام می دهد. در مرحله بعد ورق صاف، کشیده و بریده شده و الگوی خاصی با ابعاد فنر یکنواخت ایجاد می کند. سپس در محصول نهایی شکاف هایی ایجاد می کنند که هوا، صدا، مایع و گرما آزادانه از آن عبور می کنند، در حالی که این فضای آزاد اجازه عبور اجسام جامد بزرگ را نمی دهد. ورق های فولادی را می توان تا ده برابر عرض اصلی خود کشید و محصول به دست آمده سبک تر و محکم تر از ورق اصلی خواهد بود. در این فرآیند تولید هیچ یک از اجزای مواد اولیه از بین نمی رود. توری فولادی کشیده به دلیل استحکام بالایی که دارد شکافته و جدا نمی شود. حتی اگر یک یا چند قسمت از ورق فلزی بریده شود، نخ های باقی مانده توری که به هم وصل شده اند می توانند قطعه را در کنار هم نگه دارند.

انواع رابیتس بر اساس مواد تولیدی

• نوعی فولاد کربنی که از آلومینیوم تولید می شود و برای مصارف تزئینی و نماکاری استفاده می شود.
• از نوع آلومینیوم با شکل سوراخ های مخصوص در کارهای تزئینی استفاده می شود.
• نوعی نماکاری که شامل دو نوع سوراخ است و به صورت یکنواخت چیده شده اند.
• نوع پی وی سی که ورق های آن با پی وی سی با رنگ های مختلف پوشیده شده است.
• رابیتس سیلندر نوعی از این محصول است که به صورت استوانه ای به یکدیگر جوش داده شده و به عنوان پوشش محافظ استفاده می شود.
• نوع موجی نوع دیگری با الگوی موج بندی است و برای مصارف تزئینی و نماکاری استفاده می شود.

چرا رابیتس از ورق گالوانیزه ساخته می شود؟

همانطور که ذکر شد رابیتس عمدتا در زیر سطح قرار می گیرند و به دلیل پوشش هایی که روی آن ها قرار می گیرد با رطوبت در تماس هستند و بنابراین باید از مواد مقاوم در برابر رطوبت ساخته شوند. از طرفی از آنجایی که رابیتس در داخل کار قرار می گیرد، دسترسی به آن بعداً بسیار دشوار است که در واقع مساوی با خراب شدن کار خواهد بود; بنابراین عاقلانه است که این شبکه های فلزی از مواد مقاومی مانند ورق گالوانیزه ساخته شوند.

تفاوت بین رابیتس و راویز

اشتباه برخی افراد این است که فکر می کنند رابیتس و راویز شکل های مختلفی دارند و هر کدام عملکرد متفاوتی دارند. اما باید گفت که کلمه «رابیتس » یا «راویز» هر دو به یک محصول اشاره دارند که شکل صحیح آن «رابیتس» است. گاهی برای تلفظ راحت تر به این وسیله رابیس نیز می گویند که آن هم نادرست است. در واقع این دو هیچ تفاوتی با یکدیگر ندارند.

کاربرد رابیتس

اگر می خواهید بدانید رابیتس چه کاربردی دارد باید بگوییم که کاربردهای این توری استیل بسیار گسترده است. می توانید برخی از کاربردهای رابیتس را مشاهده کنید:

• ساخت نرده باغ، حیاط خلوت، تاسیسات مسکونی و صنعتی
• ساخت پله، کف خودرو، ماشین آلات ساختمانی، جرثقیل و …
• در تولید کمربند ایمنی و بسیاری از قطعات چرخان در تجهیزات مختلف کاربرد به سزایی دارد
• در ساخت بلندگو و میکروفون
• در صنایع سبک و برای ساخت حفاظ ابزار، ساخت کمد، سطل زباله
• ساخت جعبه و پالت مورد استفاده برای جابجایی کالا
• ساخت فیلتر ماشین
• ساخت فیلتر هوا، فیلتر روغن و …

مشخصات فنی و ظاهری رابیتس چیست؟

قبل از پرداختن به کاربرد رابیتس در ساختمان و ابعاد توری رابیتس، باید مشخصات فنی و ظاهری این محصول را بررسی کنیم. هنگام رابیتس کاری با نمونه های مختلفی روبرو خواهید شد. بنابراین برای انتخاب درست، باید اطلاعات کافی در مورد ویژگی های رابیتس بدانید. در واقع این مشخصات و ویژگی های یک محصول است که به افراد در انتخاب درست کمک می کند. از مشخصات رابیتس گالوانیزه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• ستون

