انواع میلگرد آجدار

مقدمه

تولید انواع میلگرد و عرضه آن ها در بازار باعث شده است که خرید میلگرد با چالش هایی مواجه شود. بنابراین میلگرد به عنوان پرفروش ترین و اساسی ترین محصول فولادی مورد نیاز ساختمان سازی شناخته می شود و آگاهی از نکات خرید آن بسیار حائز اهمیت است. میلگردها بر اساس میزان مقاومت در برابر نیروی کششی طبقه بندی می شوند، که مقاومت مشخصه فولاد نامیده می شود. بر اساس مقاومت مشخصه فولاد، میلگردها در سه نوع میلگرد ساده، میلگرد آجدار و میلگرد کلاف در بازار موجود است. اولین مشخصه و تفاوت میلگردها اندازه و قطر آنهاست. این میلگردها دارای انواع خاصی مانند اروپایی، فولاد کربنی، روکش اپوکسی، گالوانیزه و فولاد ضد زنگ می باشند. میلگرد های آجدار امروزه بسیار مورد استفاده قرار می گیرند. از جمله کاربردهای این نوع میلگرد می توان به مقاوم سازی سازه های بتنی مانند پل ها، ساختمان ها و برج ها، ایستگاه های اتوبوس و … اشاره کرد. میلگرد آجدار انواع مختلفی دارد که می توان آن ها را بر اساس فاصله و ارتفاع طبقه بندی کرد بنابراین امروز در این مطلب قصد داریم شما را با انواع میلگرد آجدار آشنا کنیم.

میلگرد آجدار چیست؟

میلگرد آجدار پروفیلی است که در سازه های بتنی برای تامین مقاومت کششی سازه و جبران مقاومت کششی بتن مسلح استفاده می شود. در واقع میلگرد باعث درگیری بیشتر بتن و در نهایت باعث افزایش مقاومت می شود. بتن به تنهایی در ساخت سازه هیچ گونه انعطافی ندارد و نمی تواند ضربه و ارتعاشات را تحمل کند بنابراین برای افزایش مقاومت از میلگرد برای قرار دادن در بتن استفاده می شود تا مقاومت کششی پایین آن تقویت شود. آج میلگرد معمولاً به سه صورت آج مارپیچ، آج ضربدری و آج مرکب روی بدنه این پروفیل حک می شود. درصد کربن در این مقطع فولادی متفاوت است و درجه انعطاف پذیری نیز با توجه به کاربردهای مختلف متفاوت است.

انواع میلگرد آجدار

طبقه بندی انواع میلگرد بسته به کاربرد، شکل ظاهری، نیروی کششی، مقاومت فشاری، ترکیب شیمیایی و … انجام می شود و در این مقاله قصد داریم این طبقه بندی را بر اساس استاندارد روسی میلگردها شرح دهیم. البته در مطلبی دیگر توضیحات جامعی در مورد انواع میلگرد ارائه کرده ایم که در صورت نیاز می توانید به آن مراجعه نمایید; حال بر اساس استاندارد روسیه پیش می رویم که طبق آن میلگردها به طور کلی به 4 نوع میلگرد A1، A2، A3 و A4 تقسیم می شوند:

میلگرد A1 (نرم و بدون آج)

این نوع میلگرد شامل دسته اول انواع میلگرد می باشد و جزو میلگردهای آجدار محسوب نمی شود. زیرا روی این میلگردها آج و برآمدگی وجود ندارد و به همین دلیل طبقه بندی انواع میلگردهای آجدار از گروه A2 شروع می شود. میلگردهای ساده با نام A1 معمولا در ایران در سایزهای 6 تا 20 میلی متر تولید می شوند که هر کدام از این سایزها با توجه به شرایط مختلف کاربرد متفاوتی دارند. این نوع میلگرد به دلیل داشتن کمترین میزان کربن، بیشترین انعطاف پذیری و چکش خواری و بهترین گزینه برای جوش پذیری شناخته شده است. از این رو این نوع میلگرد به دلیل انعطاف پذیری بالا در دسته میلگردهای نرم قرار می گیرد و بر اساس استاندارد ملی با شماره 3132 و نماد S240 به فروش می رسد.

میگرد A2 (نیمه سخت با آج ساده)

طبقه بندی میلگرد آجدار از این گروه شروع می شود. میلگردهای آجدار گروه A2 به میلگردهایی می گویند که از نوع مارپیچی هستند و حالت مارپیچی یا دوکی آن از ابتدا تا انتهای میلگرد ادامه دارد. میلگرد آجدار A2 نسبت به میلگردهای ساده مقاوم تر است. اما کمترین میزان سختی را نسبت به دو نوع میلگرد آجدار دیگر دارد. میلگردهای A2 در رده S340 و S350 و تقسیم بندی نیمه سخت قرار می گیرند و از نظر کاربرد در ساختمان و صنعت بیشتر با عملکرد برشی مانند خاموت استفاده می شوند. تنش فعلی این نوع میلگرد حدود 3400 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (340 نیوتن بر متر مربع) و 3500 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (350 نیوتن بر متر مربع) و حداکثر تنش شکست آن پس از استفاده حدود 5000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (500 نیوتن در هر متر مربع) است. به گفته ی کارشناسان با توجه به تغییر شکل 19 درصدی پلاستیک این میلگرد، جوشکاری روی گرید A2 صحیح نیست و جوشکاری روی گرید A2 جز در مواقع ضروری نباید انجام شود.

