نحوه رنگ کردن ورق های رنگی

مقدمه

از ورق های گالوانیزه در موارد مختلفی استفاده می شود. همین موضوع باعث شده زیبایی ورق های گالوانیزه به موضوعی مهم در این صنعت تبدیل شود و عملیات رنگ آمیزی روی این ورق ها انجام شود. در این مقاله قصد داریم در مورد نحوه رنگ کردن ورق های رنگی اطلاعاتی ارائه کنیم و بررسی کنیم رنگ مورد استفاده در زیباسازی این ورق ها باید چه ویژگی ها و مشخصاتی داشته باشد. همچنین این محصولات چگونه رنگ می شوند؟ برای مشاهده قیمت و خرید ورق رنگی می توانید به صفحه مربوط به این محصول در وبسایت فولاد ۳۶۹ مراجعه کنید و یا در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما تماس بگیرید.

معرفی ورق رنگی

تصور عموم بر این اساس است که رنگ های ورق های رنگی، بیشتر تزئینی هستند. البته این ورق ها در مقایسه با ورق های بی رنگ دارای مزایا و ویژگی های متفاوتی هستند. اگر جذابیت ورق رنگی را کنار بگذاریم، وجود لایه روی در این محصولات باعث افزایش مقاومت آن ها در برابر خوردگی، زنگ زدگی و پوسیدگی می شود. به طور کلی مزیت اصلی ورق های رنگی نسبت به ورق گالوانیزه و آهنی در خواص شیمیایی و مزیت مکانیکی آن است. این ویژگی باعث استفاده بیشتر از ورق های رنگی شده است. به عنوان مثال، در شرایطی که ورق گالوانیزه تحت تأثیر شرایط نامساعد محیطی قرار می گیرد یا مثلاً شرایط مرطوب را با مایعات قلیایی تجربه می کند، ورق گالوانیزه رنگی برای زنده ماندن در این شرایط مفید است. آیا تا به حال به این فکر کرده اید که چرا سقف اکثر خانه ها از ورق های رنگی ساخته شده است؟ یکی از دلایل این امر این است که سقف اتاق زیر شیروانی معمولاً در معرض رطوبت بوده و احتمال آسیب آن بیشتر است. لایه های تشکیل دهنده ورق رنگی در سقف شیروانی عبارتند از:ورق  گالوانیزه گرم، ورق الکترو گالوانیزه، گالوالیوم، گالبو و ورق آلومینیوم.

علت رنگ آمیزی ورق رنگی

در حفاظت ورق های گالوانیزه، فلز اصلی که اغلب ورق فولادی است، با یک لایه محافظ از فلز روی پوشانده می شود. این فرآیند ورق فولادی را به محصولی ضد زنگ تبدیل نمی کند، بلکه عمر مفید آن را در مجاورت اکسیژن هوا و شرایط خورنده افزایش می دهد. قیمت روز ورق گالوانیزه به ضخامت روکش روی، نحوه انجام فرآیند و همچنین قیمت ورق فولادی بستگی دارد. هزینه رنگ گالوانیزه را نیز می توان به موارد ذکر شده اضافه کرد. رنگ آمیزی ورق گالوانیزه مزایای زیادی دارد. این عمل باعث افزایش مقاومت به خوردگی ورق و افزایش عمر مفید آن می شود. رنگ خاص ورق رنگی نوعی پوشش نانو است که از فولاد گالوانیزه محافظت می کند. رنگ مخصوص ورق رنگی دارای قابلیت خود ترمیم شوندگی بوده و قابل استفاده بر روی تمامی سطوح دارای روکش روی می باشد. همانطور که می دانید قطعات جوش داده شده یا سوراخ شده فلزات نسبت به سایر سطوح بیشتر در معرض خوردگی هستند. این نقاط حساس با استفاده از رنگ محافظت می شوند. زمانی که پوشش رنگ سطحی ورق رنگی به دلیل شرایط محیطی خورده و آسیب ببیند، پوشش فلز روی در سطح ورق فولادی باعث ایجاد حفاظت کاتدی می شود و از بین رفتن لایه رنگ، سطح فلز را محافظت می کند. از رنگ مخصوص می توان برای تعمیر، لکه گیری و شارژ مجدد سازه های گالوانیزه استفاده کرد. این عملیات از کاتد سازه های فلزی محافظت می کند و نیازی به نیروی متخصص ندارد.

نحوه رنگ آمیزی ورق رنگی

روشی برای گالوانیزه کردن فلزات وجود دارد که در آن محصول را در حوضچه ای از روی مذاب غوطه ور می کنند تا تمام سطوح با روی پوشانده شود. سپس ورق با رنگ های خاص رنگ آمیزی می شود. که باعث افزایش استحکام و مقاومت و زیبایی ورق می شود. محصولات فلزی پس از ترکیب با اکسیژن باعث اکسیداسیون و فرسایش و زنگ زدگی فولاد می شوند. رنگ آمیزی ورق رنگی کاری سخت و دشوار است. دلیل سختی این کار سطح صاف و صیقلی ورق است. رنگ آمیزی سطح صاف کار دشواری است و خشک شدن رنگ روی این سطح صاف مهارت خاصی می طلبد.

• سطح ورق باید قبل از رنگ آمیزی تمیز و عاری از هرگونه چربی باشد.
• پس از شستشو با چربی گیر، لازم است سطح ورق خشک شود. و در صورت وجود شوره در سطح ورق باید با سمباده از بین برود. و پس از سمباده زدن با پارچه خیس با آب گرم، روی آن را تمیز می کنند تا رنگ های سمباده از بین برود.
• ورق را با ماده اسیدی می شویند.
• در این مرحله از پرایمر لاتکس به عنوان اسپری یا پارچه استفاده می شود. این ورق را در برابر خط و خش مقاوم می کند. در محیط های صنعتی نیز برای این منظور از پرایمرهای اپوکسی استفاده می شود.
• پس از خشک شدن پرایمر، لایه ای از رنگ های گالوانیزه مخصوص اعمال می شود. این کار با قلم مو یا اسپری یا برس انجام می شود.
• بعد از ۴ ساعت لایه دوم رنگ پاشیده می شود.

روش های رنگ آمیزی ورق رنگی

ممکن است فکر کنید که رنگ آمیزی ورق های رنگی به آسانی هر محصول دیگری، فقط با استفاده از یک برس رنگ و یک سطل رنگ است. باید بدانید که رنگ آمیزی ورق های رنگی بسیار پیچیده است و به راحتی امکان پذیر نیست. استفاده از رنگ مخصوص اولین و مهمترین شرط رنگ آمیزی این محصولات می باشد. همانطور که گفته شد رنگ آمیزی این ورق ها کمی دشوارتر از آن چیزی است که فکر می کنید و این به دلیل سطح صاف و صیقلی ورق های گالوانیزه است. سطح صاف ورق های گالوانیزه باعث می شود که رنگ روی ورق قرار نگیرد و خشک شود. ورق های رنگی به دو روش مختلف رنگ آمیزی می شوند.

رنگ آمیزی ورق به صورت دستی

در این روش باید تمام مراحل رنگ آمیزی ورق را به صورت دستی انجام دهد. تمامی این مراحل باید طبق استانداردهای لازم انجام شود تا رنگ آمیزی به درستی و یکنواخت روی ورق انجام شود و به راحتی آسیب نبیند.

رنگ آمیزی ورق در کارخانه

در این روش سطح ورق گالوانیزه به طور کامل در کارخانه توسط دستگاه ها و داخل کوره های موجود رنگ آمیزی می شود. این یک سطح یکنواخت، براق و روشن برای ورق رنگی ایجاد می کند.

رنگ های مورد استفاده برای ورق گالوانیزه

برای رنگ آمیزی ورق های گالوانیزه نمی توان از هر رنگی استفاده کرد. به عنوان مثال اسپری های رنگی که در بازار به فروش می رسند به دلیل نداشتن چسبندگی کافی برای رنگ آمیزی ورق های رنگی مناسب نیستند و معمولا این رنگ ها تنوع بالایی ندارند. همچنین رنگ روغن برای ورق های رنگی مناسب نیست. گالواکوت یکی از انواع رنگ هایی است که مخصوص رنگ آمیزی سطح ورق رنگی استفاده می شود و نیازی به آستر ندارد. رنگ های گالواکوت حاوی روی (بیش از ۷۰ درصد) بوده و ضمن انجام فرآیند رنگ آمیزی به تقویت پوشش سطح ورق نیز کمک می کنند. برای استفاده از رنگ های Galva Coat می توانید از قلم مو استفاده کنید.

مزایای رنگ گالوانیزه

• رنگ گالوانیزه برای انواع فلزات استفاده می شود.
• رنگ گالوانیزه از آسیب فلزات در برابر شرایط مختلف آب و هوایی جلوگیری می کند.
• رنگ گالوانیزه از نقاط و سوراخ های جوش شده محافظت می کند.
• رنگ گالوانیزه از سازه های فلزی محافظت می کند و همچنین برای فرآیند گالوانیزه شدن نیازی به متخصص نیست.
• برای شارژ مجدد و لکه گیری استفاده می شود.
• تنوع رنگ های مورد استفاده برای ورق گالوانیزه حدود ۱۶ رنگ می باشد.

رنگ گالواکوت

گالواکوت گاهی اوقات برای رنگ گالوانیزه استفاده می شود. این ماده برای فونداسیون نیازی به پرایمر ندارد. این ماده دارای چسبندگی و سختی بالا، غیر قابل اشتعال و دارای خواص مکانیکی قوی می باشد. از این رنگ برای گالوانیزه کردن تمام فلزات استفاده می شود. مهمترین ویژگی های رنگ گالواکوت بی بو، بدون حلال و سازگار با محیط زیست است. رنگ های مخصوص گالوانیزه را گرم می کنند و در نتیجه فلزات را در برابر حرارت مقاوم می کنند. بیشترین کاربرد ورق گالوانیزه برای عایق کاری سوله، لوازم خانگی، کابینت، کولر، سقف زیر شیروانی و … می باشد.