در ساختار رابیتس قسمتی به نام ستون وجود دارد که ممکن است آن را به عنوان پل یا پایه رابیتس نیز بشناسید. ستون یکی از مهم ترین ویژگی های رابیتس سقفی است که تعداد آن ها تاثیر مستقیمی در استفاده از این محصول دارد. ستون ها از ناودانی های پرس که به صورت طولی قرار دارند تشکیل می شوند. انواع رابیتس دارای ۹، ۱۱، ۱۳، ۱۵ یا ۱۷ ستون است. در کشور ما استفاده از رابیتس با ستون های ۹، ۱۱ و ۱۳ رایج است. دلیل این موضوع کیفیت بالای این نوع رابیتس هاست. برخی برای افزایش سرعت رابیتس کاری به جای ۱۳ ستون از انواع ۹ ستونی استفاده می کنند که اصلا توصیه نمی شود. ۱۷ نوع ستون از این محصول در کشورهای مختلف دنیا استفاده می شود; اما به اندازه رابیتس ۱۳ ستون در ایران محبوبیت ندارد.

• ابعاد رابیتس

ابعاد ورق استاندارد ۶۰ × ۲۴۰ سانتی متر می باشد. با در نظر گرفتن ابعاد توری رابیتس می توانید تعداد ورق مناسب را برای سایز دلخواه رابیتس سفارش دهید.

• ضخامت رابیتس

با توجه به ضخامت ورق گالوانیزه یا آهنی که برای ساخت رابیتس استفاده شده، ضخامت این توری متفاوت خواهد بود. هر چه ضخامت رابیتس بیشتر باشد مقاومت آن نیز بیشتر می شود. البته این افزایش ضخامت به معنای افزایش وزن و قیمت هر متر سقف است.

• چشمه

تعداد فنرهای هر ستون رابیتیس گالوانیزه در ایران بین ۲ تا ۳ فنر متغیر است و بر این اساس به آن رابیتس دو فنر یا سه فنر می گویند. اندازه فنرها و زاویه آن ها با مقاومت رابیتس رابطه معکوس دارد. در نتیجه، هر چه اندازه فنر و زاویه آن بزرگتر باشد، مقاومت رابیتس کمتر است. علاوه بر این، گچ بیشتری برای پر کردن چشمه ها مورد نیاز است.

• وزن رابیتس

در طول تولید انواع رابیتس از ورق های مختلفی استفاده می شود که هر کدام با توجه به ضخامت خود بر وزن نهایی محصول تاثیر می گذارند. به طور کلی وزن هر ورق رابیتس بین ۳۰۰ تا ۱۴۰۰ گرم متغیر است و بر این اساس می توان آن ها را به انواع سبک، نیمه سنگین، سنگین و فوق سنگین تقسیم کرد. اگر وزن رابیتس نمای ساختمان کمتر از ۹۰۰ گرم باشد در دسته سبک و اگر بیشتر از ۹۰۰ گرم باشد در دسته رابیتس سنگین قرار می گیرد.

مراحل رابیتس کاری یا راویز کاری چیست؟

رابیتس کاری چندین مرحله مختلف دارد. برای اجرای رابیتس ابتدا باید بر روی دیوار مربوطه کلاف مخصوصی را طبق اصول ساخت ایجاد کنید و پس از آماده سازی زیرساخت های لازم، توری رابیتس را روی کلاف میلگرد قرار دهید. در نهایت گچ کاری سطحی و عمیق را انجام داده و سطحی صاف ایجاد کنید.

