انواع برش های تیرآهن

مقدمه

همانطور که در سال های گذشته پیش بینی می شد، استفاده از انواع آهن در صنعت ساختمان بسیار رواج یافته است. تیرآهن یکی از انواع آهن است که در استانداردهای مختلف تولید و به بازار عرضه می شوند. همان طور که می دانید انواع آهن هایی که از کارخانه خارج می شوند برای استفاده نیاز به برش دارند. از آنجایی که تیرآهن به عنوان یک ماده پرکاربرد در ساختمان سازی و صنایع مورد استفاده قرار می گیرد، برش تیر آهن نیز یکی از فرآیندهای مهم در این فعالیت ها محسوب می شود. برش تیرآهن در اصل فرآیندی است که طی آن این مقطع فلزی به قطعاتی با ابعاد مورد نیاز تبدیل می شود و این فرآیند به دو روش سرد و گرم انجام می شود. این مقاله به بررسی برش سرد و گرم تیرآهن اختصاص دارد و قصد داریم به بررسی کامل مراحل هر دوی این روش ها و مزایا و معایب آن ها بپردازیم. بنابراین تا پایان این مقاله با ما همراه باشید.

معرفی تیرآهن

یک نوع مصالح و سازه فلزی است که در ساختمان سازی استفاده می شود و دارای ظاهری H شکل و شامل بدنه و دو بال می باشد و در استانداردهای مختلفی مانند IPE, INP, IPB و CNP ساخته می شود. این محصول فولادی معمولا در شاخه های 6 و 12 متری تولید می شود. از آنجایی که گاهی ممکن است تیرآهن در ساخت ساختمان بلند باشد، بنابراین برای برش این محصول فولادی باید از روش های مختلف برش تیرآهن استفاده کرد تا عملیات جوشکاری روی اسکلت فلزی ساختمان انجام شود.

چرا تیرآهن را برش می دهند؟

تیرآهن ها در شاخه های ۱۲ متری تولید می شوند اما در حین ساخت به دلیل استفاده در سازه لازم است این پروفیل در اندازه های مشخص بریده شود. به عنوان مثال برای ستون های ساختمانی با برش تیرآهن به روش های مختلف طول تیرآهن را کاهش می دهند. همچنین برای قرار دادن تیرآهن در قسمت مورد نظر سازه باید قطعات اتصال را به گونه ای برش داد که در محل مورد نظر به خوبی جا بیفتد و یا در موارد خاص باید در تیرآهن سوراخ کرد. همچنین در تولید تیرآهن لانه زنبوری یکی از مهمترین فرآیندها برش تیرآهن و سپس ساخت آن می باشد. علاوه بر موارد فوق، گاهی از برش تیرآهن برای تبدیل آن به سپر استفاده می شود. در تمامی مواردی که ذکر کردیم، برش تیرآهن باید با روش های استاندارد و اصولی با کمترین خطا و انحراف انجام شود. همچنین تیرآهن ممکن است با سایزهای مختلف و کمتر از ۱۲ تولید شود که به آن ها تیرآهن معمولی می گویند. برخی از مشتریان به تیرآهن هایی با اندازه های خاص نیاز دارند که برای آن ها لازم است طول پروفیل کوتاه شود. برای این منظور می توان از تیرآهن های معمولی نیز استفاده کرد.

انواع برش های تیرآهن

روش های مختلفی برای برش تیرآهن ها وجود دارد که هر کدام در شرایط متفاوتی مورد استفاده قرار می گیرند. انواع روش های برش تیرآهن شامل موارد زیر است:

•  برش تیرآهن به روش سرد یا کوپال:

امروزه روش برش تیرآهن به روش سرد یکی از روش های اصلی برش تیرآهن های فولادی می باشد. این روش با کمک گیوتین های سنگین انجام می شود. در این روش به گونه ای عمل می کنند که محل برش را روی لبه گیوتین قرار می دهند و با فشار دادن شاسی، تیغه های قیچی پایین آمده و ناحیه مورد نظر را برش می دهند. دستگاه های پانچ و برش هیدرولیک نمونه هایی از این کار هستند که بدون تولید براده برش را انجام می دهند. معمولاً ناحیه برش با روش کوپال تغییر شکل می دهد، بنابراین برای عملیات جوشکاری از دستگاه هیدرولیک استفاده می شود. همچنین هنگام برش باید به وزن و حجم تیرآهن توجه کرد و سپس دستگاه مورد نظر را انتخاب کرد.

• برش تیرآهن با کمک واتر جت:

واتر جت یا جت آبی اصطلاحی است که برای توصیف دستگاه هایی استفاده می شود که از جریان آب با فشار بالا برای اهداف برش و تمیز کردن استفاده می کنند. این روش برش در کارگاه های ساختمانی رایج نیست و در محیط های صنعتی و کارخانه ای کاربرد دارد.

• برش تیر آهن به روش گرم یا برنول:

یکی دیگر از روش های برش تیرآهن، برش گرم یا برنولی است، این روش در اصل همان برش با هوا می باشد. گرمای ایجاد شده در اثر احتراق گاز استیلن و اکسیژن از نوک مشعل برنول خارج می شود و باعث ذوب شدن ناحیه برش می شود. روش برنولی به مهارت زیادی نیاز دارد و برای انجام آن از افراد متخصص استفاده می شود. برش گرم نسبت به برش سرد به هزینه کمتری نیاز دارد.

• برش تیرآهن با سنگ فرز:

ماشین سنگ فرز (Grinding Machine) یکی از سنتی ترین دستگاه های برش است. از این دستگاه برای برش لوله، میلگرد، تیرآهن، ورق و سایر محصولات فولادی استفاده می شود. از این دستگاه می توان برای پولیش نیز استفاده کرد. صفحه سنگی که برای برش استفاده می شود معمولاً ۳ میلی متر و سنگ فرعی معمولاً ۶ میلی متر ضخامت دارد. برای برش انواع فلزات از صفحات مختلفی استفاده می شود. به عنوان مثال برای برش فولاد ضد زنگ بهتر است از سنگ مخصوص استفاده کنید وگرنه ممکن است زنگ بزند.