کاربرد های ورق های رنگی

همان طور که در مطالب پیش تر اشاره شد شما می دانید از ورق های رنگی در چه صنعتی استفاده می شود، اما مواردی که در قسمت های قبل گفتیم تمام کاربردهای این ورق را پوشش نمی دهد. به طور کلی عمده ترین و ملموس ترین کاربرد ورق های رنگی در ساختمان سازی است. به عنوان مثال در ساخت سقف کاذب، نماهای تزئینی، بدنه انبارها، ساخت سقف شیروانی، سقف ویلا و ساخت سقف کارخانه، ساخت سوله، ورزشگاه و دیوار از ورق رنگی استفاده می شود .البته استفاده از ورق های رنگی تنها به ساخت و ساز ختم نمی شود واین نوع ورق ها در ساخت لوازم خانگی نیز کاربرد دارند. به عنوان مثال در ساخت یخچال و فریزر، آبگرمکن، اجاق گاز، کابینت، ماشین لباسشویی و حتی مایکروویو نقش مهمی دارند. گاهی اوقات از ورق های رنگی برای صنعت حمل و نقل استفاده می شود. اتاق ماشین، ظروف و سردخانه ها همگی از کاربردهای ورق های رنگی هستند. جالب است بدانید که حتی در ساخت بدنه کامپیوتر نیز گاهی از ورق گالوانیزه رنگی استفاده می شود. پوشش بسیاری از سقف ها مانند شیروانی و سقف ویلاها و ساختمان ها توسط ورق های رنگی انجام می شود. نرده سازی، ساخت آلاچیق، ساخت تخته وایت برد، ساخت چشمک زن و بدنه خودرو نیز از دیگر کاربردهای ورق های رنگی است.

تاثیر رنگ ورق های رنگی بر پوسیدگی و خوردگی

باید گفت که تمام فلزات در برابر هوای آزاد و رطوبت بسیار آسیب پذیر بوده و تمایل به ترکیب با اکسیژن و اکسید شدن دارند. این موضوع باعث می شود تا به مرور زمان زنگ زدگی و پوسیدگی در فلزات دیده شود و ظاهر زیبای فلزات و استحکام و مقاومت آنها به مرور زمان از بین برود. رنگ خاص ورق گالوانیزه باعث می شود این گونه فلزات در برابر اکسیداسیون مقاومت بیشتری داشته و طول عمر بیشتری داشته باشند. امروزه برای افزایش مقاومت ورق های فولادی علاوه بر غوطه وری در حوضچه ای از روی مذاب و گالوانیزه نمودن آنها با نوعی رنگ نیز رنگ آمیزی می کنند. برای سالها، محافظت از فولاد در برابر خوردگی معمولاً شامل استفاده از گالوانیزه گرم یا نوعی سیستم رنگ بود. اما امروزه اکثر متخصصان از ترکیبی هر دو روش استفاده می کنند که به آن سیستم دوبلکس می گویند. سیستم دوبلکس فولادی رنگ شده یا پودری است که پس از ساخت گالوانیزه می شود. باید گفت زمانی که رنگ و گالوانیزه با هم استفاده می شود می تواند مقاومت بیشتری در برابر خوردگی نشان دهد. پوشش گالوانیزه از فولاد پایه محافظت می کند و محافظت کاتدی را فراهم می کند. علاوه بر این پوشش گالوانیزه از تشکیل لایه زیرین اکسید آهن جلوگیری می کند که فشار خارجی آن می تواند باعث برآمدگی و کنده شدن رنگ فلزات شود. رنگ میزان مصرف روی را کاهش می دهد و عمر ورق را افزایش می دهد. برعکس، زمانی که رنگ از بین می رود یا آسیب می بیند، روی برای محافظت از فلز در دسترس است، بنابراین فولاد زنگ نمی زند و رنگ پوسته نمی شود. با استفاده از رنگ مخصوص، اثر هم افزایی فلزات در برابر خوردگی ۱.۵ تا ۲.۵ برابر افزایش می یابد. پوشش روی و رنگ مورد استفاده در فلزات به صورت جداگانه طول عمر کل فلزات را افزایش می دهد. به عنوان مثال، اگر انتظار می رود یک پوشش گالوانیزه ۴۰ سال و یک سیستم رنگ ۱۰ سال دوام داشته باشد، گالوانیزه و رنگ با هم باید ۷۵ سال بدون تعمیر و نگهداری یا به طور محافظه کارانه ۱.۵ برابر مجموع هر دو سیستم دوام بیاورند.

قیمت ورق رنگی

در ایران دو عامل مهم بیشترین تأثیر را بر قیمت ورق رنگی دارد که عبارتند از: ارزش دلار و قیمت مواد اولیه مورد نیاز برای ساخت ورق گالوانیزه به روش های مختلف. بنابراین هر چه قیمت دلار بالاتر باشد یا ارزش پول ایران کمتر شود، تولیدکنندگان بیشتری این محصولات را صادر خواهند کرد. در راستای این موضوع و کاهش تولیدات فولادی در کشور، ورق های رنگی به ویژه با کیفیت گران می شوند. البته علاوه بر این باید بدانید که دلال ها نیز در افزایش قیمت بی تاثیر نیستند و نقش زیادی دارند. از آنجایی که قیمت ورق ها با توجه به نوسانات بازار تغییر می کند، قیمت این ورق همیشه ثابت نیست. اما برای اطلاع از قیمت ورق رنگی و دیدن هزینه های روز بازار می توانید وارد وبسایت فولاد ۳۶۹ شوید. در ادامه می توانید به صورت آنلاین ورق سقف و سایر ورق ها را خریداری کرده و محصول را سفارش دهید. برای اطلاعات بیشتر و مشاوره رایگان می توانید با کارشناسان تماس بگیرید.

قیمت روز ورق رنگی

قیمت روز ورق رنگی بر اساس نوع کیفیت و روکش ورق متفاوت خواهد بود. پوشش رنگی روی ورق حداقل ۲۰ میکرون و ضخامت دو برابر پشت ورق بوده و در دو مرحله ایجاد خواهد شد. قیمت ورق رنگی علاوه بر ابعاد و ضخامت به قیمت فلزاتی مانند آهن و فولاد و قیمت رنگ کوره ای بستگی دارد و با توجه به نوسان قیمت ها و دلار قیمت ورق متغیراست و افزایش می یابد.

قیمت آنلاین ورق رنگی

قیمت آنلاین ورق رمگی در جداول موجود در سایت نشان داده شده است. قیمت ورق رنگی شرکت های مختلف با ضخامت های متنوع موجود است.همان طور که می دانید ورق رنگی در کاربردهای مختلف از جمله سقف ساختمان، پوشش سقف شیبدار، سقف کارگاهی و سقف کاذب و تولید لوازم خانگی مانند یخچال و گاز… استفاده می شود. قیمت آنلاین ورق رنگی مانند سایر فلزات هر روز در نوسان دائمی است و قیمت آن باید روزانه بررسی شود.

جمع بندی

در این مقاله اطلاعاتی پیرامون نحوه رنگ کردن ورق رنگی و ویژگی ها و مشخصات ورق رنگی ارائه کردیم و بررسی کردیم که این رنگ ها چه مزیت هایی نسبت به رنگ آمیزی معمولی دارند. شما می توانید هم اکنون پس از مطالعه این مقاله برای مشاهده قیمت، خرید و یا کسب اطلاعات بیشتر در مورد ورق رنگی و گالوانیزه به صفحه مربوط به این محصول در وبسایت ما مراجعه نمایید و یا با کارشناسان ما تماس بگیرید.

پانچ و سوراخ کاری در ورق گالوانیزه

مقدمه

ورق پانچ ورقی است که با اعمال تغییراتی روی ورق معمولی تولید می شود و کاربرد فراوانی در صنعت و ساختمان و تزئینات دکوراسیون داخلی دارد. ورق های پانچ در طرح های مختلفی پانچ شده و هر کدام در موارد معینی کاربرد دارند که به توضیح آن می پردازیم. ورق های پانچ از محصولات و فراورده های ورق فولادی هستند. پانچ این ورق ها با استفاده از ماشین ها و دستگاه های به خصوص انجام می شود. سوراخ ها به صورت منظم و با طرح ها و اندازه های مختلف ایجاد می شوند. ویژگی هایی همچون ضخامت و طول و جنس ورق ها بر اساس کاربرد های مختلف متفاوت هستند. جنس این ورق ها می تواند ورق آلومینیوم ، ورق استیل وگالوانیزه و… باشد. شما عزیزان می توانید برای تهیه انواع ورق فلزی به فروشگاه اینترنتی فولاد ۳۶۹ مراجعه نمایید.

پانچ و سوراخ کاری در ورق گالوانیزه چیست؟

پانچ ورق ورق گالوانیزه یک فرآیند برشی است که در آن قسمتی از ورق با اعمال نیروی برشی کافی از ورق جدا می شود. ممکن است لازم باشد قبل از استفاده از ورق های فلزی تغییراتی در ظاهر و حالت ورق فلز ایجاد کنیم تا کارایی مورد نظر افزایش یابد. یکی از مهم ترین روش ها در این مواقع استفاده از پانچ ورق برای تولید اشکال هندسی مختلف است. از پانچ برای ایجاد سوراخ ها و برش هایی با اشکال و اندازه های مختلف استفاده می شود. رایج ترین سوراخ های پانچ شده اشکال هندسی ساده (دایره، مربع، مستطیل و…) یا ترکیبی از آنها هستند. قالب های با اشکال استاندارد معمولا برای پانچ استفاده می شود، اما در صورت نیاز می توان ابزارها و قالب های سفارشی را برای سوراخ کردن اشکال پیچیده ساخت.