فواید استفاده از رابیتس

استفاده از رابیتس مزایای زیادی دارد:

• استحکام نسبی به شرط رعایت اصول مهندسی و جوشکاری مناسب
• سرعت اجرای مناسب
• اجرای آسان و طراحی مناسب (مطلوب نیست)
• فراوانی در بازار و سهولت تهیه
• امکان ساخت طرح های مختلف مورد نظر مشتری

معایب استفاده از رابیتس

معایب رابیتس عبارتند از:

• وزن سنگین سازه
• نیاز به لایه ضخیم گچ هنگام استفاده از ملات گچ
• بروز ترک های فراوان در پوشش نهایی به خصوص در گچ به دلیل تفاوت انبساط حرارتی این محصول فولادی و پوشش و یا ارتعاشات ناشی از لرزش ساختمان که حتی به مرور زمان منجر به جدا شدن کامل پوشش از این محصول می شود.
• عدم امکان طراحی بهینه به دلیل محدودیت فضای گچ کاری
• بروز خوردگی در اجزای شاسی به ویژه در مکان های جوشکاری در مکان های مرطوب و فضای باز در دراز مدت
• عدم وجود ویژگی های صوتی و عایق صدا

قیمت رابیتس

با توجه به تولید رابیتس با استفاده از ورق فولادی، قیمت این محصول بستگی مستقیم به قیمت ورق دارد. قیمت ورق های فولادی نیز بر اساس عوامل مختلف به صورت روزانه تغییر می کند و این عوامل بر نرخ نهایی رابیتس نیز تاثیر می گذارد. قیمت رابیتس بر اساس وزن های مختلف این محصول متفاوت است. لازم به ذکر است که تعداد ستون های اعمال شده تعیین کننده قیمت این محصول نیست زیرا به عنوان مثال ممکن است وزن ۹ ستون فوق سنگین بیشتر از ۱۱ ورق سبک باشد. بنابراین ضخامت ورق ها در نهایت قیمت رابیتس را تعیین می کند.

جمع بندی

رابیتس نوعی توری ورق فلزی است که در گچ کاری و سقف کاذب در صنعت ساختمان استفاده می شود. از انواع رابیتس می توان به رابیتس ۹ ستونی و ۱۳ ستونی اشاره کرد که بیشتر از انواع دیگر در ایران استفاده می شود. این محصولات به صورت وزنی نیز به فروش می رسند و چون مشخصات محصول در کارخانه ها مشخص نمی شود باید روی ترازو گذاشته شوند. قیمت این محصولات نیز به عواملی مانند نرخ ارز و دلار و میزان عرضه و تقاضا بستگی دارد و مستعد نوسان است.

لوله اسپیرال چیست؟

مقدمه:

انتقال جامدات و سیالاتی مانند نفت، آب و گاز از مکانی به مکان دیگر همواره یکی از چالش های بشریت بوده است، برای این منظور از لوله های فولادی استفاده می شود. لوله های فولادی از جمله قطعات مهم و کاربردی در صنایعی مانند نفت، گاز و پتروشیمی هستند. به طور کلی برای تولید لوله فولادی دو روش درزدار و بدون درز (لوله مانیسمان) وجود دارد. روش تولید اسپیرال جزء گروه درزدارها می باشد. لوله اسپیرال نوعی لوله فولادی نورد گرم است که به صورت مارپیچی در ضخامت های مختلف با ورق فولادی تولید می شود و به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود در صنایع نفت و گاز کاربرد فراوانی دارد. فضای داخلی لوله اسپیرال دارای سطحی صاف و یکنواخت است تا تلفات اصطکاکی را کاهش داده و آن را برای انتقال سیال آماده کند، اما سطح بیرونی لوله دارای یک درز جوش است که مقاومت آن را چندین برابر نسبت به لوله درز مستقیم افزایش می دهد. در ادامه این مقاله به فرآیند تولید لوله اسپیرال و انواع آن، اتصال لوله و … پرداخته ایم، بنابراین برای اینکه بدانید لوله اسپیرال چیست و با روش تولید آن، مزایا و معایب آن آشنا شوید، پیشنهاد می کنیم با ما همراه باشید.