• برش میلگرد با اره آتشی:

روش دیگر برش تیرآهن ها استفاده از اره آتشی است. این دستگاه معمولا برای برش در کارگاه ها استفاده می شود. از اره آتشی برای برش سایر پروفیل های آهنی مانند گوشه ها و ناودانی ها نیز استفاده می شود. به کمک این دستگاه برش ها خیلی سریع انجام می شود و می توان به کمک میز کار این نوع اره برش را در زاویه دلخواه انجام داد. یکی از تجهیزات اره آتشی کلید ایمنی خودکار است، زیرا در صورت شکستن تیغه در حین کار، این کلید ایمنی به طور خودکار دستگاه را متوقف می کند. میزان نیروی برش در دست اپراتور است، بنابراین اپراتور باید تجربه کافی را داشته باشد که نیروی زیادی وارد نکند و باعث شکستگی تیغه نشود.

• برش تیرآهن با اره نواری:

این دستگاه دارای اره های چرخشی است که نسبت به سایر اره ها برش باریک تری ایجاد می کند و باعث حواس پرتی کمتری در کار می شود. معمولا به دلیل برش قطعات ضخیم، عمل با پاشیدن آب و صابون جهت خنک سازی انجام می شود. دستگاه اره نواری مناسب ترین روش برش تیرآهن های سنگین و تیرآهن های ضخیم می باشد.

• برش تیرآهن با لیزر:

لیزر فناوری است که در آن از اشعه برای برش اجسام استفاده می شود. پرتو لیزر با تحریک مواد تولید کننده لیزر توسط تخلیه الکتریکی یا تابش یک لامپ در یک محفظه بسته تولید می شود. برش لیزری با استفاده از اشعه لیزر از خروجی لیزر قوی بر روی اجسامی که می خواهند بریده شوند انجام می شود. فناوری لیزر به دلیل دقت بالایی که دارد بیشتر در سوراخ کاری و ایجاد نقش و نگار روی ورق ها استفاده می شود. صنایع نظامی، هوانوردی و پزشکی از جمله کاربردهای اصلی برش لیزری هستند. این روش در کارگاه ها رایج نیست و بیشتر برای برش های دقیق آزمایشگاهی و صنعتی استفاده می شود.

مزایای برش سرد

مزایای برش سرد بسیار بیشتر از معایب آن است. در ادامه به اختصار مزایای این روش را توضیح داده ایم:

• کاهش تولید زباله:

همانطور که می دانید قراضه یا ضایعات جزء مواد خام است که پس از عملیاتی مانند برشکاری قابل استفاده می شوند. در برش سرد تیرآهن، میزان ضایعات بسیار کم است و این مزیت بسیار بالایی در برش حجم زیادی از مقاطع فولادی است.

• حفظ خواص مواد اولیه:

همانطور که می دانید تغییرات دما در فلزات می تواند خواص آن ها را تغییر دهد یا ورق های فولادی را شکننده تر کند. اما از آنجایی که در این نوع عملیات برش تغییر دما زیاد نیست، خواص مواد اولیه به حالت اولیه خود باقی می ماند.

• عدم تولید گازهای سمی و آلاینده:

از آنجایی که این عمل در دمای اتاق انجام می شود، نیازی به استفاده از شعله و مشعل نیست و این امر به حفظ محیط زیست کمک می کند و درصد تولید آلاینده را در این روش به صفر می رساند.

• سرعت برش بالا:

استفاده از این روش باعث افزایش سرعت عملیات برش و در نتیجه کاهش اتلاف زمان در طول پروژه می شود. همچنین این مزیت باعث می شود که بتوان حجم بیشتری از تیرآهن ها را در اشکال و اندازه های مختلف در زمان کمتری برش داد.

• انعطاف پذیری بالا در برش:

استفاده از وسایلی مانند اره، گیوتین و قیچی در این روش امکان برش را در اشکال و اندازه های مختلف فراهم می کند. در نتیجه می توان با برش سرد تیرآهن ها، اشکال پیچیده را راحت تر و با سرعت بیشتری برش داد.

معایب برش سرد

 از آنجایی که هر روش دارای مزایا و نکات مثبتی است، وجود معایب و نکات منفی نیز غیرقابل انکار است. از معایب این روش برش سرد می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• هزینه بالا:

در این روش نسبت به روش برش گرم به دلیل امکان افزایش مصرف مواد مختلف، احتمال افزایش هزینه نهایی برش بسیار زیاد است.

• نیاز به فضای کاری بزرگ:

یکی از نکات دردسرساز در این روش وزن و قرارگیری دستگاه های روش برش سرد می باشد. به این ترتیب که به دلیل داشتن جک های هیدرولیک قوی و تجهیزات پنوماتیکی، این نوع دستگاه ها سنگین بوده و در حین کار قابل جابجایی نیستند.

• وزن زیاد ابزار برش و عدم امکان حمل:

عموماً دستگاه های برش در این روش وزن بالایی دارند و نمی توان آن ها را به طور مداوم به مکان دیگری برای برش برد. بنابراین این دستگاه ها ثابت بوده و قابل جابجایی نیستند. بنابراین محل برش محل ثابتی است که در مواردی می توان آن را مشکل تلقی کرد.

مزایای برش تیر آهن با روش گرم:

از مزایای برش تیر آهن با روش گرم می توان به موارد زیر اشاره کرد.

• سرعت برش:

برش تیرآهن به روش گرم نیز سرعت بالایی دارد و می توان قطعات با حجم زیاد را در مدت زمان معقولی تکمیل کرد.

• عملیات برش مکانیزه

ماشین هایی که برای برش تیرآهن ها به روش گرم استفاده می شوند مانند دستگاه های CNC می توانند با ارتباط با نرم افزار و کامپیوتر به راحتی تیرهای فولادی را به شکل و اندازه و ضخامت دلخواه برش دهند.

معایب برش تیرآهن به روش گرم:

برش تیرآهن با روش گرم در کنار مزایایی که دارد می تواند معایبی نیز به همراه داشته باشد که می توان به شرح زیر اشاره کرد:

• ایمنی پایین:

برش تیرآهن با روش گرم حتی در صورت استفاده از روش های مکانیزه می تواند خطراتی مانند سوختگی، آسیب های ناشی از تماس با اجسام داغ و غیره را به همراه داشته باشد.

• افزایش دمای فلز و معایب آن:

در این روش برش تیرآهن به دلیل افزایش دمای فلز، شاهد تغییراتی در خواص شیمیایی و فیزیکی و در نتیجه کاهش مقاومت آن می شوید. از طرفی ایجاد گرما با این روش باعث ایجاد مواد آلاینده یا سمی می شود.