میگردA3  (سخت با آج پیچیده)

میلگرد نیمه سخت با آج پیچیده که به گرید A3 و با علامت های آج S400 و S420 معروف است از نظر مشخصات مکانیکی مانند استحکام میلگرد، جوش پذیری، انعطاف پذیری و شکل پذیری با دو نوع میلگرد آجدار دیگر متفاوت است. شکل آج در این گرید به صورت جناقی بوده و در دسته میلگردهای نیمه سخت قرار می گیرد و به همین دلیل میلگرد آجدار A3 نیز با نام میلگرد جناقی در بازار خرید و فروش می شود. این میلگرد به دلیل درصد کربن بالاتر از گرید A2 مقاوم تر است. اما این عامل باعث کاهش انعطاف پذیری، چکش خواری و جوشکاری آن شده است. علاوه بر این به دلیل عدم جوشکاری روی میلگرد آجدار درجه A3 به عنوان میلگرد اصلی سازه و میلگرد طولی در تیرها و ستون ها استفاده می شود. حداکثر تنش جریان تضمینی میلگرد A3 حدود 4000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (400 نیوتن بر متر مربع) و تنش شکست آن حدود 6000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (600 نیوتن بر متر مربع) می باشد و این اعداد افزایش هر دو را نشان می دهد. این میلگرد در کارخانه های مختلف با قیمت های متفاوت تولید می شود که برای آشنایی شما کاربران قیمت روز میلگرد در صفحه مربوطه آن در وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ قرار دارد.

میلگردA4  (سخت با آج پیچیده)

میلگرد آجدار سخت با نام مرکب و استاندارد 3132 و با نشان S500 و S520 به فروش می رسد. از نظر سختی، این میلگرد آجدار دارای بالاترین میزان سختی با بالاترین عیار کربن می باشد. شکل آج این میلگرد آجدار با دو نوع دیگر میلگرد آجدار متفاوت است و دارای آج های دوکی شکل عرضی (نه طولی) می باشد. میلگرد آجدار گرید A4 با توجه به پیشرفت تکنولوژی و تولید جدیدترین و مستحکم ترین میلگردهای آجدار گزینه مناسبی برای جوشکاری محسوب می شود و در صنایع و سازه های بسیار سنگین انعطاف و عملکرد بسیار خوبی دارد و به همین دلیل این نوع میلگرد به طور گسترده در ساخت و ساز استفاده می شود. حداقل مقاومت کششی ذکر شده برای میلگرد آجدار A4،650 نیوتن بر متر مربع برای آج 500، 690 نیوتن بر متر مربع و برای آج 520 با شکل پذیری 18 درصد و تنش سالم 500 نیوتن بر متر مربع است.

انواع میلگرد آجدار از نظر قطر

همانطور که گفته شد شکل آج روی میلگردها متفاوت است و در ایران سه گرید A2 ،A3 و A4 پرکاربردترین میلگردها هستند. اما این نوع میلگرد را علاوه بر تفاوت در نوع آج می توان از نظر کاربرد و تولید نیز دسته بندی کرد که در ادامه به معرفی و بررسی آن ها می پردازیم.

میلگرد ترمکس یا TMT

میلگردهای نورد گرم با استفاده از فرآیند ترمومکانیکی بهبود یافته و مقاومت بالایی دارند. استفاده از میلگرد ترمکس در سازه های بتنی به ویژه در کنار سیمان مسلح (RCC) استحکام بالایی را ایجاد می کند. استفاده از روش ترمکس یکی از جدیدترین فرآیندها در تولید میلگردهای فلزی MS با خواص بهبود یافته از جمله استحکام، انعطاف پذیری، جوش پذیری، خم شدن و بالاترین استانداردهای کیفی می باشد.

ویژگی های میلگرد TMT

• چکش خواری و انعطاف پذیری بهتر
• مقاومت در برابر زلزله بیشتر از میلگردهای کربنی ساده
• مقاومت در برابر خوردگی
• استحکام خمشی بیشتر
• مقاومت حرارتی بالا
• عدم کاهش استحکام در اتصالات جوشی
• اقتصادی و مقرون به صرفه
• امکان جوشکاری با الکترودهای معمولی

میلگرد آجدار یا HSD با استحکام بالا

میلگردهای آجدار با استحکام بالا به میلگرد هایی گفته می شود که دارای سطح برجسته و پیچ خورده هستند و به منظور استحکام بیشتر در ساختمان سازی کاربرد فراوانی دارند و در اندازه ها یا مقاطع از قطر ۴ میلی متر تا ۵۰ میلی متر تولید می شوند. وجود آج و برآمدگی در سطح این نوع میلگردها باعث کاهش لغزش در بتن و افزایش پیوند بین بتن و میلگردها می شود.

ویژگی های میلگرد HSD

مقدار کربن کم: میلگرد HSD سطح کربن کمتری دارد و در نتیجه شکل پذیری، استحکام و قابلیت جوش خوبی دارد.

استحکام کششی بالا: میلگردهای HSD استحکام کششی بالایی دارند همچنین آن ها مقاومت خوبی در فرآیند ساخت و ساز دارند، به خصوص وقتی که نیاز به خم شدن زیاد باشد.

مقاومت خمشی بیشتر: میلگردهای HSD به دلیل استحکام خمشی عالی در هنگام استفاده در بتن به خوبی شناخته شده اند.

جوش پذیری: از آنجایی که این میلگردها کربن کمتری دارند، در مقایسه با میلگردهای معمولی، قدرت جوش ۱۰۰ درصدی دارند.

انعطاف پذیری: دارای حداقل وزن و حداکثر استحکام بوده و برای تقویت فشاری و کششی آن مناسب است.

کاربرد: این میلگردها دارای کاربردهای گسترده ای مانند ساخت ساختمان های مسکونی، تجاری و صنعتی، پل ها و … می باشند.

قیمت میلگرد آجدار

قیمت میلگرد آجدار همواره بیش از سایر نقاط بازار فولاد متاثر از نرخ ارز در بازارهای داخلی و خارجی بوده است. اخیراً قیمت داخلی میلگرد آجدار به قیمت صادراتی تولیدکنندگان نزدیک شده است و این امر در کاهش تقاضای داخلی موثر بوده، به عنوان مثال جذابیت خرید برای کاربران بورس کالا به میزان قابل توجهی کاهش یافته است. البته مسئولان حداکثر قیمت میلگرد را ۱۰ درصد کمتر از قیمت صادراتی آن تعیین کرده اند. صادرات میلگرد تنها زمانی برای تولیدکنندگان به صرفه است که قیمت دلار و جهانی بالا باشد. به طور کلی قیمت میلگرد آجدار به صورت لحظه ای تغییر می کند.