لوله ی اسپیرال چیست؟

لوله اسپیرال در سال ۱۹۶۰ با کیفیت قابل قبولی در دنیا تولید شد و در صنایع وابسته مورد استفاده قرار گرفت. در دوره قبل از سال ۱۹۶۰ اگر چه لوله اسپیرال در بازار موجود بود اما به دلیل کیفیت پایین تر از لوله درزدار چندان مورد تایید عموم قرار نگرفت و در صنایع بیشتری به جای لوله های اسپیرال از لوله های درزدار استفاده می شد. لوله اسپیرال یکی از انواع لوله های صنعتی است که از پلی اتیلن، فولاد، الیاف کربن مقاوم و مستربچ های مناسب ساخته شده است. این نوع لوله ها بسیار ضخیم هستند و معمولاً در کارخانه در ابعاد حدود ۸۰۰ تا ۲۵۰۰ میلی متر تولید می شوند. مواد اولیه پلی اتیلن که در ساخت انواع لوله های اسپیرال استفاده می شود دقیقاً همان موادی است که در ساخت انواع لوله های پلی اتیلن تک جداره استفاده می شود که دارای خواص بسیار منحصر به فردی است و آن ها را برای نصب در شرایط سخت کاری مناسب می کند. لوله های اسپیرال رول شده و در سایزهای ۲۰ الی ۳۰۰ سانتی متر تولید می شوند. این لوله ها عموماً برای تامین آب و گازرسانی با استانداردهای مشخص برای همان سیال تولید می شوند. لوله های اسپیرال در شاخه های ۶ تا ۱۲ متری و در ضخامت های تعریف شده برای هر سایز برای مصارف ذکر شده استفاده می شود. این لوله ها در طول فرآیند تولید در مواردی دچار نشتی یا خرابی می شوند که به آن لوله های غیر آزمایشی می گویند که به عنوان تکیه گاه یا فونداسیون سازه های مختلف کاربرد دارند. در این نوع لوله ها جوشکاری مهمترین گزینه تولید است. نحوه جوشکاری لوله ها مهم است، زیرا استحکام لوله در برابر سیال ورودی و فشاری که به دیوار وارد می شود مهم و اساسی است. بنابراین در انواع لوله های اسپیرال، جوش دیواره لوله مهمترین قسمت تولید لوله های اسپیرال می باشد.

روش تولید

در ساخت لوله اسپیرال پس از صاف شدن ورق فولادی به کمک غلتک لبه های آن از هرگونه ضایعات پاک می شود. پس از آن این لوله مارپیچ به دو روش مختلف یک و دو مرحله ای ایجاد می شود. روشی که از آن به صورت تک مرحله ای یاد می شود، دارای سه بخش اصلی است. در قسمت اول ورق های فولادی به هم جوش داده شده و اطراف لبه های خود صاف می شوند. پس از آن، لبه های ورق ها خم می شوند تا از ایجاد برجستگی هایی که نمی توان آن ها را فشار داد، جلوگیری کرد. در قسمت دوم نوبت به جوشکاری زیر پودری می رسد که لبه های داخلی ورق و سپس لبه های بیرونی جوش داده می شود. در قسمت سوم این نوع روش، لوله برش داده می شود. روش دیگری که برای ساخت لوله اسپیرال استفاده می شود روش دو مرحله ای است. در این روش تمامی مراحل به جز قسمت دوم مشابه روش تک مرحله ای می باشد. در روش ساخت یک مرحله ای به دلیل جوشکاری موجود سرعت ساخت پایین است. اما در روش دو مرحله ای به دلیل جوشکاری همزمان از داخل و خارج، راندمان و سرعت این روش افزایش یافته و لوله مارپیچ چهار برابر بیشتر از روش تک مرحله ای تولید می شود.

اسپیرال تک مرحله ای

روش تک مرحله ای خود به سه قسمت تقسیم می شود که شامل مراحل زیر می باشد:

• آماده سازی اولیه ورق
• شکل دهی
• جوشکاری زیر پودری در داخل و خارج

در این روش در هر دقیقه حدود ۱ تا ۳ متر لوله اسپیرال تولید می شود. یکی از معایب این روش کندی فرآیند ساخت لوله اسپیرال است.

اسپیرال دو مرحله ای

روش ساخت لوله اسپیرال دو مرحله ای شامل مراحل زیر است:

• آماده سازی اولیه
• شکل دهی
• جوشکاری با GMAW
• جوشکاری زیر پودری در داخل و خارج

همانطور که مشاهده می کنید این روش یک مرحله بیشتر از روش قبلی دارد. اما نکته قابل توجه اینجاست که در این روش در هر دقیقه حدود ۱۲ متر لوله اسپیرال تولید می شود. به همین دلیل سرعت تولید بالا یکی از مزیت های روش تولید دو مرحله ای است.