قیمت تیرآهن

در صورت تمایل به خرید تیرآهن ۱۴ و ۱۶ به تعداد زیاد می توانید به کارخانه هایی که این محصول را در لیست محصولات خود دارند مراجعه نمایید. قیمت تیرآهن در کارخانه نسبت به قیمت آنلاین آن ارزانتر است. وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ یکی از عرضه کنندگان تیرآهن می باشد. قیمت روز تیرآهن اصفهان اساس وزن آن تعیین می شود. به عنوان مثال وزن تیرآهن ۱۴ را می توان به دو دسته تقسیم کرد. تیرآهن ۱۴ با وزن ۱۵۵ کیلوگرم در بسته های ۳۶ تایی و تیرآهن ۱۴ با وزن ۱۳۷ کیلوگرم در بسته های ۱۰ تایی. همچنین قیمت انواع تیرآهن ها از جمله تیرآهن ۱۶ و ۱۴ را در این وبسایت مشاهده می کنید.

قیمت آنلاین تیرآهن

تیرآهن یکی از پرکاربردترین مقاطع فولادی سازه ای است که وظیفه اصلی آن تحمل تنش های ناشی از نیروهای برشی و خمشی بر ساختمان است. تیرآهن دارای استاندارد IPE است و اکثر تولیدکنندگان ایرانی از این استاندارد پیروی می کنند. تیرآهن سایز 16 با استاندارد IPE دارای طول دوازده متر و وزن تقریبی هر شاخه حدود 190 کیلوگرم می باشد. برای استعلام قیمت آهن آلات و خرید اینترنتی محصولات فولادی به وبسایت فولاد ۳۶۹ مراجعه کنید و یک خرید اقتصادی برای خود انجام دهید.

قیمت روز تیرآهن

علاوه بر عواملی که در پاراگراف های قبل ذکر کردیم؛ قیمت روز تیرآهن نیز به شاخص های اقتصادی بستگی دارد. نرخ دلار، قیمت جهانی آهن، شاخص نفت، تعرفه کمرگ، نرخ تورم و عرضه و تقاضا همگی بر قیمت تیرآهن تاثیرگذار هستند. به همین دلیل است که گاهی اوقات قیمت روز تیرآهن نسبت به قیمت روزهای قبل تفاوت زیادی دارد. توصیه می کنیم قبل از خرید انواع تیرآهن قیمت آن را از کارشناسان ما جویا شوید تا هنگام تسویه فاکتور با مشکل مواجه نشوید. برای استعلام قیمت تیرآهن با شماره درج شده در سایت تماس بگیرید.

جمع بندی

همان طور که می دانید معمولا در هنگام خرید تیرآهن، شاخه های ۱۲ متری فروخته می شود و بسته به نوع کاربرد ممکن است نیاز به بریدن و کوتاه شدن طول شاخه باشد. در این شرایط باید یکی از روش های برش را انتخاب کرد و هزینه برش به قیمت تیرآهن خریداری شده اضافه می شود. در این مقاله توضیح داده شد که روش های برش متفاوتی برای برش تیرآهن وجود دارد که به طور کلی می توان آن ها را به دو دسته گرم و سرد تقسیم کرد.

مهم ترین گرید های ورق سیاه

مقدمه

آیا تا به حال به اهمیت ورق سیاه در صنعت توجه کرده اید؟ از آنجایی که آهن به دلیل استحکام و خواص مطلوب یکی از حیاتی ترین و پرمصرف ترین فلزات در جهان است، به اشکال مختلف مانند ورق برای صنایع مختلف با سایر فلزات ترکیب می شود. از انواع ورق در صنایع محتلف از جمله خودروسازی و ساختمانی استفاده می شود و ورق سیاه یکی از محصولات آهنی است که به عنوان محصول واسطه ای برای تولید کالاهای صنعتی آهن با مصرف مستقیم مانند قطعات خودرو، پروفیل ساختمان استفاده می شود. در این مقاله به بررسی کاربرد و خواص ورق سیاه به همراه انواع و عوامل موثر در تعیین قیمت آن یا آهن برای فعالان صنایع مرتبط می پردازیم پس با ما همراه باشید.

معرفی ورق سیاه

کلیه مقاطع فولادی به روش نورد سرد و گرم تولید می شوند. ورق های تولید شده به روش نورد گرم که ظاهری مات و مشکی دارند به ورق سیاه معروف هستند. برای ساخت این نوع ورق در دمای بالاتر از 930 درجه سانتیگراد تحت فشار نورد قرار می گیرد. به دلیل دمای بالا در هنگام تولید، رنگ محصول مات و سطح آن زبر می شود. در طی مراحل بعدی، شکل پذیری ورق را بهینه می کنند. دو ورق ST37 و ST52 از پرمصرف ترین ورق های مشکی هستند و هر کدام به دلیل ترکیبات شیمیایی متفاوت، خواص مکانیکی و کاربردهای متفاوتی دارند. ابعاد ورق سیاه با توجه به رول بودن و همچنین عرض غلتک هایی که در هنگام تولید استفاده می شود متفاوت است. برای آشنایی بیشتر با ورق سیاه بهتر است مقاله زیر را مطالعه کنید.

مهم ترین گرید های ورق سیاه

ورق سیاه در گریدهای مختلف تولید می شود تا تولیدکنندگان بتوانند با توجه به نیاز خود بهترین و مناسب ترین را انتخاب کنند. ASTM و SAE دو استاندارد و معیار اندازه گیری ساختار فیزیکی، توانایی، خواص و ویژگی های فلزات هستند. نام گذاری دسته ها در استاندارد ASTM با A شروع می شود که نشان دهنده فلزات آهنی است، اما برای نام گذاری دسته ها در استاندارد SAE از اعداد چهار رقمی استفاده می شود. در این سیستم عیار فولادهای کربنی ساده با عدد 10 شروع و با دو عدد صحیح دیگر که نشان دهنده میزان غلظت کربن است ادامه می یابد. در ادامه به بررسی برخی از مفیدترین و رایج ترین گرید های ورق سیاه می پردازیم.