انواع ورق پانچ بر اساس نوع فلز

ورق پانچ شده را می توان بر اساس جنس ورق فلز پایه و مشخصات مکانیکی فلزات به انواع زیر تقسیم کرد:

• ورق پانچ استیل

این ورق در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم بوده و ظاهر زیبایی دارد. محتوای کروم این ورق بیش از ۱۰.۵ درصد است. در خرید ورق استیل باید به نام و مدل آن توجه کنید، از نام های دیگر این ورق می توان به ورق پانچ استیل و ورق پانچ استنلس استیل اشاره کرد. ورق پانچ با گریدهای مختلف سری فولادی ۲۰۰، ۳۰۰ و ۴۰۰ قابل تولید می باشد. اما رایج ترین گریدهای ورق فولادی پانچ شده ۳۰۴، ۳۱۶ و ۴۳۰ می باشد.

• ورق پانچ آلمینیوم

ورق پانچ آلومینیوم نتیجه فرآیند پانچ روی ورق آلومینیوم است. این ورق وزن سبکی دارد اما در برابر انواع خوردگی و زنگ زدگی مقاوم است. ورق آلومینیومی انتقال حرارت خوبی دارد و ورق آلومینیوم پانچ شده در صنایع الکترونیک و ساخت سینک حرارتی و همچنین جعبه سازی برای تجهیزاتی که برای خنک کردن نیاز به جریان هوا دارند استفاده می شود.

• ورق پانچ گالوانیزه

این ورق تحت فرآیند پانچ و گالوانیزه گرم تولید می شود. هدف نهایی این است که ورق بتواند در برابر عوامل محیطی و خورنده مقاومت کند. گالوانیزه از خوردگی ورق جلوگیری می کند. اما مقاومت به خوردگی این ورق کمتر از ورق فولادی است. همچنین ورق پانچ رنگی نوعی ورق آهنی یا فولادی است که با رنگ های الکترواستاتیک پوشانده می شود و از نظر تزئینی برای ساخت قطعات با این قابلیت بسیار جالب است.

• ورق پانچ روغنی

این محصول بر پایه ورق نورد سرد تولید می شود که به ورق روغنی معروف است. سطح براق، براق و صیقلی این ورق را باید مهمترین ویژگی آن دانست. به دلیل افزایش مقاومت در برابر خوردگی این ورق، روغن کاری بیشتری انجام می شود. این نوع ورق ظاهری نسبتاً جذاب دارد و برای مصارف عمومی و بسیار متنوع استفاده می شود.

• ورق پانچ آجدار

هنگامی که روی ورق آجدار سوراخ می شود، ورق پانچ آجدار تولید می شود. سطح دندانه دار و برآمده این ورق باعث اصطکاک می شود. به همین دلیل از این محصول در پله های اضطراری و کاربردهای مشابه بسیار استفاده می شود. ورق آجدار می تواند از فلز گالوانیزه و فولاد ساخته شود.

• ورق پانچ فولادی

ورق های پانچ شده را می توان بر اساس انواع ورق های فولادی تولید کرد. با توجه به کاربردهای صنعتی و مشخصات فنی خاصی که هر یک از گریدهای فولادی دارند، ورق پانچ شده بر حسب نیاز تولید می شود. به عنوان مثال فولادهایی که مقاومت بالایی در برابر سایش دارند و در فیلترهای صنعتی استفاده می شوند. همچنین تولید ورق پانچ فولادی در تجهیزات و دستگاه ها و در نمای ساختمان ها استفاده می شود.

انواع روش های پانچ ورق گالوانیزه

شما باید انواع روش های حفاری ورق آهن را به خوبی بشناسید تا از این روش ها برای انجام عملیات حفاری استفاده کنید. در این مقاله می خواهیم تعدادی از مهم ترین روش های مربوط به پانچ ورق گالوانیزه را معرفی کنیم. از جمله روش های مهم پانچ ورق می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• پانچ دستی

یکی از بهترین دستگاه هایی که برای پانچ ورق آهن استفاده می شود دستگاه پانچ ورق فلزی دستی است. می توانید از این دستگاه به صورت دستی استفاده کنید. ساده ترین شکل این دستگاه دایره ای و مستطیلی است. سوراخ های پیچیده تری در این دستگاه با ترکیب چندین طرح به صورت جداگانه ایجاد می شود. توجه داشته باشید که برای استفاده از دستگاه های پانچ ورق دستی باید اطلاعات کافی در مورد استفاده از دستگاه به دست آورید. بسیار مهم است که بدانید هر یک از دستگاه های دستی چگونه باید استفاده شود.

• دستگاه گیوتین ضربه ای

دستگاه پانچ ورق گالوانیزه با گیوتین ضربه ای یکی دیگر از دستگاه های پانچ ورق آهنی است. دستگاه های ورودی به عنوان یکی از پرکاربردترین دستگاه ها برای شکل دهی و برش فلزات شناخته می شوند. این دستگاه پیشرفته و قابل برنامه ریزی است. محورهای افقی و عمودی بر روی این دستگاه حرکت کرده و عملیات پانچ را با دقت ایجاد می کنند. دستگاه های گیوتین ساختار ساده ای دارند و با سرعت بالا و دقت عالی کار می کنند. ایجاد اشکال پیچیده مهم ترین مزیت این دستگاه است. دستگاه های لیزر به عنوان مهم ترین دستگاه های گیوتین ضربه ای شناخته می شوند.

• پانچ هیدرولیک

وسیله دیگری که برای پانچ ورق گالوانیزه استفاده می شود دستگاه هیدرولیک است. دستگاه هیدرولیک به دستگاه ضربه معروف است. برای حفاری در این دستگاه از فشار روغن استفاده می شود. ماشین های هیدرولیک قابلیت ایجاد سوراخ بر روی انواع ورق های فولادی تا ضخامت ۱۲ میلی متر را دارند. این دستگاه قابلیت اتصال به انواع پانچ برقی دستی را دارد. فشار حدود ۷۰۰ پاسکال در این دستگاه ایجاد می شود. ماشین آلات ورق فولادی هیدرولیک نیازی به ایجاد سوراخ اولیه ندارند. به همین دلیل می توانید به راحتی از این دستگاه استفاده کنید.

• پانچ بستر

روش پانچ بستر یکی دیگر از روش های پانچ ورق گالوانیزه است. به طور معمول، یک دستگاه پایین و بالایی باید به موازات یک طول مشخص قرار گیرد. به دلیل موازی بودن هر یک از ابزارهای پانچ با دقت مناسبی انجام می شود. در این حالت ورق های فولادی باید به صورت عمودی بین پرس قرار گیرند. پس از آن، نیروی حاصل از دستگاه پانچ به طور ناگهانی به ورق منتقل می شود.

• پانچ چرخشی

 روش پانچ چرخشی به عنوان یکی از روش های مهم پانچ ورق گالوانیزه شناخته می شود. ورق در این دستگاه بر روی میز چرخان تنظیم می شود. ورق فلزی به طور مداوم بین روتورها در حال حرکت است. کاربر می تواند با توجه به نیاز خود شکل مورد نظر را بر روی ورق ایجاد کند.

انواع دستگاه های سوراخکاری

استفاده از هر وسیله برای سوراخکاری نقش و کاربرد متفاوتی دارد.

• سوراخکاری با مته: سوراخکاری با مته قابلیت حفاری تا قطر ۶۰ میلی متر را دارد.
• سوراخکاری با پانچ: برای افزایش دقت و سرعت عملیات حفاری با پانچ انجام می شود.

قسمت های مختلف دستگاه های سوراخکاری

• قسمت سر دستگاه: بر اساس نوع دستگاه ممکن است این قسمت متفاوت باشد. در برخی از دستگاه ها، موتور الکتریکی در سر قرار دارد. در این ماشین ها سه تا پنج درجه سرعت برای حرکت محور اصلی وجود دارد که این سرعت ها با حرکت تسمه روی قرقره ایجاد می شود. در اینجا کیفیت و طول عمر کمربند عامل اصلی است.
• محور اصلی: از محور اصلی برای انتقال چرخش به مته استفاده می شود. محور اصلی با چرخ و شانه حرکت مته را ایجاد می کند.
• میز: برای قرار گرفتن در موقعیت های مختلف قابلیت حرکت عمودی و افقی را دارد و بر روی ستون اصلی دستگاه قرار می گیرد. میز دستگاه حفاری معمولاً شیاردار است تا قطعه سر نخورد.
• مته: وسیله یا ابزاری است که برای سوراخ کردن قسمت های مختلف به کار می رود. بسته به اینکه چه قسمتی قرار است سوراخ شود، مارپیچ مته در سه نوع  N، H و W ساخته می شود.
• مارپپیچ مته نوع: W  دارای زاویه بین ۳۵ تا ۴۵ درجه است و برای سوراخکاری مواد نرم مانند آلومینیوم و مس استفاده می شود.
• مارپیچ مته نوع: N  دارای زاویه ۱۶ تا ۳۰ درجه است و برای پانچ و سوراخکاری مواد و قطعات سخت و فولادی استفاده می شود.
• مارپیچ مته نوع H: دارای زاویه بین ۱۰ تا ۱۳ درجه است و برای سوراخکاری لاستیک سخت، برنج و برنز استفاده می شود.