روش شکل دهی اسپیرال

در روش تولید لوله با استفاده از روش شکل دهی مارپیچی، ابتدا ورق فولادی از بین غلتک هایی که دارای درز مارپیچی هستند عبور کرده و به صورت لوله در می آید. اگرچه در لوله درز مستقیماً قطر لوله بستگی به عرض ورق دارد اما در روش مارپیچی با تغییر زاویه اولیه ورق، قطر لوله تغییر می کند. در واقع به جای تغییر کل قالب های خط تولید، با تغییر زاویه تغذیه ورق، قطرهای مختلفی ساخته می شود. علاوه بر این روش مارپیچی نسبت به روش درز مستقیم هزینه کمتری برای شما دارد.

روش ساخت لوله مارپیچ

به طور کلی پنج روش اصلی در ساخت لوله اسپیرال با قطر بالا رایج است:

الف) روش O & U: که در آن صفحه ابتدا U شکل و سپس O شکل می شود.

ب) خم شدن غلتک یا نورد هرمی: در این روش محصول از چند مرحله عبور کرده و سپس درز نهایی جوش داده می شود.

ج) روش 2C: در این روش دو نیمه از لوله را به شکل حرف C می سازند و سپس به هم جوش می دهند.

د) روش C & O: مشابه روش U & O است با این تفاوت که در مرحله اول خمش بیشتری روی صفحه اعمال می شود.

ه) شکل دهی مارپیچی: که در آن ورق به شکل لوله ای مانند نخی که پیچ را احاطه کرده است، درز بین لبه های ورق را با جوش پر می کند.

کاربردهای صنعتی لوله اسپیرال

استحکام و مقاومت این لوله در شرایطی با فشارهای مثبت و منفی بالا، کاربردهای صنعتی متعدد و گسترده ای را به همراه داشته است که از جمله آن ها می توان به:

• حذف گرد و غبار و سایر ذرات ریز موجود در هوا
• سیستم HVAC (تهویه مطبوع)
• دفع بخارهای شیمیایی و سایر سموم محیطی
• جابجایی مواد فله مانند کامیون های بارگیری و قیف های ناودانی
• حذف تولید محصولات جانبی مانند خاک اره و تراشه های چوب

کاربردهای تجاری لوله اسپیرال

اولین استفاده از این نوع لوله ها در کاربردهای تجاری برای سیستم های گرمایش و تهویه مطبوع یا سیستم های HVAC می باشد. کاربرد اصلی لوله اسپیرال در لوله کشی مهندسی آب، صنایع پتروشیمی، صنایع شیمیایی، صنایع برق، آبیاری کشاورزی و ساخت و ساز شهری می باشد. این یکی از بیست محصول اصلی توسعه یافته توسط چین است. این لوله برای حمل و نقل مایعات مانند تامین آب، زهکشی، عملیات تصفیه فاضلاب و حمل و نقل آب دریا استفاده می شود. از این لوله برای انتقال گاز و مایع نیز استفاده می شود. این لوله همچنین برای استفاده سازه ای برای پل ها، اسکله ها، جاده ها، سازه های ساختمانی و … استفاده می شود. همچنین کاربرد های تجاری این لوله از جمله موارد زیر است:

• مراکز عمومی
• ساختمان های اداری و انبارها
• کلینیک ها و بیمارستان ها
• تجمعات و مکان های تفریحی

مزایا و معایب لوله اسپیرال

لوله اسپیرال، مانند تمام محصولات ساخته شده توسط انسان، ممکن است دارای معایب و همچنین مزایایی باشد. سطح مقطع بیضی شکل این لوله و داشتن شیارها و چین و چروک روی سطح آن از معایب لوله مارپیچ است.

مزایای لوله اسپیرال عبارتند از:

• برای خم کاری مناسب تر از لوله های درزدار مشابه
• دارای خواص مکانیکی بالا
• فرآیند تولید انعطاف پذیر
• استحکام بالاتر نسبت به سایر لوله های درزدار

انواع لوله های اسپیرال

لوله های اسپیرال با توجه به ضخامتشان تقسیم می شوند اما لوله های فولادی اسپیرال با توجه به کیفیت لوله اسپیرال به سه دسته واجد شرایط، بازسازی شده و غیرقابل استفاده تقسیم می شوند.