ورق سیاه گرید A36

ورق سیاه A36 یکی از پرکاربردترین ورق ها در صنعت است. با وجود اینکه این ورق روغنی گرید معمولی نیست اما در بازار موجود است. تنها 0.3 درصد از وزن این نوع فولاد کم کربن در واقع کربن است. 1.03 درصد آن منگنز، 0.28 درصد سیلیکون، 0.2 درصد مس، 0.04 درصد فسفر و 0.05 درصد گوگرد است. عموماً از این دسته برای ساخت بدنه اصلی محصولات فولادی استفاده می شود اما کاربردهای متفاوتی نیز دارد که عبارتند از:

• ابزار کشاورزی
• گذرگاه ها و نرده های محافظ
• بدنه و قاب خودروهای صنعتی
• قفسه بندی
• یدک کش و …

ورق سیاه گرید ۱۰۱۸

بعد از گرید A36 می توان گفت که ورق سیاه با گرید 1018 یکی از رایج ترین و پرکاربردترین گریدها می باشد. گرید A36 رایج ترین گرید برای ساخت مقاطع فولادی سنگین است. ورق 1018 به صورت ورق سیاه و ورق روغنی نیز در بازار موجود است که نمونه نورد سرد بیشتر در بین صنعتگران رایج است. هر دو نمونه نورد سرد و گرم آن از مقاومت و استحکام بیشتری نسبت به A36 بهره می برند و انواع سرد کاری مانند خمش بهتر، راحت تر و با ایرادات کمتری هستند. گرید 1018 تنها 0.18 درصد کربن و 0.6 تا 0.9 درصد منگنز در ترکیب خود دارد که بسیار کمتر از گرید A36 است. به طور کلی این گرید نسبت به گرید قبلی ناخالصی کمتری دارد. کاربردهای این نوع ورق سیاه بسیار متنوع است.

• دنده سازی
• سنجاق گیره و بکسل
• لنگر

ورق سیاه گرید ۱۰۱۱

ورق سیاه این گرید نسبت به نصب ورق روغنی آن مقاومت و استحکام بیشتری دارد. نمونه گالوانیزه آن چه به صورت ورق باشد و چه ورق گالوانیزه و پروفیل سبک برای استفاده در مناطق و مواقعی که سطح مقطع مستقیماً در معرض عوامل خورنده و زنگ زدگی قرار می گیرد مناسب و کاربردی است. این نوع گریدها استحکام و چکش خواری بسیار خوبی دارند به همین دلیل می توان تغییرات ظاهری و جوشکاری آن ها را بسیار آسان کرد. در این گرید ورق سیاه، قابلیت چکش پذیری نسبت به گریدهای قبلی بهتر شده است. از مهمترین کاربردهای این دسته می توان به نمونه های زیر اشاره کرد:

• ساخت و ساز
• خودرو و حمل و نقل
• ساخت کانتینر
• ساخت تجهیزات سنگین

ورق سیاه گرید A513

این دسته منحصراً برای ساخت پروفیل ها و لوله های صنعتی استفاده می شود. برای ساخت و تولید این لوله ها و رسیدن به ابعاد مورد نظر، ابتدا این ورق ها را حرارت می دهند، سپس از مجموعه ای از غلتک ها عبور می کنند تا به ابعاد دقیق برسند. محصول نهایی دارای سطحی سخت و ناهموار، با لبه های تیز و ساختاری بدون درز است، به همین دلیل لوله ها و ورق های سنگین برای ساخت محصولاتی که شکل و ابعاد دقیق آن ها اهمیت زیادی ندارد، مناسب است. برش، جوش و شکل دادن به این مقاطع فرآیندهای نسبتاً ساده ای هستند و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.

• ساخت پایه موتور
• تجهیزات صنعتی
• قالب پنل خورشیدی

ورق سیاه گرید ۱۰۲۶

در این دسته، کربن عنصر اصلی آلیاژی است و تنها ۰.۴ درصد سیلیکون و ۱.۲ درصد منگنز در این ترکیبات وجود دارد. ساختار اصلی و دمای تولید به متغیرهای مختلفی بستگی دارد. مقاطع ساخته شده از این ورق ها ضخامت و استحکام یکسانی در طول لوله دارند. با توجه به چکش خواری، شکل پذیری، جوش پذیری مناسب مقاطع تولید شده از این گرید و سطح مناسب برای آبکاری می توان گفت که یکی از بهترین و با کیفیت ترین انواع مقاطع فولادی می باشد. به لطف این خواص، کاربردهای زیادی دارند.

• سازه های پشتیبانی مانند لوله داربست
• قفسه ها و طاقچه ها
• اجزای تریلر و بدنه

مشخصات ورق های ST37 و ST52

ورق سیاه ST37 یک ورق فولادی کم کربن است که به فولاد ملایم نیز معروف است. فولاد کم کربن دارای 0.29-0.15، فولاد کربن متوسط ​​0.59-0.30 و فولاد پرکربن 1.70-0.60 درصد کربن است. صفحه داغ ST37 به دلیل استحکام بالا و جوش پذیری مناسب در صنعت ساختمان سازی و ساخت مقاطع فولادی مانند تیرها، نبشی ها، ناودانی ها و … کاربرد فراوانی دارد. ورق سیاه ST52 به عنوان ورق با استحکام بالا یا فولاد کم آلیاژ 1.0570 نیز شناخته می شود و معمولاً در کاربردهایی که نیاز به استاندارد بالایی دارند استفاده می شود. این ورق را می توان به تمام مقاطع فولاد کم کربن جوش داد. مقدار بالای عنصر منگنز در ورق سیاه ST52 باعث افزایش مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر سایش و چکش خواری فولاد می شود. همچنین در هنگام خرید باید به نرمال بودن ورق سیاه ST52 توجه کرد. این نوع عملیات حرارتی به منظور بهبود خواص مکانیکی فولاد مانند استحکام، سختی و انعطاف پذیری انجام می شود.

تولید ورق سیاه

مهمترین ویژگی ورق سیاه، جنس آهن یا فولاد آن است. همانطور که اشاره کردیم این نوع ورق از فرآیند نورد گرم به دست می آید. در این فرآیند قطعات آهن یا فولاد مورد استفاده در کوره هایی با دمای بالا ذوب شده و با انجام عملیات نورد بر روی فلز گرم شده به ورق تبدیل می شوند. ورق های به دست آمده از نورد گرم آسان تر تشکیل می شوند، زیرا گرما باعث افزایش شکل پذیری فلزات می شود. در عملیات نورد، استوانه های دوار بزرگ و سنگینی وجود دارد که با نیروی وزن و همچنین فشار ناشی از چرخش آن ها، می توانند فرم فلزی که بین آن ها قرار می گیرد به شکل دلخواه در آورند. به گونه ای که ضخامت ورق کاهش یافته و سطح کار افزایش یابد. ناگفته نماند که هر چقدر این عملیات تکرار شود، ضخامت ورق حاصل نازکتر خواهد بود. بنابراین ضخامت که مهمترین ویژگی ورق مشکی است بستگی به تعداد تکرار این فرآیند خواهد داشت.