قیمت روز میلگرد آجدار

دانستن آخرین نرخ میلگردهای موجود در بازار به شما کمک می کند تا هنگام تصمیم گیری در مورد بودجه پروژه های خود انتخاب درستی داشته باشید. بازار آهن تحت تاثیر عوامل مختلفی قرار دارد و ممکن است طی چند روز نرخ های اعلام شده تفاوت زیادی داشته باشند. به همین دلیل است که نمی توان هزینه نهایی یک پروژه مربوط به محصولات فولادی را به طور دقیق برآورد کرد و کل هزینه تنها در روز خرید این قطعات و بر اساس قیمت اعلام شده میلگرد و سایر محصولات در همان روز تعیین می شود. آخرین لیست قیمت میلگردهای مختلف را می توانید در صفحه فولاد ۳۶۹ مشاهده کرده و پس از انتخاب میلگرد مورد نظر خود، آن را به کارشناسان فروش مجموعه سفارش دهید. نوسانات بازار فولاد به حدی زیاد است که حتی روی روندهای آن هم نمی توان حساب کرد. یعنی اگر امروز روند بازار نزولی باشد، احتمال دارد فردا صعودی باشد و قیمت را چند درصد افزایش دهد. بنابراین اگر روی ادامه نزول حساب کنید احتمالا در برآورد بودجه با مشکل مواجه خواهید شد. بازار فولاد یکی از غیرقابل پیش بینی ترین بازارهای دنیاست که تحت تاثیر عوامل مختلفی قرار دارد.

قیمت آنلاین میلگرد آجدار

برای خرید اینترنتی میلگرد آجدار کافیست برند و سایز محصول مورد نظر خود را انتخاب کنید. قیمت اکثر محصولات در جدول قیمت درج شده است، برای اطلاع از قیمت بار و سایزهای دیگر این محصول که دارای نوسانات لحظه ای هستند می توانید با کارشناسان فولاد ۳۶۹ تماس گرفته و از قیمت آن ها مطلع شوید. این مجموعه انواع مختلف میلگرد مورد نظر را برایتان فراهم میکند، همچنین مناسب ترین محصول با توجه به پروژه ی مورد نظر را به شما ارائه می کند در نتیجه یک خرید مقرون به صرفه و ایمن خواهید داشت.

جمع بندی

همان طور که گفته شد میلگردها به دو دسته کلی آجدار و ساده تقسیم می شوند. میلگردهای بدون آج را میلگرد ساده و به میلگردهایی که بر روی سطح خود برآمدگی دارند میلگرد آجدار می گویند. معمولاً از میلگردها برای افزایش مقاومت بتن و تقویت پی استفاده می شود و به همین دلیل عمده استفاده از میلگرد به ویژه میلگرد آجدار در صنعت ساختمان می باشد. اما نباید از این نکته غافل شد که باید نوع میلگرد را به درستی تشخیص دهید. اگر در این زمینه تخصص کافی ندارید، از افراد متخصص در این زمینه کمک بگیرید. خرید انواع این تجهیزات با کیفیت بسیار بالا و قیمت مناسب از طریق این سایت امکان پذیر است. تمامی اطلاعات خرید در سایت ذکر شده است اما در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر با پشتیبانی سایت تماس بگیرید.

میلگرد

میلگرد چیست؟

میلگرد که به عنوان فولاد آرماتورو فولاد تقویت‌کننده نیز شناخته می‌شود، در واقع یک مش فولادی است که در بتن مسلح و سازه‌های بنایی برای تقویت و نگه داشتن بتن در برابر کشش استفاده می‌شود. برای بهبود کیفیت پیوند با بتن، سطح میلگرد اغلب طرح‌دار می‌شود. در حالی که بتن مقاومت بالایی در برابر فشار زیاد دارد اما کشش نسبتا ضعیفی دارد پس میلگرد برای جبران این واقعیت در سازه ها بسیار ضروری می باشد با ریخته‌گری میلگرد در بتن، میلگرد می‌تواند بارهای کششی را تحمل کند و در نتیجه مقاومت کلی را افزایش دهد. میلگرد به صورت استاندارد در طول ۱۲ متر تولید می شود. از آنجایی که ساختمان و سازه های بتنی را پشتیبانی می کند، از سقوط یا شکافتن سازه های سنگین جلوگیری می کند. میلگرد به سازه بتنی استحکام می بخشد و در نتیجه ساختمان های پایدار و ایمن ایجاد می شود.

انواع میلگرد

میلگرد انواع مختلفی دارد که با توجه به خواص مواد در زمینه های مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد. شما می توانید درجه و اندازه میلگرد مورد نیاز خود را بر اساس نیازهای منحصر به فرد خود انتخاب کنید زیرا آن ها در اندازه های مختلف به بازار ارائه می شود.

میلگرد کربن فولادی

میلگرد کربن استیل که به آن میلگرد سیاه نیز می گویند یکی از پرکاربردترین میلگردها در زمینه ساخت و ساز می باشد زیرا آهن کربن استیل که در برابر رطوبت و آب مقاوم است به راحتی خورده نمی شود.

میلگرد زیگزاگ

میلگردهای زیگزاگ که به آنها خرپا نیز می گویند نوعی اتصال دو مدل میلگرد ساده و آجدار است که از طریق جوش یا قلاب به یکدیگر متصل می شوند. در این میلگرد 3 میلگرد آجدار در پایین و بالا و میلگردهای ساده که عموماً از آنالیز A1 هستند در کناره های میلگرد خرپایی قرار می گیرند. برای تولید میلگردهای زیگزاگ بهتر است از روش نورد گرم استفاده شود. از این نوع میلگرد در ساخت انواع سقف ها استفاده می شود.

میلگرد استیل

میلگرد استیل از آلیاژ سری ۳۰۰ تولید می شود و یکی از آهن های پرکاربرد است این نوع میلگرد به دلیل داشتن مقدار زیاد نیکل و کروم، علاوه بر این که اکسید نمی شود، خاصیت مغناطیسی هم ندارد. در ساختار بسیار مقاوم بوده و همچنین به دلیل تمایل به خوردگی در کارهای تعمیری استفاده می شود.