کاربرد ورق پانچ گالوانیزه

ورق پانچ گالوانیزه را می توان در اشکال مختلف از جمله دایره ای، کشویی، مربعی، لوزی، ستاره ای، زنبوری و … تولید کرد که یکی از رایج ترین و زیباترین کاربردهای ورق گالوانیزه استفاده از آن در معماری معاصر برای ایجاد فضاهای بیرونی است. از دیگر کاربردهای ورق پانچ می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• محافظت در برابر آفتاب: ورق های پانچ شده یکی از بهترین راه حل ها برای ایجاد یک سایبان با تهویه مطبوع است که اغلب به عنوان سایه بان در برابر آفتاب و در اتاق هایی که نیاز به تهویه دارند استفاده می شود. استفاده از این ورق ها انرژی گرمایشی و تهویه مطبوع را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. از این ورق می توان در گابیون نیز استفاده کرد.
• کاهش دهنده صدا و ارتعاش: ورق پانچ گالوانیزه اغلب برای ساخت دیوارها برای کاهش لرزش، صدا و سقف های کاذب استفاده می شود. در محیط های پر سر و صدا، این ورق ها می توانند اثرات نامطلوب بر کارگران را تا حد زیادی محدود کنند.
• پنل های ساخت نرده: از ورق های پانچ شده نیز می توان در ساخت نرده راه پله استفاده کرد. طراحی نرده ها با ورق های پانچ شده در اشکال مختلف می تواند طراحی جذابی برای ساختمان شما ایجاد کند.
• صنایع غذایی ونوشیدنی: در این صنایع از ورق های پانچ در انواع خشک کن ها، مزارع پرورش ماهی، ماشین آلات سورتینگ، پرس میوه و سبزیجات و … استفاده می شود.
• صنایع وابسته به انرژی و مواد شیمیایی: برای فیلتر کردن، دستگاه های تصفیه هوا، صفحات جداکننده باتری، سانتریفیوژ و …
• تجهیزات اتوموبیل: برای فیلتر های روغن، شبکه های داخل رادیاتور، تهویه موتور و …

مزایای فرآیند پانچ ورق گالوانیزه

• سرعت بالا در تولید
• تولید با حجم بالا
• فرآیند فیلتر و تصفیه کاملاً اصولی و مطلوب است.
• کنترل انواع ارتعاش و رسانایی مناسب صدا
• قیمت مناسب
• مقاومت در برابر انواع ضربه و درجه حرارت بالا
• ایجاد اشکال هندسی منظم مانند دایره، مربع، مستطیل، لوزی و مثلث

معایب فرآیند پانچ ورق گالوانیزه

• عدم امکان برش اشکال پیچیده و کمان های غیر معمول با کیفیت بالا
• ایجاد چین و موج روی ورق
• نیاز به استفاده از سنبه ها و ماتریس های زیادی
• محدودیت در ضخامت بالای ورق
• ظاهر ناهموار سطح
• ترک خوردن ورق
• خراش سطح
• گرفتگی سوراخ های پانچ

قیمت ورق گالوانیزه

برای به دست آوردن وزن تمام فلزات می توان از فرمول دقیق و جهانی استفاده کرد که می توان از آن برای محاسبه ورق های گالوانیزه نیز استفاده کرد. برای اندازه گیری وزن فلزات باید طول، عرض، ضخامت و چگالی آنها را با هم ضرب کرد. به عنوان مثال برای محاسبه وزن یک متر مربع ورق گالوانیزه با ضخامت ۱ میلی متر، باید آنها را در چگالی ۷.۸۶ ضرب کرد. فلزات چگالی ثابتی دارند که باید از جداول استاندارد پیدا کنید.

۱ * ۱ * ۱ * ۷.۸۶ = ۷.۸۶ کیلوگرم

از این رو وزن به دست آمده بر اساس کیلوگرم به دست می آید. از این فرمول می توانید برای محاسبه سایر فلزات نیز استفاده کنید. کافی است چگالی مخصوص هر فلز را بدانید و آن را در ابعاد دلخواه خود ضرب کنید. بنابراین هر چه وزن محصول بیشتر شود قیمت آن نیز افزایش می یابد.

قیمت روز ورق گالوانیزه

می توان قیمت روز ورق گالوانیزه را تحت تاثیر عوامل مختلفی در نظر گرفت. اول از همه، خاصیت ضد زنگ آن، تقاضای آن را برای بسیاری از مصارف افزایش می دهد. افزایش تقاضا نه تنها بر قیمت روز ورق گالوانیزه، بلکه بر قیمت هر محصول دیگری تأثیر مستقیم دارد. در این گروه از محصولات با پوشاندن سطح ورق با فلز «زینک» در برابر زنگ زدگی محافظت می شود. در واقع ورق سیاه با فرآیند نورد سرد به ورق روغنی و سپس طی عملیات با فلز روی به ورق گالوانیزه تبدیل می شود. ضخامت، وزن، طول و عرض ابعاد و نوع ورق از جمله مواردی است که کیفیت ورق را تعیین می کند و بر اساس برند سازنده متفاوت است. جدای از موارد ذکر شده، نوسانات بازار فولاد نیز می تواند تعیین کننده قیمت ورق گالوانیزه باشد. با این تفاسیر گاهی اطلاع از قیمت ها در هر لحظه دشوار به نظر می رسد; اما یک راه آسان نیز وجود دارد. کافی است قیمت روز ورق گالوانیزه را در وبسایت ما بررسی کنید و بدون دردسر از کوچکترین اطلاعات این ورق از طریق جداول موجود ، تماس تلفنی و پیام های موجود مطلع شوید.

قیمت آنلاین ورق گالوانیزه

در این مطلب از وبسایت فولاد ۳۶۹ اطلاعاتی در مورد ورق پانچ گالوانیزه برای شما عزیزان قرار دادیم و شما را با کاربردها و مزایای مختلف این ورق آشنا کردیم. ورق پانچ گالوانیزه با توجه به قیمت مناسب و کیفیت بالای این نوع ورق یکی از محبوب ترین ورق های گالوانیزه مورد استفاده در صنایع مختلف می باشد. شما می توانید برای مشاهده قیمت آنلاین ورق گالوانیزه به صفحه مربوط به این محصول در سایت ما مراجعه کنید و سپس در صورت نیاز به خرید و یا کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما در این مجموعه تماس بگیرید.

جمع بندی

ورق پانچ محصولی است که در بازار به داشتن سطح سوراخ دار با طرح منظم معروف است. این ورق بر اساس انواع فلزات از جمله فولاد ضد زنگ، استیل، گالوانیزه و … تولید می شود و برای مصارف مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد. اما ورق فولادی پانچ شده به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و ظاهر زیبا یکی از پرطرفدارترین مواد در ساخت ورق مشبک است. برای خرید ورق پان گالوانیزه می توانید ازمجموعه فولاد ۳۶۹ مشاوره تخصصی بگیرید و محصول مورد نظر خود را سفارش دهید.

کاربرد ورق روغنی

مقدمه

همان طور که می دانید ورق های روغنی ورق هایی هستند که در برابر خوردگی و ضربه از طریق فرآیند نورد سرد مقاوم هستند. این ورق ها که به ورق های سرد نیز معروف هستند برای جلوگیری از اکسید آهن روغن کاری می شوند. به طور کلی در صنعت فولاد، ورق هایی که از طریق فرآیند گالوانیزه سرد تولید می شوند، ورق روغنی و ورق هایی که با نورد گرم تولید می شوند، ورق سیاه نامیده می شوند. ضخامت این ورق ها بین ۰.۰۳ میلی متر تا ۳ میلی متر می باشد. عرض این ورق ها بین ۱۰۰ تا ۱۲۵ سانتی متر برآورد شده است. در واقع ورق های روغنی باید با توجه به هدف خود استفاده شوند و استفاده نامناسب از آنها کاربرد مفیدی ندارد. ورق ها انواع مختلفی دارند، با توجه به آشنایی شما با ورق روغنی و انواع آن که قبلا گفتیم، اکنون در این مقاله می خواهیم به معرفی ورق روغنی و کاربرد آن بپردازیم. پس برای پاسخ به سوالات شما در مورد کاربرد ورق روغنی و نحوه استفاده از آن با ما همراه باشید.

تاریخچه ورق روغنی

یکی از مهم ترین ویژگی های ورق های روغنی استحکام بالای آن ها در برابر فشار و وزنه های سنگین است. قیمت مناسب ورق روغنی باعث شده است که این محصول در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار گیرد و به عنوان محصولی مقرون به صرفه و اقتصادی شناخته شود. امکان رنگ آمیزی ورق روغنی نیز وجود دارد و این محصول تحت فرآیند گالوانیزه تولید می شود. همچنین لازم به ذکر است که این ویژگی ها امکان استفاده از این نوع ورق فولادی را به عنوان ماده اولیه و پایه برای ساخت ورق های گالوانیزه و ورق های رنگی فراهم کرده است. ورق های روغنی حدود ۱۰۰ سال است که به عنوان یکی از ورق های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. این ورق ها از قرن هجدهم به عنوان ابزاری در ساخت ساختمان ها استفاده می شد. البته انجام این کار در قرن نوزدهم رایج شد و از آن زمان ورق های روغنی به عنوان یکی از ابزارهای سازنده در ساختمان ها شناخته شدند. در حال حاضر این محصول در کاربردهای زیادی مورد استفاده قرار می گیرد و استفاده از آن تنها به مسائل ساختمانی محدود نمی شود.

کاربرد ورق روغنی

بدون شک برای انتخاب ماده اولیه مناسب برای محصولی که قصد تولید آن را دارید باید اطلاعات صحیح و کافی در مورد این مواد اولیه داشته باشید. دانستن تفاوت بین این مواد به شما کمک می کند تا بهترین گزینه را برای ساخت محصول خود انتخاب کنید. ورق روغنی نوعی فولاد است که از طریق فرآیندی به نام نورد سرد تولید می شود. به لطف این فرآیند، ورق روغنی دارای سطحی با کیفیت، صاف و صیقلی و رنگ خاکستری است، ابعاد آن بسیار دقیق است و خود ورق بسیار قابل پردازش است، بنابراین محصولی بسیار کاربردی است. در ادامه به بررسی دقیق برخی از کاربردهای این ورق بی نظیر می پردازیم.

• صنایع تولیدی:

در صنایع تولیدی از ورق روغنی با اشکال مختلف مانند ورق، رول، لوله و پروفیل برای تولید استفاده می شود. ورق فولادی به قطعات مستطیلی، نازک و صاف فولاد اطلاق می شود. رول در واقع همان ورق فولادی اما بلندتر است که به صورت کلاف به دور خود پیچیده می شود و لوله و پروفیل قسمت های توخالی هستند که از همان ورق روغنی ساخته شده اند. برای تولید آنها، ورق را برش داده، گرد می کنند و دو سر آن را به هم جوش می دهند. هر نوع فولاد برای تولید یک محصول خاص مناسب است. به عنوان مثال از پروفیل و لوله مبلمان برای ساخت انواع میز و صندلی تاشو، دکوراسیون منزل، لوازم خانگی کوچک و … استفاده می شود.