آشنایی با انواع ورق سیاه

حال که با ورق سیاه و نحوه تولید آن کاملا آشنا شدید، بهتر است با انواع ورق سیاه نیز آشنا شوید. به طور کلی می توانیم بگوییم که ورق های سیاه از نظر ظاهر، مواد تشکیل دهنده، ضخامت و … تفاوت های زیادی با هم دارند و همین امر باعث می شود که هر کدام کاربرد متفاوتی نسبت به دیگری داشته باشند که از پرکاربردترین و مهم ترین آن ها می باشد. انواع ورق سیاه شامل موارد زیر است:

• ورق سیاه معمولی

یکی دیگر از انواع ورق سیاه نوع معمولی آن است که نسبت به سایر ورق های سیاه پرکاربردتر و پرفروش تر است و خود این محصول دارای دو گرید متفاوت می باشد. گرید های رایج ورق سیاه عبارتند از ST37 و ST52 دلیل وجود دو گرید در این ورق، تفاوت کربن آنهاست که ورق سیاه معمولی با گرید ST52 کربن بیشتری نسبت به نوع اول دارد. وجود کربن زیاد در ورق سیاه معمولی با گرید ST52 آن را در برابر تمامی عوامل محیطی و شیمیایی مقاوم کرده است و همین امر باعث شده است که این محصول اغلب در صنایع بزرگ و پروژه های سنگین مورد استفاده قرار گیرد. از طرفی ورق سیاه با گرید ST37 کربن کمی دارد و در نتیجه مقاومت آن کمتر بوده و در سبک سازی و سایر صنایع با کاربردهای سبک کاربرد دارد.

• ورق سیاه صنعتی

یکی از ورق های سیاه که در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارد ورق ساه صنعتی تولید شده با استاندارد DIN 17100 می باشد. بهتر است بدانید که سازندگان در ساخت ورق سیاه صنعتی از مقدار زیادی آلیاژ مانند: مس، نیکل و … استفاده می کنند. در واقع این آلیاژها همگی در همان ابتدا به نورد گرم اضافه می شوند و باعث می شوند این ورق مقاومت و استحکام زیادی نسبت به سایرین داشته باشد. فراموش نکنید که ورق سیاه صنعتی خاصیت ارتجاعی دارد و می توان از آن در تولید پروفیل های با ابعاد بالا استفاده کرد. ورق سیاه صنعتی همانطور که از نامش پیداست اغلب در صنایع مختلف از جمله: صنایع پتروشیمی، کشتی سازی، صنعت ساختمان، صنعت خودروسازی و … استفاده می شود.

• ورق سیاه رولی

ورق سیاه رولی یکی دیگر از انواع ورق سیاه است که نام آن بیش از سایر ورق ها به گوش ما رسیده است. زیرا این ورق در سایزها و ابعاد مختلف تولید و به بازار عرضه می شود. به یاد داشته باشید که این نوع ورق های سیاه قطر کمتری نسبت به دو نوع قبلی یعنی ورق های سیاه صنعتی و معمولی دارند بنابراین ضخامت آنها معمولاً ۱.۵ میلی متر است. این امر ورق سیاه رول را چکش خوار کرده و فرآیند شکل دهی آن آسان تر و سریع تر می شود. اندازه های مختلف ورق های رول سیاه شامل موارد زیر است:

• ورق های سیاه ۱۰۰ سانتی رولی
• ورق های سیاه ۱۲۵ سانتی متری
• ورق های سیاه رولی ۱۵۰ سانتی متری
• ورق های سیاه رولی ۲۰۰ سانتی متری

وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ امکان خرید ورق سیاه را از انواع کارخانه ها برای مشتریان فراهم کرده است. در جداول ارائه شده در وبسایت می توانید قیمت آنلاین محصولات مورد نظر خود را بررسی کرده و پس از انتخاب ورق مناسب با کارشناسان تماس بگیرید. کارشناسان ما راهنمایی های لازم را به شما ارائه می دهند، فاکتور سفارش را برای شما ثبت می کنند و پس از پرداخت و نهایی شدن سفارش، محصولات مورد نظر به آدرس مشخص شده ارسال می شود. برای انتخاب ورق سیاه مناسب می توانید با شماره موجود در سایت تماس بگیرید و از مشاوره کارشناسان آنلاین استفاده کنید.

قیمت روز ورق سیاه

قیمت روز ورق سیاه به دو دلیل بر بازار و قیمت فلز تاثیر مستقیم دارد: ورق سیاه قیمت مناسبی دارد به همین دلیل از این محصول برای تولید و ساخت سازه های بزرگ استفاده می شود. عرضه و تقاضای ورق سیاه در حال افزایش است. هرگاه قیمت روز ورق سیاه کاهش یابد در نتیجه قیمت سازه های فولادی بزرگ نیز کاهش می یابد. یکی از عوامل تاثیرگذار در بازار محصولات پایه فولادی، قیمت ورق سیاه است. ورق سیاه اساس انواع ورق های فولادی تولیدی مانند ورق روغنی، ورق گالوانیزه و … می باشد بنابراین هر زمان که قیمت روز ورق سیاه تغییر کند قیمت انواع دیگر محصولات تولید شده از ورق سیاه نیز تغییر خواهد کرد.

جمع بندی

شاید ورق سیاه از نظر کیفیت بهترین نباشد، اما با فرآیندهای ثانویه مانند نورد سرد می توان کاربردی ترین ویژگی ها را در آن ایجاد کرد. فرآیند تولید ورق سیاه در دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد انجام می شود. این دمای بالا پس از سرد شدن باعث ایجاد فشار داخلی در قطعه می شود که منجر به فرآیند پذیری پایین ورق، تغییرات کنترل نشده در ابعاد و زائده های سطحی می شود. با وجود تمام این ویژگی های نسبتا نامناسب، انواع گریدهای ورق سیاه به طور گسترده ای در صنعت استفاده می شوند و مفید هستند.