میلگرد با روکش اپوکسی

از آنجایی که اپوکسی یک ماده شیمیایی است، فرآیند جلوگیری از خوردگی را دارد. بنابراین، اغلب در مناطقی که خوردگی شدید است استفاده می شود.

میلگرد گالوانیزه

در میان انواع میلگرد این نوع میلگرد دارای ساختار آهنی است که در مناطق با ساییدگی زیاد استفاده می شود. این محصول تنها ۴۰ برابر بیشتر از فولاد کربنی در برابر رطوبت مقاوم است. علاوه بر این قیمت آن از میلگرد اپوکسی نیز بالاتر است.

میلگرد حرارتی

ترک های بتنی استحکام سازه را کاهش می دهد. بنابراین استفاده از میلگردهای حرارتی برای جلوگیری از ترک خوردن بتن، یکی از اقداماتی است که می توان انجام داد. به میلگردهای حرارتی میلگردهای اتلاف حرارت نیز گفته می شود. کاربرد اصلی میلگردهای حرارتی در سقف های تیرچه بلوک، عرشه فولادی و سقف کرومیت می باشد.

میلگرد فلزی منبسط شده

میلگرد فلزی منبسط شده، نوعی میلگرد مورد استفاده در سازه های روسازی و سطوح قابل راه رفتن، از ورق فولادی ساخته شده است و عموماً در سازه هایی با تراکم گچ از این نوع میلگرد استفاده می شود.

میلگرد آجدار

این نوع آهن باعث افزایش مقاومت می شود. در ظاهر دارای فرورفتگی و برجستگی است. این فرورفتگی و برجستگی میلگرد به آن کمک می کند بتن را محکم نگه دارد. میلگرد های آجدار حاوی عناصر کربن و منگنز هستند. البته باید توجه داشت که نسبت کربن از ۲۵ درصد بیشتر نیست زیرا زمانی که از ۲۵ درصد فراتر رود میزان شکستگی افزایش می یابد. به دلیل خواص تاشو و قابل جوش آن، در ساخت بزرگراه ها، آسمان خراش ها، متروها، سدها، مراکز تجاری، بدنه کشتی ها و ساختمان ها ترجیح داده می شود.

میلگرد چگونه ساخته می شود؟

فولاد (کربن یا آلیاژ) به شکل مایع ذوب می شود که برای رسیدن به آن به مقدار زیادی گرما نیاز دارد. پس از ذوب شدن، فولاد مایع از طریق دهانه های گرد کوچک کشیده می شود تا به میلگرد تبدیل شود.

در حالی که فولاد ناتمام ارزان ترین شکل میلگرد است، برخی از کارها نیازمند فولاد ضد زنگ یا روکش اپوکسی هستند. دلیل آن این است که زمانی که میلگرد در معرض آب نمک طولانی قرار می گیرد، زنگ زدگی می تواند رخ دهد، که در نهایت می تواند منجر به افزایش فشار داخلی شود که می تواند باعث ترک خوردن فرم بتن شود. از آنجایی که این گزینه در دراز مدت سودآور یا ایمن نیست، اکثر توسعه دهندگان ترجیح می دهند مواد با درجه بالاتر را خریداری کنند.

هنگامی که فولاد به درستی شکل گرفت، سازنده پیچ ها و شیارهایی را روی فلز ایجاد می کند تا مطمئن شود که در داخل سازه محکم می ماند. از آنجایی که این میله‌های فلزی تقویت‌شده هنگام نصب بسیار خطرناک هستند، انتهای آن‌ها اغلب با کلاهک‌های پلاستیکی پوشانده می‌شود تا از آسیب تصادفی به کارگران ساختمانی جلوگیری شود.

روش های ساخت میلگرد ساختمانی چیست؟

• روش نورد سرد

با اعمال فرآیند کشش یا فرآیند کمانش در دماهای پایین تولید می شود. به طور کلی، پس از سرد شدن، استحکام فولاد افزایش می یابد، در حالی که ظرفیت تغییر شکل کاهش می یابد.

• روش نورد گرم

این نوع تولید فولاد نیازمند امکانات و سرمایه گذاری های کلان است. علاوه بر این، کربن، نیکل، سیلیکون، منیزیم، کروم و وانادیم با تنظیم نسبت های خاصی در ساختار فولاد تولید شده به دست می آید.

اندازه های مختلف میلگرد چیست؟

نه تنها انواع مختلفی از میلگرد وجود دارد، بلکه اندازه های مختلف میلگرد نیز موجود است.

اندازه میلگرد مورد استفاده در یک کار خاص به میزان مقاومت مورد نیاز بستگی دارد. همانطور که ممکن است حدس بزنید، هنگامی که به استحکام بیشتری نیاز است، از میلگرد بزرگتر استفاده می شود. اعداد از ۳ (کوچکترین) تا ۱۸ (بزرگترین) متغیر است. به عنوان مثال، اندازه میله شماره ۳ به قطر ۲۰ سانتی متر از بخش جامد، اندازه میله شماره ۴ به قطر ۲۱.۳۴ سانتی متر از بخش جامد، و اندازه نوار شماره ۵ برابر با ۲۲ سانتی متر قطر بخش جامد است. معمولاً شماره ۳، ۴ و ۵ سه اندازه مختلف میلگرد است که برای پروژه های خانگی مورد نیاز است. میلگرد شماره ۳ برای راهروها و پاسیوها استفاده می شود. برای دیوارها و ستون ها باید از اندازه میلگرد شماره ۴ استفاده شود زیرا به استحکام بیشتری نیاز دارند. برای فوتر و فونداسیون بهتر است از سایز میلگرد ۵ استفاده کنید.

روش های اتصال میلگرد

روشی که نیرو به طور موثر از یک میله به میله دیگر منتقل می شود، پیرایش نامیده می شود. این روش شامل اتصال میله ها به یکدیگر و همپوشانی آن ها است، اما حداقل ۶ میلیمتر بین میله ها باقی می ماند. وجود فاصله ی ۶ میلیمتر بین میله ها فضایی را برای ورود بتن به داخل، اطراف و بین میله ها فراهم می کند و مقاومت را افزایش می دهد.