• ماشین سازی:

ورق روغنی به دلیل فرآیند ثانویه ای که برای تولید طی می کند، علاوه بر خواص مکانیکی بسیار خوب، ۲۰ درصد از ورق سیاه مقاوم تر است. به راحتی می توان آن را برش داد، خم کرد و به روش های مختلف با بهترین نتیجه تغییر داد. به همین دلیل است که کارخانه های ماشین سازی امروزی از ورق های روغنی بیشتری برای تولید ماشین آلات سبک و سنگین استفاده می کنند.

• ساخت و ساز:

چند سالی است که ورق روغنی به دلیل ویژگی های مناسب برای تولید به یک محصول کلیدی در صنعت تبدیل شده است. در زمینه ساخت و ساز به صورت انواع لوله و پروفیل نور برای در و پنجره، ستون، ناودانی و … کاربرد دارد و علاوه بر آن برای ساخت پل، سوله انباری، انواع سازه وگاراژ مفید است.

• مبلمان و لوازم خانگی:

نورد سرد باعث می شود ورق روغنی دارای سطحی صاف، صیقلی، براق و مستحکم بوده و با وجود ضخامت کم، از مقاومت قابل قبولی برخوردار باشد. این ویژگی ها این ورق را بسیار کاربردی و مناسب برای ساخت لوازم خانگی و انواع مبلمان فلزی کرده است. علاوه بر تمامی این خواص و علاوه بر طول عمر مفید بالا، سطح براق، صیقلی و نقره ای آن با توجه به اینکه این لوازم در منزل و در معرض دید هستند و ظاهر بسیار زیبایی دارند جلوه خاصی به محصول می بخشد. برای تولید لوازم خانگی مانند ماشین لباسشویی، ظرفشویی، خشک کن، یخچال، کمد، اجاق گاز و مایکروفراز فولاد به صورت ورق برای ساخت قطعات بدنه و برای تولید مبل، میز و صندلی وبرای ساخت اسکلت اصلی لوازم استفاده می شود.

• سایر موارد:

قطعا موارد استفاده از ورق روغنی به همین چند نمونه محدود نمی شود و بسیار گسترده تر است. برای ساخت و تولید قطعات هواپیما، قطعات سلاح گرم، بسته بندی، تجهیزات سخت افزاری، جعبه ابزار، اگزوز، ظروف فلزی، انواع ابزار، آبگرمکن، قوطی و مهمتر از همه انواع لوله و پروفیل مبلمان که چندین ورق فولادی برای ساخت آنها استفاده می شود.

انواع ورق روغنی با توجه به آلیاژ استفاده شده

ورق های روغنی با توجه به آلیاژ مورد استفاده و عملیات حرارتی آن به چهار دسته تقسیم می شوند:

• ورق معمولی  (st12)
• ورق نیمه کششی  (st13)
• ورق فوق کششی  (st14)
• ورق روغنی فوق فوق کششی (St16)

روغن کاری ورق

برای جلوگیری از زنگ زدگی و اکسید شدن ورق، پس از اتمام فرآیند تولید، لایه ای از روغن روی سطح آن کشیده می شود. همین نکته باعث شده که ورق سرد به «ورق روغنی» معروف شود. این کار میتواند با دو روش انجام شود:

• روش پاشش مستقیم: روغن با غلظت بالا مستقیماً روی ورق پاشیده می شود.
• روش پاشش مدار بسته: روی ورق با غلظت کمتر روغن پاشیده می شود تا علاوه بر روانکاری دمای آن کاهش یابد.

این کار مزایای متعددی برای ورق فلزی دارد که برخی از آن ها به شرح زیر است:

• کاهش فشار غلتشی روی ورق
• کاهش اصطکاک بین ورق و غلتک
• ایجاد سطحی صاف و یکنواخت
• جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی
• کاهش دمای ورق و غلتک
• افزایش مقاومت ورق

ابعاد و ضخامت ورق روغنی چقدر است؟

ضخامت این محصول در طول فرآیند تولید مشخص می شود. حرکت غلتک‌های سنگین روی ورق‌های سیاه گرم شده، آن‌ها را به ورق روغنی نازک ‌تر و قابل کشش‌تر تبدیل می‌کند. این فرآیند تولید تا زمانی که ضخامت ورق به حد استاندارد برسد ادامه می یابد. تعداد دفعات غلتاندن روی ورق سیاه ثابت نیست و ممکن است چندین بار انجام شود. ضخامت ورق در هر بار رول کردن بین ۵۰ تا ۹۰ درصد کاهش می یابد. در حین تولید به دلیل اصطکاک زیاد بین غلتک و ورق سیاه، دمای ورق تا ۲۵۰ درجه سانتیگراد بالا می رود. اما در عین حال با استفاده از روغن و آب مجددا دمای ورق را کنترل می کنند تا برای دفعه بعد روی آن غلت بزنند. در نهایت ضخامت آن باید به ۰.۱۲ تا ۳ میلی متر برسد. برخی از محصولات نیز ممکن است دارای ضخامت استاندارد بین ۰.۳۵ تا ۳ میلی متر باشند. ابعاد این محصولات نیز مشخص شده است که با عرض استاندارد بین ۱۰۰ تا ۱۲۵ میلی متر تولید می شوند. اما طول ورق بسته به نیاز مصرف کنندگان و کارخانه های سفارش دهنده متفاوت خواهد بود. ورق های روغنی در طول های مختلف رول شده و عرضه می شوند. وزن این محصول بر اساس طول، عرض و ضخامت آن تعیین می شود. برای محاسبه وزن ورق روغنی باید از فرمول زیر استفاده کنید:

طول (متر) * عرض (متر) * ضخامت (میلی متر) * ۷.۸۵ = وزن (کیلوگرم)

مزایای ورق روغنی

استحکام و مقاومت بالای این مواد در فشار و وزن بالا باعث شده است که در اکثر مصارف صنعتی مورد استفاده قرار گیرند. علاوه بر این، تولید نورد سرد در مقایسه با تولید ورق فولادی بسیار سریعتر و ارزانتر است. تولید سریع یک محصول صنعتی با کیفیت و پرکاربرد نیز به رونق و رشد بازار کمک خواهد کرد. ورق های نورد سرد در اندازه های مختلف تولید می شوند. همچنین پس از پردازش، شکل و ظاهر فیزیکی آن تغییر نمی کند، به این معنی که انقباض ناخواسته در ماده ایجاد نمی شود. بسته به آلیاژ مورد استفاده در تولید آن و عملیات حرارتی مورد استفاده برای تولید آن، انواع ورق روغنی به سه نوع معمولی (st12)، نیمه کششی (st13) و فوق کششی (st14) طبقه بندی می شوند. طیف گسترده ای از کاربردهای محصولات نورد سرد در نکات زیر خلاصه می شود:

• ساخت پانل های غیر قابل انعطاف
• رنگ آمیزی قطعات (با سطح شفاف که امکان انجام عملیات رنگ آمیزی آسان و با کیفیت را فراهم می کند)
• صنعت خودرو، تولید قطعات خودرو، مبلمان اداری صنعت لوازم خانگی، ساخت انواع قفسه

قیمت ورق روغنی

مانند بسیاری از محصولات موجود در بازار آهن، قیمت ورق روغنی نیز تحت تاثیر عوامل مختلف تغییر می کند. به عنوان مثال قیمت جهانی سنگ آهن، هزینه سوخت، نوسانات قیمت ارز، تورم داخلی و جهانی و میزان عرضه و تقاضا در بازار می تواند قیمت نهایی این ورق ها را تغییر دهد. اما به طور کلی نوسانات قیمت در ورق های روغنی نسبت به سایر پروفیل ها کمتر است و می توان آنها را از کارخانه های مطمئن تری تهیه کرد. برای دریافت نرخ امروز انواع ورق روغنی تولیدی در کارخانه های داخلی و خارجی بر روی لینک قیمت ورق روغنی کلیک کنید و یا با کارشناسان ما تماس بگیرید.

قیمت روز ورق روغنی

در این مقاله ضمن اشاره به مزایا و کاربردهای فراوان ورق روغنی به معرفی انواع آن نیز پرداختیم. همانطور که گفتیم این ورق از ورق سیاه ساخته شده است. به این ترتیب ابتدا حرارت داده می شود و رول می شود تا به ضخامت استاندارد برسد. همچنین روی سطح آن با مواد پوشانده شده است تا ظاهر بهتری داشته باشد و برای استفاده در کاربردهای مختلف آماده شود. با توجه به انواع ذکر شده تاریخ انقضای هر محصول نیز متفاوت است. این تاریخ انقضا به معنای فاصله زمانی بین تولید ورق و تبدیل آن به محصولی مانند خودرو یا لوازم خانگی است. قیمت مناسب، ظاهر برقی و صاف، قابلیت برش و جوشکاری، رنگ پذیری و … از جمله ویژگی های اصلی این محصول است که باعث فروش خوب آن در بازار شده است.

قیمت آنلاین ورق روغنی

همان طور که گفته شد در این مطالب بیشتر به کاربرد ورق های روغنی پرداختیم. هم اکنون می توانید برای مشاهده لیست قیمت آنلاین ورق روغنی به صفحه مربوط به این محصول در سایت ما مراجعه نمایید. همچنین در صورت تمایل به خرید و یا کسب اطلاعات بیشتر و داشتن مشاوره رایگان می توانید با کارشناسان ما در شرکت تخصصی فولاد ۳۶۹ تماس حاصل فرمایید.