ورق گالوانیزه گرم چیست؟

مقدمه

فلزات به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. شاید برایتان جالب باشد که هر ساله درصدی از فلزات خورده و از بین می روند. به عنوان مثال، ۲۰٪ از آهن هر سال خورده می شود. همچنین فولادها با وجود اینکه خواص نسبتاً مطلوبی نسبت به سایر فلزات دارند اما در برابر خوردگی مصون نیستند و در صورت قرار گرفتن در مکانی که رطوبت و دمای پایین وجود دارد دچار خوردگی می شوند. علاوه بر این، اگر فلزات در مکانی قرار گیرند که دما و اکسیژن بالا باشد، دچار خوردگی می شوند که به آن اکسیداسیون می گویند. خوشبختانه راهی برای جلوگیری یا کاهش خوردگی در فولاد و سایر فلزات وجود دارد و آن استفاده از پوشش های فلزی است که به روش های مختلفی مانند ورق گالوانیزه گرم انجام می شود. پوشش های فلزی از طریق روش هایی مانند پوشش، پاشش، غوطه وری داغ، نفوذ، آبکاری و بسیاری روش های دیگر بر روی سطوح فلزی اعمال می شود. البته از روش غوطه وری بیشتر از روش های دیگر استفاده می شود. بنابراین با توجه به گفته های بالا اگر قصد خرید دارید ابتدا با ویژگی ها و قیمت ورق گالوانیزه گرم آشنا شوید پس با ما همراه باشید.

معرفی با ورق گالوانیزه گرم

گالوانیزه کردن یک روش بسیار موثری است که ورق های فولادی را در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم می کند. در بین پوشش‌های مختلف، اعمال پوشش روی (Zn) یکی از اقتصادی‌ ترین و کارآمدترین روش‌های محافظت از فولاد در برابر اکسیداسیون است. در ورق گالوانیزه گرم از فرآیند پوشش ورق به روش غوطه وری نیز استفاده می شود. این نوع ورق گالوانیزه به دو صورت رول و شیت در بازار عرضه می شود. به طور کلی در صنایع مختلف از دو روش گالوانیزه گرم و سرد استفاده می شود، اما هزینه روش گالوانیزه گرم نسبتاً کمتر است و حجم زیادی از تولید ورق گالوانیزه را به خود اختصاص می دهد. در ورق گالوانیزه سرد، پوشش روی یکنواخت تر است، اما ضخامت پوشش ورق های گالوانیزه سرد کمتر از نوع گرم است. در مقاله زیر می توانید با این نوع ورق و تفاوت آن با ورق گالوانیزه گرم بیشتر آشنا شوید. علاوه بر ورق های گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد، انواع دیگری از ورق های فولادی نیز در بازار تولید و به فروش می رسد که هر کدام کاربرد خاصی در صنایع مختلف دارند. از جمله این ورق ها می توان به ورق سیاه، ورق رنگی، ورق عرضه استیل و … اشاره کرد.

تفاوت بین ورق های گالوانیزه سرد و گرم

در بازار آهن ورق گالوانیزه توسط برندهای معتبر داخلی به فروش می رسد. ورق های گالوانیزه سرد و گرم این برندها از روش ساخت تا نوع کاربرد بسیار با یکدیگر متفاوت هستند. در ادامه این تفاوت ها بیشتر مورد بررسی قرار می گیرد:

• ضخامت

ضخامت گالوانیزه سرد بسیار کمتر از گالوانیزه گرم است. روکش ورق گالوانیزه سرد نازک بوده و حداکثر به ۲۵ میکرون می رسد. در صورتی که برای تولید ورق های گالوانیزه با ضخامت پوشش بیشتر، روش غوطه وری مناسب تر است. هر چه ضخامت پوشش بیشتر باشد، مقاومت در برابر خوردگی آن بهتر است. در هر دو روش می توان ضخامت را کنترل کرد. طبق استانداردها ضخامت پوشش سرد نباید بیشتر از ۲۵ میکرون باشد.

• روش ساخت

بر خلاف گالوانیزه سرد یا الکتروگالوانیزه کردن، گالوانیزه گرم یک فرآیند پوشش پیچیده است. در این روش باید از میکسرهای قدرتمند و دستگاه های پیشرفته و بزرگ استفاده کرد. در فرآیند گالوانیزه گرم، از حمام روی برای اعمال پوشش استفاده می شود و ورق در حمام غوطه ور می شود. پس از اینکه روکش “روی” بر روی ورق نشست، نوبت به خنک شدن و چسباندن پوشش به سطح می رسد. از طرفی در روش الکتروگالوانیزه کردن با اسپری الکترولیتی آب و نمک روی یا محلول اسید و نمک روی پوشش اعمال می شود. تفاوت در روند این دو روش باعث کاهش مصرف مواد در روش سرد نسبت به روش گرم شده و دیگر نیازی به دستگاه های پیچیده نیست. به این ترتیب ضایعات مواد اولیه نیز کاهش می یابد. از طرفی تفاوت این دو روش روی چسبندگی پوشش نیز تاثیرگذار است. پوشش ورق گالوانیزه سرد چندان وابسته به فلز اصلی نیست و جداسازی آن آسان تر از نوع گالوانیزه گرم است.

• عمر و ماندگاری

ضخامت و چسبندگی پوشش در روش گالوانیزه گرم منجر به افزایش مقاومت به خوردگی ورق و طول عمر آن می شود. ورق های فولادی گالوانیزه گرم نیز مقاومت سایشی بهتری نسبت به گالوانیزه سرد دارند. بر این اساس ورق های گالوانیزه گرم برای استفاده در محیط های باز مناسب ترند.

• خواص شیمیایی

واکنش های شیمیایی خاصی در محل اتصال پوشش داغ و ورق ایجاد می شود. بر خلاف واکنش الکتروشیمیایی در گالوانیزه گرم، یک واکنش فیزیکی در روش سرد رخ می دهد. ترکیب شیمیایی ایجاد شده در این ناحیه از فلز اصلی حتی پس از خراشیدگی و آسیب دیدن پوشش نیز محافظت می کند، در الکتروگالوانیزه این خاصیت ضعیف است.

• ظاهر و سطح

ظاهر ورق گالوانیزه سرد براق و روشن است. در حالی که گالوانیزه گرم است، ظاهری کدر دارد. بنابراین در مواردی که ظاهر مهم است از ورق گالوانیزه سرد استفاده می شود.

• در انتشار آلاینده ها

تولید ورق گالوانیزه گرم از نظر انتشار آلاینده وضعیت بهتری نسبت به ورق گالوانیزه سرد دارد. زیرا آلاینده های تولید ورق گالوانیزه گرم عمدتاً حاوی اسید ترش هستند. اما آلاینده‌های ورق گالوانیزه سرد حاوی بخش‌هایی از اسیدهای ترش، ضایعات مایع غیرفعال‌کننده و زباله‌های آبکاری هستند. در نتیجه می توان بیان کرد که تولید ورق گالوانیزه گرم اثرات و آسیب های زیست محیطی کمتری دارد.