اتصال صحیح میلگردها برای یکپارچگی بتن مسلح بسیار مهم است. اتصال میلگردها از جمله عملیاتی است که می بایست توجه ویژه ای در ساخت و ساز به آن داشت. همان گونه که می دانید میلگردها در طول های ۱۲ متری تولید می شوند؛ از این رو برای استفاده از میلگردها در طول های بیشتر، باید آن ها را  به یکدیگر متصل نمود. برای اتصال میلگردها از روش های متفاوتی استفاده می گردد که از جمله آن ها می توان به موارد زیر اشاره نمود:

• اورلب (وصله پوششی)
• کوپلر (وصله مکانیکی)

شناسایی انواع میلگرد براساس ظاهر

شاید یکی از مشکلات و دغدغه های مهندسان عمران این باشد که بتوانند مصالح را به درستی تشخیص دهند که استاندارد هستند یا نه و یا گاهی برخی از پیمانکاران از مصالح بی کیفیتی استفاده می کنند که شبیه مصالح مرغوب به نظر می رسد. اما برخی از موقعیت ها را می توان با مطالعه و تجربه شناخت.

• میلگرد A-1 (میلگرد نرم و بدون آج)

این میلگرد با تنش جریان ۲۳۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تنش شکست ۳۸۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تغییر شکل نسبی پلاستیک (در زمان خرابی) ۲۵ درصد به عنوان میلگرد نرم شناخته می شود و عمدتاً صاف و بدون آج می باشد. این میلگرد برای آهنگری و شکل دهی و انجام عملیات جوش روی آن مناسب است و عموماً به میلگرد داکتیل یا میلگرد ساده معروف است.

• میلگرد A-2 (میلگرد نیمه سخت)

این میلگرد نوعی میلگرد آجدار است که به میلگردهای نیمه خشک (شکننده) و نیمه نرم معروف است، با تنش فعلی ۳۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تنش شکست ۵۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تغییر شکل نسبی پلاستیک ۱۹ درصد آجدار و اکثراً قوسی شکل است. این میلگرد برای کارهای ساختمانی مناسب است و در صورت لزوم می توان آن را جوش داد، هرچند توصیه می شود در صورت امکان از جوشکاری خودداری شود.

• میلگرد A-3 (میلگرد سخت و رزوه دار)

این میلگرد به عنوان یک میلگرد خشک (شکننده) برای کاربردهای عمرانی، صنعتی و ساختمانی با کشش موجود ۴۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تنش شکست ۶۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تغییر شکل نسبی پلاستیک ۱۴ درصد (در آن زمان) مناسب است. پشتی آجدار و عمدتاً چهارپایه دارد و برای آهنگری و اصلاح بسیاری از اشکال در زوایای تیز مطلقاً نامناسب است و هیچ گونه عملیات جوشکاری روی آن مجاز نیست.

میلگرد فولادی در ساختمان

از لحاظ تاریخی، به نظر می‌رسد میلگرد رایج‌ترین ماده اولیه مورد استفاده در ساخت‌ و ساز است و به گونه‌ای که ما آن را می‌بینیم، هیچ جایگزین روشنی برای آن وجود ندارد. سازه ساخته شده هر چه باشد، باید شامل بلوک های بتنی، دیوارها یا فونداسیون باشد و تمام بتن ها باید تقویت شوند. میلگرد فولادی برای مدت طولانی تنها گزینه تقویت بتن بوده است، اما با توجه به اینکه چشم انداز ساخت و ساز همچنان در حال تکامل است، اکنون جایگزینی برای فولاد وجود دارد. این جایگزین به صورت میلگرد کامپوزیت می باشد. چنین میلگردی از فایبرگلاس یا بازالت تولید می شود. هدف از تولید این نوع میلگرد اصلاح این عدم تعادل است. آیا تا به حال به نحوه ساخت میلگرد توجه کرده اید؟ سازندگان به طور استراتژیک میله های فولادی را به گونه ای قاب بندی می کنند که بتن و ملات را کنترل می کند. شرکت های زیادی وجود دارند که در تولید میلگرد تخصص دارند و دلایل خوبی دارند، زیرا این محصولی است که همیشه تقاضای بالایی دارد. هر جا که نیاز به فولاد تقویت شده باشد؛ از میلگرد استفاده می شود. برای نشان دادن اینکه چقدر این ماده قابل اعتماد است، ممکن است تعجب کنید که بدانید بیش از ۱۵۰ سال است که توسط سازندگان استفاده شده است.

ساخت و ساز صنعتی است که محصولات فولادی و میلگردهای فولادی را به طور گسترده در دنیای سازه پایدار مصرف می کند. انواع مختلفی از محصولات فولادی وجود دارد که در پروژه ها و ساخت و سازها استفاده می شود که نیاز به بررسی دارد و می توان آن ها را به دسته های زیر تقسیم کرد:

• استحکام کششی
• خمش / چکش خواری
• فشرده سازی

رابطه بین بتن و آرماتور چیست؟

بتن به تنهایی دارای مقاومت فشار قوی است، اما مقاومت کششی کمی دارد. این ضعف بتن با استفاده از آرماتورهای آهنی با مقاومت کششی بالا افزایش می یابد. بنابراین، سازه های بتن مسلح مورد استفاده قرار می گیرند. اما برای اینکه سازه ساخته شده استحکام پیش بینی شده در طراحی را داشته باشد، باید اتصال مناسب یا به عبارتی چسبندگی بین بتن و آرماتور ایجاد شود.به لطف چسبندگی، این دو ماده مکمل یکدیگر هستند. بین بتن و آرماتور نباید لغزشی وجود داشته باشد. در صورتی که آرماتور از بتن جدا شود، مصالح نمی توانند با هم کار کنند و عملکرد مورد انتظار حاصل نمی شود. برای افزایش چسبندگی به جای میلگرد های تخت از میلگرد های آجدار استفاده می شود.