جمع بندی

انواع ورق های فولادی در محیط های دمایی مختلف و در دو نوع گرم و سرد تولید می شوند. ورق روغنی ظاهر زیباتری دارد و فرآیند تولید آن پیچیده تر است. همچنین با توجه به آلیاژ به کار رفته در آن، این محصول در ۳ گروه ورق معمولی، نیمه کششی و فوق کششی طبقه بندی می شود. ورق روغنی در صنایع مختلف بخصوص صنایعی که نیاز به ورق زیبا با استحکام مناسب دارند کاربرد فراوانی دارد. در این مقاله با معرفی ورق روغنی سعی بر این شد که شما را با این نوع ورق فلزی و کاربردهای آن در صنایع مختلف آشنا کرده و اطلاعات مفید و مختصری را در اختیار شما قرار دهیم تا بتوانید به طور کامل در این زمینه و با توجه به نیاز خود مطلع شوید تا بتوانید بهترین خرید را داشته باشید.

نحوه ساخت ورق روغنی

مقدمه

ورق روغنی یکی از پرمصرف ترین ورق های فولادی در صنعت است که در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، ساختمان سازی، تولید لوازم خانگی، صنایع گاز و پتروشیمی کاربرد دارد. در این مقاله قصد داریم مرحله به مرحله به نحوه تولید ورق روغنی بپردازیم و مواد اولیه تولید ورق روغنی را بررسی کنیم. پس از مطالعه این مقاله به طور کامل با فرآیند و نحوه تولید ورق روغنی آشنا می شوید و می توانید از طریق وبسایت فولاد ۳۶۹ ورق روغنی مرغوب را با قیمت مناسب خریداری کنید. همچنین در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر و یا راهنمایی برای خرید این محصول می توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید.

معرفی ورق روغنی

در راستای معرفی ورق روغنی می توان گفت ورق فولادی است که به دلیل نحوه تولید آن در بازار به ورق سرد نیز معروف است. استفاده از این ورق در قرن ۱۸ آغاز شد و استفاده از آن در ابتدا تجربی بود. ورق روغنی از نظر ساختاری مشابه ورق سیاه است اما سطح و ابعاد بهتری نسبت به ورق سیاه دارد که برای کاربردهای فنی دقیق استفاده می شود. همچنین به دلیل کیفیت ظاهری بالای این ورق، در کاربردهایی که ظاهر سازه مهم است، استفاده می شود. لازم به ذکر است که این ورق دارای تاریخ انقضا بوده و پس از مدتی در حین عمل پرس پاره می شود. ورق روغنی بسته به عناصری مانند کربن، منگنز، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کرومی که از آن ساخته می شود دارای خواص متفاوتی می باشد که از نظر متالورژی به گونه ای طراحی شده است که دارای خواص ویژه ای مانند شکل پذیری ،انعطاف پذیری بالا، کشش بالا، دوام بالا، مقاومت در برابر نفوذ، خواص مغناطیسی، نفوذپذیری و قابلیت تمیز کنندگی خوب باشد. ورق روغنی در استانداردهای مختلفی مانند ASTM A1008، BS N 10130، JIS G3141 قابل تولید می باشد که هر کدام از این استانداردها شامل الزاماتی می باشند. اما استاندارد ملی ایران برای ورق روغنی با شماره INSO5723 تعریف شده است. لازم به ذکر است که این نوع ورق مبنای تولید ورق گالوانیزه و ورق رنگی می باشد.

نحوه ساخت ورق روغنی

استفاده از فناوری هیدروفرمینگ یکی از روش های مقرون به صرفه برای شکل دهی فلزات انعطاف پذیر مانند برنج، آلومینیوم، فولاد و … می باشد که این فناوری قبل از جنگ جهانی دوم ایجاد شده است. از این روش در سال ۱۹۸۰ برای تولید قطعات خودرو و بدنه هواپیما استفاده می شد و در دهه ۱۹۸۰ و ۱۹۹۰ این روش پیشرفت های بسیاری را به همراه داشت. در این روش از سیال هیدرولیک برای فشرده سازی ورق ها در دمای اتاق و در قالب مخصوص استفاده می شد. قطعاتی که به این روش تولید می شوند معمولاً سفت و سخت و ارزان تر از سایر روش های پرس هستند. در واقع استفاده از هیدروفرمینگ ورق نقش مهمی در کاهش وزن قطعه و کاهش هزینه ها دارد. ورق سیاه ابتدا با اسید شستشو می شود تا فلس های سطحی ورق که سیاه رنگ است از بین بروند و سپس طی چند مرحله نورد سرد تبدیل به ورق روغنی می شود. به عنوان مثال برای تولید ورق روغنی به ضخامت 2 میلی متر از ورق سیاه به ضخامت 3 میلی متر استفاده می شود. ورق روغنی تولید شده بسته به عناصر موجود در ورق روغنی، یعنی درصد کربن، منگنز، تیتانیوم و سایر عناصر می تواند خواص متفاوتی داشته باشد. به عنوان مثال، ورق روغنی ST14 با کشش بالا برای تولید فیلتر خودرو و ورق روغنی ST13 برای بدنه خودرو مانند گلگیر استفاده می شود. برای اجاق گاز که دارای صفحه فلزی لعابدار است از ورق روغنی با ظرفیت EK2 و همچنین برای قسمت های زیرین خودرو از ورق روغنی با ظرفیت ضد سایش QSTE استفاده شده است. همچنین برای تولید اگزوز از ورق روغنی با قابلیت سازگاری با شرایط ضد زنگ استفاده می شود.

برای تولید ورق روغنی از چه استانداردهایی استفاده می شود؟

تولید ورق روغنی بر اساس استانداردهای جهانی انجام می شود و شرکت سازنده این کار را مرحله به مرحله و به صورت کاملا دقیق انجام می دهد. دقت در انتخاب قطعه اصلی که ورق سیاه است در تولید بسیار مهم است. روش تولید بر کیفیت و قیمت آن تأثیر می گذارد. استانداردهای EN 10130، JIS3141، ASTM1008، EN 10139 و استاندارد ملی ایران به شماره های INSO 5723 و INSO 5722 نقش مهمی در تولید این ورق دارند. این کارخانه با رعایت این استانداردها توانسته محصولی درجه یک را روانه بازار کند. پس از ساخت، شماره استاندارد روی محصول ذکر می شود تا مشتری از این استانداردها مطلع شود. اگر اسید شویی در مرحله اول به خوبی انجام شود، ورق کاملا تمیز و سفید می شود و تیرگی ندارد، بنابراین روغن به راحتی می تواند سطح اصلی آن را بپوشاند و از خوردگی آن جلوگیری کند. فولاد ۳۶۹ عرضه کننده بهترین ورق روغنی می باشد بنابراین برای ثبت سفارش خود و خرید ورق روغنی به وبسایت ما مراجعه کنید. همچنین انواع ورق های سه میل موجود با بهترین مواد ساخته می شود.

روش های تولید ورق روغنی

فرض کنید ورق روغنی با طی کردن یک سری مراحل تولید می شود. اما از آنجایی که داشتن سطح صاف و براق ضروری است، نمی توان محصولی مشابه روش نورد گرم با قرار گرفتن در معرض حرارت تولید کرد. به همین دلیل برای تولید آن از روش نورد سرد استفاده می شود. در ادامه مراحل مربوط به روش تولید را ذکر خواهیم کرد. توجه داشته باشید که برای تولید محصول باکیفیت تمامی مراحل باید انجام شود.

1. اسید شویی: اولین مرحله در تولید ورق روغنی، مرحله اسیدشویی است. در این مرحله با استفاده از محلولی که از ترکیبات اسیدی تهیه شده است، سطح ورق سیاه تحت اسید شویی قرار می گیرد و تمامی آلودگی ها و چربی های آن از بین می رود. مدت زمان اسید شویی تقریباً بین ۱۸ تا ۳۰ ثانیه است که زمان دقیق آن بستگی به غلظت محصول دارد.
2. شستشوی آبشار: یکی دیگر از مراحلی که برای تولید ورق روغنی باید طی شود مرحله شستشوی آبشار می باشد. این مرحله شامل دو تانک فرایند و سیرکوله در خط تولید می باشد. وظیفه تامین آب مورد نیاز در تمامی مراحل تولید بر عهده مخازن سیرکوله می باشد که مانند آبشار به صورت مستمر این کار را انجام می دهد. در انتها آب لبه های ورق باید به طور کامل حذف شود.
3. مرحله نورد سرد: مهمترین مرحله ای که در رابطه با تولید ورق های روغنی باید با آن سر و کار داشته باشیم، مرحله نورد سرد است. در واقع در این مرحله شکل و ضخامت ورق مشخص می شود و کیفیت این قسمت از تولید بسیار مهم است. در مرحله نورد سرد، ورق از بین دو غلتک که به جلو و عقب کار می کنند عبور می کند. با اعمال فشار به ورق سیاه در این مرحله ضخامت ورق کاهش می یابد اما در عین حال ضخامت ورق نیز افزایش می یابد.
4. شستشوی الکترولیتی: پس از مرحله نورد سرد، احتمال آلودگی ورق وجود دارد، به همین دلیل در بسیاری از کارخانه های معتبر، ورق را پس از مرحله نورد سرد تحت شستشوی الکترولیتی قرار می دهند تا تمامی آلودگی ها از سطح ورق پاک شود.
5. بازپخت هیدروژنی: بازپخت هیدروژنی یکی از مراحل دیگری است که برای تولید ورق روغنی لازم است. کلاف هایی که از مرحله نورد سرد خارج می شوند در این مرحله آنیل (بازپخت) می شوند. با انجام این مرحله کیفیت محصول افزایش می یابد.
6. نورد پوسته ای: یکی دیگر از مراحلی که در رابطه با تولید ورق های روغنی باید به آن بپردازیم، مرحله نورد پوسته ای است. با قرار دادن ورق در مرحله بازپخت هیدروژنی، ممکن است ورق به صورت ناخواسته تغییر شکل داده باشد. در این مرحله سطح ورق های روغن کاری شده کاملا صاف شده و امواج روی آن از بین می رود و محصول به دست آمده یک ورق کاملا صاف و یکنواخت می شود.
7. خط بازرسی: خط بازرسی یکی از مهمترین و اصلی ترین مراحل در تولید ورق روغنی می باشد. در این مرحله ورق های تولید شده به دقت بررسی می شوند تا در صورت وجود امواج کوچک در کنار یا مرکز ورق و یا وجود سطوح ناهموار مشکل حل شود. همچنین در این قسمت برش جانبی برای ورق تعبیه شده است تا تحمل ابعادی ورق را تا حد امکان کاهش دهد. در انتها سطح ورق روغن کاری می شود.
8. خط بسته بندی: پس از انجام موفقیت آمیز تمامی مراحل فوق، ورق های تولید شده در کلاف پیچیده شده و به بازار عرضه می شود.