ترمیم شده: لوله هایی که کیفیت آن ها مطابق با شرایط استاندارد و فنی پذیرش نبوده، اما قابل تعمیر هستند.

واجد شرایط: لوله هایی که کیفیت آن ها مطابق با استانداردها و شرایط فنی باشد.

غیر قابل استفاده: لوله هایی که از نظر ظاهر و کیفیت جالب نیستند و حتی پس از تعمیرات، استاندارد و شرایط فنی لازم را ندارند.

روش های اتصال لوله های اسپیرال

لوله های صنعتی اسپیرال روش های اتصال مختلفی دارند که رایج ترین آن ها روش جوشکاری است. اما در برخی موارد خاص می توان این لوله ها را با روش هایی مانند اتصال پیچی، فلنجی، سوکتی و شیار به یکدیگر متصل کرد. اتصالات جوشی و فلنجی بیشتر در لوله های مارپیچ و سایر لوله های درزدار دیده می شود. این روش های اتصال تاثیر زیادی بر عملکرد، آب بندی و سایر جنبه های فنی لوله های اسپیرال دارند. بیشتر اوقات برای جوشکاری لوله های اسپیرال از روش جوشکاری زیر پودری استفاده می شود. این روش جوشکاری اصول و قوانین خاصی دارد و با استفاده از قوس الکتریکی و ذوب دانه ای انجام می شود. همچنین جوشکاری زیر پودری به پوشاندن نواحی جوش با استفاده از پودر یا فلکس مخصوص کمک می کند. این کار از ورود اکسیژن به درزها و قوس ها جلوگیری می کند و از اکسید شدن یا زنگ زدگی آن ها جلوگیری می کند. بقایای جوشکاری که گاهی در سطح لوله های مارپیچی دیده می شود، جوش های زیرپودری هستند که شکاف ۱۸۰ درجه ای درز لوله اسپیرال را می پوشانند.

عوامل موثر بر قیمت لوله اسپیرال

اگر می خواهید بدانید چه عواملی بر قیمت لوله های اسپیرال تاثیر می گذارد باید به شما بگوییم که کیفیت ورق های فولادی مورد استفاده برای تولید لوله های اسپیرال و نوع جوش لوله در این امر تاثیر بسزایی دارد. همانطور که می دانید کیفیت جوشکاری در لوله های اسپیرال بسیار مهم است. به همین دلیل است که لوله های با کیفیت از جوش قوی تری بهره می برند و طبیعتا قیمت بالاتری نیز دارند. نکته دومی که باید به آن توجه کنید نوع ورق فولادی مورد استفاده در فرآیند ساخت لوله های اسپیرال است. اگر برای ساخت این نوع لوله ها از ورق های فولادی خارجی و وارداتی استفاده شود، قیمت محصول نهایی افزایش می یابد. بهتر است به این نکته توجه شود که ورق های فولادی ساخت داخل نیز دارای کیفیت بالایی هستند و از استانداردهای لازم برخوردار می باشند. شما می توانید با توجه به نیاز و بودجه مالی خود از بین لوله های اسپیرال ایرانی و خارجی یکی را انتخاب کرده و محصول مورد نظر خود را تهیه نمایید.

جمع بندی

همانطور که گفته شد لوله اسپیرال یک لوله فولادی نورد گرم و مارپیچی است که در سایزهای ۲۰ الی ۳۰۰ سانتیمر تولید می شود. در فرآیند تولید لوله اسپیرال، نوار فولادی به گونه ای نورد می شود که ضلع آن با ضلع مرکز لوله زاویه داشته باشد. برای استحکام بیشتر در برابر فشار وارد شده به دیواره لوله، نوع جوشکاری آن از اهمیت بالایی برخوردار است. این لوله ها به دو روش تک مرحله ای و دو مرحله ای تولید می شوند و تفاوت این دو روش در انجام جوشکاری زیرپودری همزمان در دو طرف لوله است. لوله های اسپیرال به دلیل مزایای مهمی که دارند از جمله طول زیاد، قطر زیاد، دقت ابعادی مناسب، نشت هوای کمتر نسبت به لوله های درزدار و همچنین بهبود خواص مکانیکی در آن ها، کاربردهایی در صنایع نفت و گاز، آب و فاضلاب و … دارند.