جمع بندی

میلگرد یک ماده ضروری برای بتن مسلح است. انتخاب اندازه، درجه و نوع مناسب میلگردهای تقویت کننده برای موفقیت هر پروژه بسیار مهم است. فاصله مناسب و یکنواخت نیز مهم است. درک کامل استحکام کششی و تسلیم هر گرید میلگرد و همچنین مزایا، معایب و تفاوت هزینه کلی بین گزینه های میلگرد به شما این امکان را می دهد که یک پروژه ایمن و مقرون به صرفه و بادوام با امنیت بالا ایجاد کنید.

مش چیست؟

مش محصولی است که با استفاده از نوع خاصی از میلگرد یا آرماتور ساخته می شود و در بتن ریزی سازه های کوچک و بزرگ کاربرد فراوانی دارد. این ورق های فلزی تقویت شده استحکام و مقاومت بتن را افزایش می دهند و این ویژگی مش کاربرد آن را در سازه های بتنی افزایش می دهد. ظاهر این محصول شبیه توری های فلزی است و در پروژه های بتن ریزی ممکن است با دو گزینه متفاوت برای تقویت استحکام آن مواجه شده باشید:

1. میلگرد
2. شبکه مش

مقاومت کششی یکی از مهمترین ویژگی ها در انتخاب مش و میلگرد است، زیرا می تواند مستقیماً از ایجاد ترک و شکاف در بتن جلوگیری کند. بنابراین انتخاب و استفاده از این دو گزینه بسته به عوامل مختلف ممکن است کاربردهای متفاوتی داشته باشد.

مش چیست؟

مش که نام لاتین آن WELDED WIRE MESH است از میله های فولادی تشکیل شده است که به صورت افقی و عمودی به یکدیگر جوش داده می شوند. میلگردها با یکدیگر زاویه قائمه تشکیل می دهند و محل تلاقی، محل جوش خوردن میلگردها است که باعث عدم حرکت میلگردها شده و در نتیجه مش تولید شده دارای استحکام و مقاومت بالایی می باشد و این دلیل استفاده از این محصول در صنایع مختلف از جمله کشاورزی و ساختمان می باشد. مش با ضخامت میلگرد و اندازه فنر آن تشخیص داده می شود. توری ها بنا به درخواست و نیاز مشتری با ابعاد مختلف تولید می شوند که متداول ترین ابعاد آن 2*6 می باشد. در ادامه بررسی این سازه فلزی باید به این نکته نیز اشاره کنیم که برخی تصور می کنند این محصول مش در واقع نوعی ورق مشبک است در حالی که شباهت هایی بین این دو محصول وجود دارد اما یکسان نیستند. ورق توری بسیار منعطف هستند و به راحتی در هر جهت خم می شود، در حالی که شبکه میلگرد به دلیل مواد اولیه (مقاطع فلزی) به اندازه توری فلزی انعطاف پذیر نیست. همچنین یکی دیگر از مولفه هایی که بین این دو محصول تفاوت ایجاد می کند، مواد اولیه در ساخت آنهاست. در برخی موارد ورق های مش از ورق های فلزی نیز ساخته می شوند، اما محصول مورد نظر تنها با جوشکاری یا اتصال میله های آجدار ایجاد می شود.

تولید مش چگونه است؟

مش ها توسط ماشین های صنعتی تولید می شوند که عملکرد دقیق و ظریفی دارند. مش ها از میلگردهایی به ابعاد ۶ متر در ۲ متر تشکیل شده است که مواد اولیه آن متنوع است. میلگردها نیز ساده یا آجدار هستند، اگر این میلگردها از کربن سرد ساخته شده باشند (از میلگردهای A3 یا A4 استفاده کنید) محصول نهایی انعطاف پذیر نخواهد بود، اما از استحکام بالاتری برخوردار است. (توری مش فولادی یا مش جوشی )

سیم های صفحه توری معمولاً با جوش یا از طریق بافندگی به هم متصل می شوند. میلگردهای استفاده شده با کشیده شدن توسط دستگاه در یک سری قالب گرد به قطر مورد نظر می رسند. بر این اساس شبکه مش به دو نوع طبقه بندی می شود: توری مش جوشی و توری مش بافته شده (غیر جوشی). مش جوش داده شده از ردیف ها و ستون هایی از میله های موازی تشکیل شده است که با زاویه ۹۰ درجه به یکدیگر جوش داده شده اند. پس از آماده شدن میلگرد در قطر مورد نظر، در چند ردیف در دستگاه جاسازی شده و جوشکاری انجام می شود، به این صورت که در محل اتصال خطوط عمود بر خط موازی جوش ایجاد می شود و این فرآیند برای هر ردیف انجام می شود.

این دستگاه معمولاً میلگردها را با استفاده از مقاومت الکتریکی به عنوان منبع حرارت جوش میدهد. اگرچه می توان از روش های جوشکاری دیگری نیز استفاده کرد، اما این روش معمولاً جزو مقرون به صرفه ترین گزینه ها برای تولید مش است. صفحات مش به ابعاد مناسب بریده شده و در نهایت یک صفحه توری فولادی صاف و سخت ایجاد می شود. در ساخت میلگردهای توری از میلگردهای ضد زنگ و گالوانیزه استفاده می شود تا مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی داشته باشد و در محیط مرطوب دوام خوبی از خود نشان دهد.

انواع شبکه های مش

شبکه های مش نیز بر اساس نوع اتصال و تولید به دو گروه کلی تقسیم می شوند که از جهت های مختلف حائز اهمیت است زیرا برخی از کارشناسان تنها نوع خاصی از پیکربندی این شبکه میلگرد را تایید می کنند. در ادامه، هر دو روش ساخت این محصول را به تفصیل بررسی می کنیم.

مدل جوش

این دسته از محصولات با کمک جوش های متعدد پیکربندی و تولید می شوند و همین امر آن ها را از سایر نمونه های غیر جوشی متمایز می کند. باید گفت که این دسته از محصولات در صنعت مش از مقبولیت بیشتری برخوردار است و بسیاری از مشتریان نیز ترجیح می دهند محصولی را خریداری کنند که با این روش تولید می شود. از محصولات این روش برای تقویت بتن در فونداسیون ساختمان استفاده زیادی می شود.