عناصر مورد استفاده در ورق روغنی

همانطور که اشاره کردیم برای فرآیند تولید ورق روغنی از عناصر مختلفی استفاده می شود که درصد تیتانیوم، منگنز، کربن و … در هر کدام متفاوت است. مثلا برای تولید فیلتر خودرو باید از ورقی استفاده کنند که قابلیت کشش فوق العاده داشته باشد یا برای بدنه اصلی خودرو مانند گلگیر از ورق های معمولی استفاده کنند. کارخانجات تولیدی و انواع آلیاژها در قالب لیست موجودی در اختیار مشتریان محترم قرار می گیرد. برخی از گازها دارای صفحه فلزی لعابدار هستند که برای آن از ورق کششی استفاده کرده اند. همچنین برای تولید برخی از قطعات دیگر که در خودرو هستند و در قسمت پایین خودرو قرار می‌گیرند، از ورق‌های روغنی ضد سایش و برای تولید اگزوز از ورق‌هایی استفاده می‌شود که در شرایط زنگ زدگی سازگاری بیشتری دارند و در هر شرایطی استفاده می شود. هر کدام از این ورق ها با عناصر مختلفی تولید می شوند.

ویژگی های ورق روغنی

در طول فرآیند تولید، ورق روغنی با عبور از نورد سرد و سپس اعمال حرارت بر روی آن، ویژگی های متفاوتی نسبت به ورق نورد گرم پیدا می کند. از مهمترین ویژگی ها و خواص ورق روغنی نسبت به ورق گرم می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• استحکام کششی بالا (۲۰% افزایش استحکام نسبت به ورق نورد گرم)
• مقاومت بالا در برابر فشار
• سطح صاف، یکنواخت و با کیفیت بالاتر
• حفظ خواص مکانیکی ورق پس از استفاده
• رنگ پذیری بالا و تنوع رنگ
• ظاهر خوب، صاف و صیقلی در تمام سطح ورق
• حفظ استحکام در شکل و ابعاد و عدم تغییر ساختار فیزیکی در اثر انقباض و انبساط
• تولید در مقیاس بزرگ

قیمت ورق روغنی

شرکت فولاد ۳۶۹ یکی از برترین شرکت‌های ارائه دهنده محصولات فولادی در ایران است که به فروش ورق روغنی می‌پردازد. قیمت ورق روغنی با کمترین میزان سوددهی محاسبه شده است و شما می‌توانید با خیال راحت از پایین‌ترین قیمت ورق روغنی در کشور بهره‌مند شوید. اگر قصد خرید این محصول را دارید، می‌توانید با مراجعه به صفحه مربوط به ورق روغنی در منوی سایت به مشاهده لیست قیمت ورق روغنی بپردازید و سپس برای خرید این محصول با کارشناسان ما در مجموعه تماس بگیرید.

قیمت روز ورق روغنی

همان طور که می دانید قیمت محصول تولید شده به روش نورد سرد بالا است. نوع آلیاژ به کار رفته در ساخت ورق باعث تغییر کیفیت محصول می شود که در قیمت روز ورق روغنی نیز تاثیرگذار است. ابعاد، اندازه، ضخامت و کارخانه تولید کننده ورق روغنی نیز از مهمترین عوامل در تعیین قیمت محسوب می شوند. همچنین از آنجایی که ورق سیاه اساس تولید ورق روغنی است، نوسانات قیمت این محصول نیز بر قیمت روز ورق روغنی تاثیرگذار خواهد بود. علاوه بر آنچه گفته شد، عوامل دیگری غیر از ورق سیاه نیز در تعیین قیمت تمام محصولات فولادی موثر است که از آن جمله می توان به نرخ ارز، قیمت جهانی، هزینه حمل و نقل، نیاز صنایع مرتبط، میزان عرضه و … اشاره کرد که تقاضا، بورس کالا، میزان واردات و صادرات از جمله مهم ترین عوامل محسوب می شود.

قیمت آنلاین ورق روغنی

به طور کلی مراکز عرضه ورق روغنی این محصولات را به صورت آنلاین و حضوری در اختیار مشتریان قرار می دهند که این روش محبوب تری در بین مشتریان است. وبسایت فولاد ۳۶۹ یکی از مراکز اینترنتی فروش آنلاین ورق روغنی می باشد و شما می توانید از این طریق ورق ها را خریداری نمایید.به این صورت که کارشناسان فروش آنلاین پس از استعلام قیمت محصول، مشخصات محصول، شرایط پرداخت، زمان بارگیری و تحویل محصول و سایر جزئیات سفارش را در فرم به شما اطلاع خواهند داد.سپس یک پیش فاکتور پس از تایید پرداخت، واحد حمل و نقل و تدارکات سفارش بارگیری و ارسال محموله را دریافت می کنید و پس از تایید قیمت کرایه از سوی مشتری، طبق برنامه زمانی اعلام شده، محموله به آدرس و مشخصات دریافتی از مشتری تحویل داده می شود.

جمع بندی

در این مقاله اطلاعاتی در مورد مواد اولیه و نحوه تولید ورق های روغنی را برای شما عزیزان قرار دادیم و دانستیم که این ورق ها در چند مرحله و با طی مراحل نورد سرد تولید می شوند. ما در شرکت فولاد ۳۶۹ بهترین ورق روغنی بر اساس آخرین استانداردهای روز دنیا را ارائه می دهیم. برای مشاهده قیمت ورق روغنی می توانید به صفحه مربوط به این محصول در وبسایت ما مراجعه کنید و سپس در صورت نیاز به راهنمایی برای خرید این محصول با کارشناسان ما تماس بگیرید.

ورق سیاه و مزایای آن

مقدمه

ورق های فولادی در کارخانه به دو روش نورد سرد و گرم تولید می شوند. در روش نورد گرم؛ ورق ها در دمای بالاتر از ۱۰۰۰ درجه ساخته می شوند که به آن ها ورق سیاه می گویند. محصولات فولادی نورد گرم که ورق سیاه نمونه ای از آنهاست، به دلیل مزایای فراوانی که دارند و همچنین قیمت مناسب، در کاربردهای مختلف صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. این نوع ورق محصول اولیه برای تولید سایر ورق های فولادی مانند ورق گالوانیزه و ورق روغنی می باشد. قیمت ورق سیاه که ارتباط مستقیمی با خواص این ماده دارد به دلیل سادگی فرآیند تولید و کیفیت سطح آن نسبت به سایر ورق های فولادی پایین تر است که یکی از دلایل محبوبیت این ورق پرکاربرد است.

معرفی ورق سیاه

ورق سیاه (Black Iron Sheet) نوعی ورق فولادی است که در دمای بالاتر از 930 درجه سانتیگراد تحت فرآیند نورد گرم قرار گرفته و شکل پذیری آن بهینه شده است. ورق فولادی نورد گرم ورق سیاه نامیده می شود. سطح خارجی این محصولات به دلیل آثار اکسیداسیون و زنگ زدگی مات شده است و به همین دلیل به ورق سیاه معروف است. ورق سیاه یکی از عمده محصولات تولید شده در کارخانه های بزرگ فولادسازی است که در ابعاد و اندازه های مختلف تولید می شود و در کاربردهای ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد. ابعاد و اندازه ورق سیاه بسیار متفاوت است و ضخامت آن از ۱ میلی متر تا ۱۰ سانتی متر است.

کاربرد ورق سیاه

ورق سیاه به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می شود. یکی از کاربردهای اصلی این ورق تهیه مواد اولیه بسیاری از محصولات صنعتی، تولید ماشین آلات صنعتی، مخازن و انواع پروفیل ها می باشد. از این ورق ها در تولید مخازن مخصوص و ساخت سازه ها و ماشین آلات عظیم استفاده می شود. همچنین در صنایع ساختمانی، کشتی سازی، خودروسازی، تولید تجهیزات کشاورزی، ساخت رینگ و صنایع فلزات سنگین نیز از این ورق ها استفاده می کنند. از دیگر کاربردهای ورق سیاه که فراگیر است می توان به پروژه های عظیمی از جمله ساخت مخازن عظیم و پتروشیمی، ساخت سازه های مختلف و ساخت سوله های عظیم اشاره کرد. این ورق ها در استانداردها و ضخامت های مختلف تولید می شوند و کاربردهای آن در صنعت متنوع است. در انتخاب ورق باید این دو فاکتور را در نظر گرفت. ورق سیاه ST44 برای ساخت تانکر و سیلندر گاز استفاده می شود. این ورق به ورق سیاه ST52 معروف است و برای برخی از لوله های مخصوص نیز کاربرد دارد. ورق دیگری که در صنعت و ساختمان کاربرد فراوانی دارد ورق ST33 است که به ورق ST37 معروف است. ورق های سیاه با توجه به ضخامتشان به دو صورت رول یا ورق در بازار موجود است. اگر ضخامت ورق کمتر از 15 میلی متر باشد به صورت رول و اگر بیشتر از این مقدار باشد به صورت ورقی فروخته می شود. بنابراین در استفاده از ورق سیاه به نوع استاندارد ورق و ضخامت آن توجه کنید. همانطور که گفتیم این ورق ها دارای آلیاژها و ضخامت های متفاوتی هستند که خواص مکانیکی متفاوتی دارند. درصد بالای کربن در ورق های فولادی، ورق سیاه را سخت تر می کند. به همین دلیل در صنایع مختلف رواج دارد و تقاضای زیادی برای این محصول در بازار فولاد وجود دارد.