انواع ورق گالوانیزه گرم

ورق گالوانیزه گرم را می توان از جنبه های مختلفی از جمله کیفیت ورق، نوع پوشش روی، ابعاد ورق و … طبقه بندی کرد که طبق استاندارد BS EN 10326 انواع ورق های گالوانیزه گرم به 4 نوع زیر تقسیم می شوند:

• پوشش روی آهن: در این نوع پوشش علاوه بر روی مقداری آهن نیز وجود دارد.
• پوشش روی: همان ورق گالوانیزه معمولی که بر اساس ضخامت روی دارای انواع مختلفی می باشد.
• پوشش آلومینیوم روی: بیشترین میزان پوشش در این نوع روکش ورق آلومینیوم بوده و مقدار کمی روی در آن وجود دارد.
• پوشش روی آلومینیوم: این پوشش ترکیبی از پوشش آلومینیوم و روی است که به آن آلوزینک نیز می گویند.

کاربرد ورق گالوانیزه گرم چیست؟

ورق گالوانیزه تولید شده توسط فرآیند گالوانیزه گرم نیز مانند ورق گالوانیزه سرد در مصارف مختلف و در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. می توان گفت از این ورق ها در مواردی استفاده می شود که نیاز به مقاومت بالا در برابر رطوبت و شرایط نامساعد جوی باشد. به عنوان مثال از این نوع ورق گالوانیزه گرم در مکان هایی استفاده می شود که ورق باید در معرض رطوبت یا اسید قرار گیرد. از جمله کاربردهای این ورق ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• ساخت لوله های آب
• استفاده در تجهیزات کشاورزی
• استفاده در صنعت خودرو
• ساخت مخازن و مخازن ذخیره آب
• ساخت لوازم خانگی، مبلمان و کابینت

مزایای استفاده از ورق گالوانیزه گرم

حال که به این سوال پاسخ دادیم که ورق گالوانیزه گرم چیست و چه کاربردی دارد، بهتر است به بررسی مزایای این ورق بپردازیم که باعث شده در بسیاری از کاربردها مورد استفاده قرار گیرد. از مزایای ورق گالوانیزه گرم در صنایع مختلف می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی
• قیمت مناسب
• ماندگاری بالا در برابر رطوبت و اسید
• عمر طولانی در شرایط آب و هوایی نامساعد
• نصب و حمل و نقل آسان و سریع
• هزینه نگهداری کم

وزن روکش های استاندارد Z 275 گالوانیزه

این نوع پوشش یک نوع طبقه بندی استاندارد است و رایج ترین نوع پوشش برای ورق گالوانیزه برای کاربردهای عمومی محسوب می شود. از ورق های کمتر از Z275 برای تولید قطعات یا روکش های سینوسی سوله، بدنه خودرو، یخچال و … استفاده می شود که پس از تولید قطعه مربوطه برای ماندگاری بیشتر، مجدداً با روکش های پلیمری پوشانده می شوند. لوله های گالوانیزه گرم به دو روش زیر تولید می شوند:

1. لوله های گالوانیزه استاندارد که ابتدا ورق آهن سیاه رنگ شده و سپس در اسید نمک و در حوضچه فلز مذاب غوطه ور می شود.
2. لوله هایی که با ورق گالوانیزه رول می شوند.

قیمت ورق گالوانیزه گرم

آبکاری ورق گالوانیزه گرم یک روش خاص گالوانیزه است که در آن پوشش محافظ روی با غوطه ور کردن قطعات فولادی در حمام مذاب اعمال می شود. در این روش به جای فولاد ضد زنگ از ورق های گالوانیزه استفاده می شود، زیرا بسیار مقرون به صرفه هستند و در کاهش قیمت نهایی ورق گالوانیزه گرم بسیار موثر هستند. آن ها همچنین در کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی بالا دارند استفاده می شوند. در این مطلب از وبسایت فولاد ۳۶۹ شما را با ورق گرم گالوانیزه و روش ساخت آن، مزایا، کاربرد و قیمت ورق گالوانیزه گرم و تفاوت آن با گالوانیزه سرد آشنا کردیم.

قیمت آنلاین ورق گالوانیزه گرم

برای خرید آسان از وبسایت فولاد ۳۶۹، پس از دریافت قیمت از صفحات کالا در سایت، می توانید نسبت به پرداخت صورت حساب و سپس پرداخت کل قیمت محصول اقدام و سپس به کارشناسان فروش اطلاع دهید. علاوه بر ورق گالوانیزه گرم خرید میلگرد و تیرآهن نیز از طریق خطوط تلفن ثابت و شماره موبایل های درج شده در سایت به صورت ۲۴ ساعته در دسترس است.

قیمت روز ورق گاوانیزه گرم

ورق های گالوانیزه به دلیل فرآیند سخت شدن، قیمت بیشتری نسبت به سایر ورق های فولادی دارند. البته ویژگی های منحصر به فرد این ورق ها باعث شده است که قیمت روز ورق های گالوانیزه گرم هرگز مانع خرید آن ها نشود و اکثر صنایع استفاده از آن را جزو اولویت های اول خود قرار دهند. عوامل موثر زیادی بر قیمت روز این ورق ها تاثیر می گذارد که مهمترین آن ها عبارتند از:

• روش تولید این نوع ورق ها
• وزن ورق ها
• کارخانجات تولیدی
• اندازه و ضخامت ورق ها
• خواص مکانیکی و شیمیایی
• استاندارد و کیفیت ورق گالوانیزه

این عوامل در قیمت روز ورق گالوانیزه گرم تاثیر بسزایی دارد و باید قبل از خرید در نظر گرفته شود. بهتر است این ورق ها را از کارشناسان مجرب خریداری کنید تا شما را در انتخاب بهترین نوع ورق گالوانیزه راهنمایی کنند. یکی از پرکاربردترین انواع ورق، ورق گالوانیزه ۵۰ می باشد که بسیار مقرون به صرفه می باشد.

جمع بندی

ورق های گالوانیزه گرم یکی از پرمصرف ترین انواع ورق های فولادی هستند و در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارند. این نوع ورق با استفاده از فرآیند غوطه وری پوشش داده می شود و قیمت مناسب تری نسبت به سایر ورق های روکش دار دارد. پرکاربردترین ضخامت ورق گالوانیزه گرم بین ۰.۳ تا ۳ میلی متر است و در عرض های ۱ تا ۱.۲۵ متر تولید می شوند. این نوع ورق بر اساس نوع و جرم روکش دارای انواع مختلفی بوده و در کیفیت های متفاوتی تولید می شود که هر کدام کاربرد خاص خود را دارند. اما به طور کلی ورق های گالوانیزه گرم بیشتر در کاربردهایی که نزدیک به رطوبت و محیط های خورنده هستند استفاده می شود.