مدل بدون جوش

متخصصان محصولات گروه دوم را بر خلاف مدل های جوشکاری با ابزارها و تکنیک های دیگر متصل می کنند. به طور کلی برای ساخت توری میلگرد بدون استفاده از جوش از دو روش استفاده می شود:

• استفاده از انواع مفتول های فلزی
• قرار دادن میلگردها در یکدیگر یا به اصطلاح بافتن آن ها

همانطور که در قسمت قبل اشاره کردیم، مش فولادی جوشی در مقایسه با سری های غیر جوشی کاربرد بیشتری دارد، البته محصولات دسته دوم نیز کاربرد خاص خود را دارند.

انواع مش از نظر جنس

به طور کلی توری های مش در دو نوع مش جوش آجدار و مش پیش جوش ساده تولید و به بازار عرضه می شوند. اما در دسته ای دیگر توری های مش به سه دسته پانلی، آجدار و استیل تقسیم می شوند. نوع توری از مفتول مشکی، آهنی یا مفتول گالوانیزه می باشد که باید با توجه به نوع کاربرد و کیفیت مورد نیاز انتخاب شود به عنوان مثال دوام مش های گالوانیزه بسیار بیشتر از مش های آهنی است.

توری مش استیل

یکی دیگر از انواع پرکاربرد توری مش، نوع استیل آن است. این نوع توری مش در کارهای تولیدی و ساختمانی خاص مانند صنایع شیمیایی، هوافضا، صنایع غذایی، صنایع نفت و گاز و مواردی از این قبیل کاربرد به سزایی دارد. به همین دلیل خود مش استیل دارای گریدهای مختلفی می باشد که یکی از پرکاربردترین آنها گرید ۳۰۴ است که به راحتی در بازار یافت می شود. مزیت این توری های مش مقاومت بالای آن ها در برابر شرایط جوی مختلف و یا مواد مورد استفاده است. به عنوان مثال رطوبت، مواد شیمیایی و مواد اسیدی همه چیزهایی هستند که به مقدار زیاد در محیط صنعتی وجود دارند و در صورت استفاده از مواد دیگر دیری نمی گذرد که خورده و زنگ می زند و باید تعویض شود. گرید دیگری از توری فولادی که اغلب مورد استفاده قرار می گیرد، گرید ۳۱۶ است. قیمت این گرید بالاتر از ۳۰۴ است اما مقاومت بالاتری نشان می دهد. یکی از مهمترین عناصر مقاومتی در این نوع مش، وجود مولیبدن است که باعث افزایش قیمت توری برای تولید گریدهای با مقاومت بالاتر می شود. در واقع استفاده از مولیبدن مقاومت توری را در برابر خوردگی به میزان قابل توجهی افزایش می دهد به همین دلیل می توان آن ها را با خیال راحت در محیط های مرطوب یا اسیدی استفاده کرد.

توری مش فولادی

مش فولادی یا آهنی علاوه بر آهن از آلیاژهای دیگری نیز در آن استفاده می شود که در سازه ها کاربرد فراوانی دارد در نتیجه می توان از آن ها در مکان های مختلف استفاده کرد. معمولا از این نوع توری مش برای دیوارها و تولید قطعات پیش ساخته، کف سالن ها یا انبارها، در فرودگاه ها، ساخت مترو، تونل ها و پارکینگ ها استفاده می شود. مهم ترین دلیل استفاده گسترده از توری های آهنی و فولادی استحکام بالای آنهاست.

نحوه استفاده از مش در شبکه میلگرد

از کاربردهای توری می توان در قسمت های مختلف سازه از جمله کف سازه و داخل بتن اشاره کرد. این روزها یکی از متداول ترین روش های ساخت و ساز در پروژه های ساختمانی به استفاده از مش در شبکه میلگرد اختصاص دارد. علاوه بر این، طبق استانداردهای ایران، مش دارای ساختار هندسی میلگردها است که در زوایای قائم نسبت به یکدیگر قرار گرفته و در تمام نقاط تقاطع به یکدیگر جوش داده شده است. در فرآیند ساخت مش مانند خرپا از میلگرد برای جلوگیری از کاهش سطح مقطع، باید از روش جوش مقاومتی یا همان نقطه جوش استفاده شود.

کاربردهای مش فولادی

همانطور که گفتیم این محصول در صنایع ساختمانی و صنعتی کاربرد فراوانی دارد و برای تقویت بتن، فونداسیون ها، دیوارها و سقف ها استفاده می شود. از جمله کاربردهای توری های مش می توان به ساخت و ایجاد کف ساختمان، حصارکشی و ایجاد موانع برای انبارها و کارخانجات نام برد و به دلیل داشتن ابعاد گوناگون پاسخگوی نیازهای این بخش خواهد بود. کاربرد جالب دیگر این محصول گاهی در سقف کامپوزیت مترو و تونل های آن و همچنین در صنعت پل سازی و کانال های آبرسانی استفاده می شود. در صورت مرتبط بودن فونداسیون اعم از سدسازی و پل سازی شبکه میلگرد مش با میلگردهای ضخیم ۲*۶ و یا ابعاد درخواستی مهندسان در اختیارشان قرار می گیرد. استفاده از مش این روزها در کشور ما به یکی از متداول ترین روش های ساخت ساختمان ها و پروژه ها تبدیل شده است.

تفاوت بین میلگرد و توری مش چیست؟

عوامل متعددی وجود دارد که این دو محصول را از یکدیگر متمایز می کند و بر اساس نیازهای کیفیت و تقویت می توانید هر یک از آن ها را که مناسب پروژه است، انتخاب کنید.

برخی از مهمترین عوامل انتخاب عبارتند از:

ترک خوردن و شکستن

مشکل میلگردها و شبکه های توری این است که نمی توانند از ترک خوردن بتن جلوگیری کنند، با این حال می توانند به تقویت بتن کمک کنند تا میزان ترک خوردگی و شکستگی را کاهش دهند. معمولاً توصیه می شود توری های مش را در نقاط میانی دال های بتنی (صفحات تخت بتنی) و در عمق ۵ سانتی متر نصب کنید.