مزایای استفاده از ورق سیاه

مهمترین مزیت این ورق ها قیمت کمتر آن ها نسبت به سایر ورق های فولادی است. این به دلیل عدم پوشش محافظ ورق سیاه نسبت به ورق های گالوانیزه و روغنی است. همچنین سطح ناصاف و تیره رنگ نیز بر قیمت پایین تر این محصول تأثیر می گذارد. از دیگر دلایل کاهش قیمت ورق سیاه می توان به تولید ساده و مراحل ساخت کمتر نسبت به سایر ورق ها اشاره کرد. علاوه بر این، تولید در دمای بالا باعث شده است که پس از خنک شدن در هوا پس از اتمام نورد گرم، نوعی عملیات نرمال سازی روی ورق های سیاه انجام شود که منجر به حذف تنش های داخلی می شود.

• انعطاف پذیری کافی
• بهبود خواص مکانیکی
• استحکام کششی بالا
• استحکام و سختی بالا
• حذف تنش پسماند ناشی از عملیات حرارتی در تولید ورق سیاه
• قابلیت چکش پذیری بالا
• مقاومت در برابر خوردگی در مقایسه با ورق های روغنی (ورق های نورد سرد)

معایب استفاده از ورق سیاه

وجود دوده سیاه روی سطح این نوع ورق ها، آن ها را برای کاربردهای تزئینی نامناسب می کند. همچنین به دلیل داشتن سطح بدون محافظ، مقاومت بسیار کمی در برابر خوردگی دارند و بنابراین برای ساخت تجهیزات حمل و نگهداری مواد خورنده مناسب نیستند. یکی دیگر از معایب ورق سیاه استحکام پایین آن نسبت به ورق های نورد سرد است.

شناسایی ورق سیاه

برای تشخیص ورق سیاه از سایر ورق ها عوامل مختلفی وجود دارد که در ادامه به آن ها اشاره می کنیم.

1. برخی ناهمواری های جزئی روی صفحه داغ وجود دارد. این ناهمواری ها به ورق شکل ذوزنقه ای می دهد.
2. اگر به لبه ها و گوشه های ورق سیاه دقت کنید متوجه می شوید که چین های خاصی دارد.
3. اگر ورق داغ در معرض دماهای بسیار بالا قرار گیرد، سطوح مقیاس پذیری پیدا می کند. (یعنی شکل آن اضلاع مشخص و قابل اندازه گیری دارد)
4. هزینه مصرف ورق سیاه کمتر از ورق روغنی است زیرا نیاز به پردازش کمتری دارد.

مراحل تولید ورق سیاه

1. آهن های مذاب با آنالیز شیمیایی مربوط به محصول نهایی به دمای بیش از ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد رسیده و از کوره ها به خط تولید حرکت می کنند.
2. لایه های ضخیم اکسیدی که به صورت فلس روی سطح تشکیل شده اند حذف می شوند.
3. دال با استفاده از دستگاه رول پرس به ضخامت و عرض معین فشرده می شود.
4. ضخامت کنترل شده توسط غلتک های رفت و برگشتی کاهش می یابد.
5. ورق نازک شده، که هنوز مذاب است، به شکل رول در جعبه جمع آوری ورق سیاه پیچیده می شود.
6. رول های ورق سیاه باز می شود و ابتدا و انتهای آن توسط یک گیوتین از هم جدا می شوند.
7. اکسید زدایی ثانویه انجام می شود.
8. ورق ها دوباره توسط غلتک های هیدرولیکی بسیار قوی و سنگین در معرض نورد نهایی قرار می گیرند که باعث بهبود خواص مکانیکی در این مرحله می شود.
9. ورق تولید شده پس از سرد شدن به سمت رول جمع کن هدایت می شود.
10. روی ورق ها نام کارخانه و شماره ذوب حک شده و سپس بسته بندی می شود.
11. رول های بسته بندی شده قبل از ورود به انبار یا خروج از کارخانه توزین می شوند.

تفاوت بین ورق های سیاه ST37 و ST52

به طور کلی برای فولادهای ساختمانی از علامت ST (Steel Tensile) استفاده می شود. بعد از این حروف از عددی استفاده می شود که اگر این عدد را در 9.81 ضرب کنیم حداقل مقاومت کششی فولاد بر حسب نیوتن بر میلی متر مربع به دست می آید. بعد از عدد ذکر شده عدد مربوط به استحکام به صورت خط تیره قرار می گیرد و عدد مذکور نشان دهنده درجه کیفیت فولاد مصرفی در ورق می باشد.

• درجه ۱: برای کارهای معمولی که نوشته نشده است.
• درجه ۲: برای کارهای مهم
• درجه ۳: فولادی که به آرامی ریخته می شود و درجه خلوص بالایی دارد و خاصیت جوش خوبی دارد.

فولاد ST37 به فولاد ملایم معروف است. کاربرد اصلی این ورق فولادی (Sheet metal) در ساخت و پروفیل ساختمانی می باشد. این دسته از محصولات به دلیل وجود درصد کربن پایین دارای استحکام متوسطی هستند. ورق ST52 یکی از ورق هایی است که از استحکام بالایی برخوردار است. وجود عناصری مانند سیلیکون و منگنز نیز باعث استحکام بالا و ویژگی های منحصر به فرد این محصول شده است. از نظر قیمت ورق سیاه، تفاوت زیادی بین ورق های ST37 و ST52 وجود ندارد اما قیمت ورق سیاه ST52 کمی بالاتر است ولی استفاده از ورق ST52 به جای ST37 باعث کاهش وزن فولاد استفاده شده در سازه می شود.

لوله و پروفیل تولید شده از ورق سیاه

یکی از مصارف اصلی ورق سیاه تولید لوله و پروفیل سنگین یا سیاه می باشد. قیمت ورق سیاه خود به عوامل زیادی بستگی دارد که در نهایت بر قیمت روز پروفیل و لوله تولید شده از آن تاثیر مستقیم دارد. ضخامت ورق سیاه اغلب بیشتر از ورق روغنی است، در نتیجه لوله و پروفیل تولید شده از ورق سیاه نیز ضخیم تر است. در بازار داخلی تولیدکنندگان و خریداران لوله و پروفیل، اگر این محصولات از ورق روغنی تولید شوند، به عنوان لوله و پروفیل مبلی و اگر از ورق سیاه تولید شوند، به عنوان لوله و پروفیل سیاه شناخته شده و به فروش می رسند.

قیمت ورق سیاه

قیمت ورق با توجه به انواع آن دارای نوسانات زیادی است. جداول موجود در سایت بر اساس نوع ورق تفکیک شده است. پس برای مشاهده قیمت روز ورق ابتدا باید ورق مورد نیاز را مشخص کنید. در هر جدول علاوه بر قیمت امروز، قیمت دیروز نیز درج شده است تا به راحتی بتوان نوسانات قیمت ورق را بررسی کرد. همچنین در صورتی که هنگام مشاهده قیمت ها با عبارت تماس برخورد کردید، حتما از طریق تماس با کارشناسان قیمت را استعلام کرده و سپس خرید ورق را نهایی کنید. لازم به ذکر است که قیمت ها به صورت پیش فرض با ارزش افزوده نمایش داده می شوند.

قیمت روز ورق سیاه

برای خرید ورق باید نکات مختلفی را در نظر بگیرید. به عنوان مثال کارخانه تولید کننده ورق سیاه، ضخامت، ابعاد و همچنین محل اجرای پروژه که در هزینه های بارگیری و حمل موثر است از نکات مهم در خرید ورق سیاه می باشد. یکی از عوامل تاثیرگذار در قیمت فروش نهایی ورق، کارخانه تولید کننده آن است. هزینه حمل ورق با توجه به ابعاد، تناژ، مسافت و نوع وسیله نقلیه متفاوت است. همچنین امکان تجزیه و تحلیل قیمت آنلاین محصول قبل از سفارش وجود دارد. قیمت و مشخصات با کیفیت ترین ورق سیاه موجود در بازار در لیست وبسایت فولاد ۳۶۹ قابل مشاهده است. برای خرید ورق سیاه می توانید قیمت روز آن را در ابعاد و اندازه های دلخواه مشاهده کرده و با شماره درج شده در وبسایت خرید خود را تکمیل نمایید.

قیمت آنلاین ورق سیاه

برای خرید بهترین ورق سیاه می توانید از روش های مختلفی از جمله خرید حضوری، اینترنتی، تلفنی و اعتبار اسنادی استفاده کنید. برای خرید ورق سیاه هم به روش آنلاین با ثبت سفارش و خرید حضوری میتوانید به راحتی محصول مورد نظر خود را تحویل بگیرید. همانطور که قبلا اعلام کردیم خرید ورق آهن فقط با آخرین قیمت روز اعلام شده انجام می شود; به همین دلیل مشتریان گرامی باید قبل از واریز وجه، تاییدیه تیم کارشناسی را دریافت کنند. برای تولید بهترین محصولات، همین امروز ورق فولادی خود را از فولاد ۳۶۹ خریداری کنید.

جمع بندی

ورق های فولادی یکی از پرمصرف ترین مواد در صنایع مختلف هستند، اما تنوع زیاد ورق های فولادی باعث سردرگمی صاحبان پروژه و خریداران شده است. شناخت دقیق انواع ورق های فولادی و کاربردهای هر یک می تواند در تصمیم گیری و انتخاب صحیح بسیار موثر باشد. در این مقاله سعی کردیم کاربردها و مزایای مختلف یکی از انواع مختلف ورق فولادی به نام ورق سیاه را مورد بحث قرار دهیم. هنگام خرید ورق سیاه باید به کاربرد آن توجه کنید تا در بین انواع ورق ها نوع مناسب با پروژه ی خود را تهیه کنید.