ضخامت

استفاده از توری مش و میلگرد در ضخامت صفحات بتنی با یکدیگر متفاوت است. استفاده از این میلگردهای تقویت کننده با توجه به نیاز پروژه متفاوت است. ضخامت دال های بتنی یک عامل مهم در تصمیم گیری بین مش و میلگرد است. اگر ضخامت دال کمتر از ۳۰ سانتی متر باشد استفاده از توری بهتر است و اگر ضخامت دال بیشتر از ۳۰ سانتی متر باشد می توانید در صورت نیاز از انواع میلگردها استفاده کنید.

هزینه

معمولا شبکه های توری فولادی قیمت کمتری نسبت به میلگردها دارند. توری مش از میله های نازک تری تشکیل شده که از مواد کمتری برای تولید آن استفاده می شود. از طرفی حالت مشبک آن ها در حین نصب نیاز به کار زیادی ندارد بنابراین نسبت به میلگردها مقرون به صرفه تر هستند. در عین حال، برای نصب میلگردها به نیروی کار بیشتری نیاز است، از این رو هزینه های آن بیشتر است.

مشکلات نصب

نصب میله ها و توری های مش یکی از مواردی است که ممکن است شما را به چالش بکشد. معمولا این مواد در قسمت مرکزی بتن قرار می گیرند. به همین دلیل تخصص افرادی که این کار را انجام می دهند بسیار مهم است.

مزایای شبکه مش

با توجه به طراحی این محصولات در ساختمان، مش ها مقاومت قابل توجهی در سازه های بتنی ایجاد می کنند و دارای خواص مکانیکی و شیمیایی می باشند. همچنین به دلیل مشبک بودن این محصولات دارای اتصال قوی بوده و با توجه به جنس خود در برابر زنگ زدگی مقاوم هستند. انتخاب صحیح انواع آن برای پروژه های ساختمانی استحکام سازه را افزایش می دهد. دیگر مزایای مش عبارتند از:

• مقرون به صرفه بودن در مقایسه با سایر روش های افزایش استحکام
• داشتن مقاومت بالا به دلیل وجود جوش های نقطه ای و گره های منظم
• سهولت حمل و نقل و کاهش هزینه های نصب
• افزایش سرعت عملیات سیم کشی نسبت به روش های دیگر
• رعایت کامل مقررات ساختمان
• استفاده بهینه از میلگرد

چگونه مش با کیفیت را از بی کیفیت تشخیص دهیم؟

اگر در زمینه ساخت و ساز تخصص ندارید، اما نیاز به خرید توری مش یا سایر انواع مش فلزی دارید، می توانید از توضیحاتی که در زیر ارائه کرده ایم استفاده کنید و تنها در چند دقیقه اطلاعات مفیدی به دست آورید تا در نهایت این توانایی تشخیص را داشته باشید. برای خرید ایمن و اقتصادی بهترین نوع مش و میلگرد مهمترین چیزی که باید ذکر شود این است که می خواهید از مش خود برای چه استفاده کنید؟ به عنوان مثال برای سازه های ساختمانی در قسمت فونداسیون از مش های با میله های ۸ به بالا استفاده می شود. مثال دیگر استفاده از ساختمان های امنیتی یا دیوارهای طلافروشی ها هست که برای به حداکثر رساندن امنیت این دیوارها می باشد و در نتیجه از میلگردهای ۶ و کوچکتر از آن  استفاده می کنند.

قیمت توری مش یا توری جوشی

قیمت این محصول به سیم یا میلگرد دیگری که در آن استفاده می شود بستگی دارد، زیرا قیمت میلگرد با ضخامت بالاتر بیشتر است، بنابراین توری مش یا توری جوشی تولید شده با ضخامت بالاتر قیمت بالاتری نیز خواهد داشت. رایج ترین انواع مش با استفاده از میلگرد با قطر ۶ میلی متر ساخته می شود ولی میلگردهای ساده و از نوع آجدار با قطر ۸ میلی متر کاربرد فراوانی در صنعت ساختمان دارند.

انواع مش موجود در بازار

توری صنعتی در سه نوع در بازار موجود است:

• مش فولادی
• مش آجدار
• مش پنلی

مش های فوق از سه نوع مفتول زیر تولید می شوند:

• مفتول گالوانیزه
• مفتول آهنی
• مفتول اسید شوره

از موارد فوق مفتول آهن و اسید شوره بیشتر استفاده می شوند.

ابعاد مش

کارخانه های تولید مش با توجه به نیاز مشتری از او سفارش می گیرند و مش را تولید و تحویل می دهند. مش ها با توجه به نوع میلگرد از ۶ تا ۱۶ متغیر است. فاصله بین هر میلی بار مشخص است و پرطرفدارترین مش در بازار ۲۰*۲۰، ۱۵*۱۵ و ۱۰*۱۰ است به طوری که فاصله هر میله به ترتیب ۲۰، ۱۵ و ۱۰ سانتی متر است. این فاصله یا مربع یا مستطیل است و ابعاد این چشمه ها بین ۵ تا ۴۰ سانتی متر است. مش ها به دلیل مواد مورد استفاده و جوش نقطه ای بودن آن ها برای پیمانکاران و مهندسان ساختمانی بسیار مقرون به صرفه تر هستند. ابعاد هر ورق مشبک نیز بنا به درخواست مصرف کنندگان متفاوت است، رایج ترین نوع تولید که معمولا به صورت آماده موجود است، ۲*۶ متر می باشد.

جمع بندی

همانطور که مشاهده کردید توری مش در انواع مختلفی تولید می شود که هر کدام کاربردهای فراوان و متنوعی در انواع سازه ها دارد. در واقع استفاده از مش در ساخت و ساز، علاوه بر تقویت سازه، کار را بسیار ساده می کند و علاوه بر هزینه، در زمان پروژه نیز صرفه جویی می شود. استفاده از توری های مش مناسب با مواد مقاوم برای کاربردهای مختلف حائز اهمیت است.

فولاد 369 قیمت میلگرد آخرین قیمت میلگرد قیمت روز میلگرد قیمت مش آخرین قیمت مش قیمت روز مش

شایان قلی پور دوشنبه 21 آذر 1401 ساعت 12:39