آرماتور چیست؟

مقدمه

یکی از مهمترین فرآیندهای مربوط به ساخت و ساز ساختمان، آرماتوربندی است. برای طراحی سازه های کوچک و بزرگ باید خوب بدانید که این مرحله باید طی شود. این مرحله و روند ساخت و ساز مزایای زیادی دارد. مدل های مختلفی از میلگردها برای این فرآیند استفاده می شود. هر یک از انواع این میلگرد ها باید در قسمت خاصی استفاده شود تا سازه ساختمان مقاومت زیادی پیدا کند. همان طور که می دانید استحکام ساختمان با استفاده از میلگرد های آجدار افزایش می یابد. میلگردها به عنوان یکی از پرکاربردترین مقاطع فولادی شناخته می شوند. باید به خوبی بدانید که به فرآیند اتصال میلگرد با بتن آرماتور گفته می شود. بتن باعث افزایش مقاومت ساختمان در برابر ضربه های احتمالی می شود. میلگردها استحکام کششی مطلوب و منحصر بفردی به بتن می دهند و ضعف هایی که در بتن از نظر مقاومت وجود دارد را جبران می کنند. پس باید به خوبی بدانید که این مرحله برای استفاده از مقاطع فولادی معروف است. با استفاده از بتن و میلگرد می توان مقاومت ساختمان را افزایش داد و ساختمان هایی با تعداد طبقات زیاد طراحی کرد.

معرفی آرماتور

اگر بخواهیم به صورت ساده و کوتاه توضیح دهیم باید بگوییم که آرماتور، میلگردی است که در داخل بتن تغییر شکل داده است. برای افزایش مقاومت ساختمان و استحکام بیشتر بتن از آنچه هست، با خم کردن میلگرد و جوش دادن آن ها، شکل میلگرد را تغییر داده و به ساختاری اسکلت مانند تبدیل می کنند تا بتوانند روی آرماتور بتن ریخته و عملیات بتن ریزی را انجام دهند. برای این منظور از میلگردهای ساده یا آجدار استفاده می شود که به آن ها آرماتور یا به اصطلاح میلگرد می گویند. میلگرد یا آرماتور به عنوان عامل تقویت کننده بتن استفاده می شود. فولاد آرماتور با استانداردهای مختلفی تولید می شود و در هر استاندارد طبقه بندی خاصی در خصوص خواص مکانیکی فولاد وجود دارد. وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ یکی از فروشندگان مجرب در زمینه فروش مقاطع فولادی می باشد. برای دریافت قیمت میلگرد می توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید. میلگردها باید حاوی اطلاعات شناسایی خاصی باشند که بتوان مشخصات آن ها را تعیین کرد.

نحوه استفاده از میلگرد برای ساخت آرماتور

جالب است بدانید در این مقاله میلگردها در طرح های مختلف به آرماتور تبدیل می شوند که هر کدام اصطلاح خاص خود را دارند. برای این منظور معمولاً از میلگرد آجدار برای کار در بتن و استحکام بخشی سازه، به صورت مستقیم یا با تغییر شکل به حالت خاموت، سنجاقی، رکابی، خرک، ادکا و … استفاده می شود.جالب است بدانید در این مقاله میلگردها در طرح های مختلف به آرماتور تبدیل می شوند که هر کدام اصطلاح خاص خود را دارند. برای این منظور معمولاً از میلگرد آجدار برای کار در بتن و استحکام بخشی سازه، به صورت مستقیم یا با تغییر شکل به حالت خاموت، سنجاقی، رکابی، خرک، ادکا و … استفاده می شود.

• خاموت: از میلگردهای آجدار در پروژه ها به صورت طولی یا عرضی استفاده می شود. اگر در جهت عمودی سازه باشند میلگرد طولی و اگر به صورت عرضی و عمود بر میلگرد طولی خم شوند آرماتور عرضی یا خاموت می نامند.
• اُدکا: اُدکا یا اوتکا نوعی آرماتور است، میلگرد از چندین محل خاص خم می شود و برای تحمل لنگر منفی اسکلت استفاده می شود.
• آرماتور رکابی : آرماتور رکابی یک میلگرد U شکل است که دو سر آن به شکل قلاب خم شده است.
• سنجاقی: به میلگرد های باریکی که به صورت سنجاق از دو طرف خم می شوند، آرماتور سنجاقی می گویند.
• سیتکا: میلگرد سیتکا یا میلگرد مستقیم یک میلگرد شاخه ای است که فقط دو سر آن مانند قلاب خم شده است.
• خرک: آرماتور خرک میلگردی است که از دو طرف با زاویه قائمه مانند نیم مربع خم شده و در انتهای دو سر میلگرد دارای دو پاشنه در جهت مخالف است.

ویژگی های آرماتور

آرماتورها اصولاً برای ایجاد مقاومت و استحکام در داخل سازه بتنی تعبیه می شوند و بنابراین باید دارای خواصی باشند که برای ایجاد حدی از این مقاومت لازم است. این خواص عبارتند از:

• مقاومت دینامیکی خوب در برابر نیروها و فشار.
• در انواع خاصی از آن ها قابلیت جوشکاری مناسبی وجود دارد.
• قابلیت اتصال به سایر قطعات و یا اتصال و جوش سرد را دارند.
• دارای استحکام کششی مناسب می باشد.

آرماتور بند کیست؟

آرماتوربند شخصی است که آرماتورهای فولادی را درسازه نصب و محافظت می کند. از نام های دیگری که برای آرماتور بند استفاده می شود می توان به آهنگر یا میله کار اشاره کرد. البته این فرآیند شامل بارگیری، تخلیه آرماتورها، خواندن نقشه های اجرایی اسکلت آرماتورها و جزئیات آن ها، اندازه گیری و برش میلگردها، جوشکاری، خمکاری، قلاب زدن آرماتورها، برآورد طول و وزن آرماتورها، تهیه تجهیزات مورد نیاز بر اساس نقشه می باشد. همنین مونتاژ صفحات اتصال و شناسایی محل صفحات اتصال و نصب آن ها بر اساس نقشه اجرایی و آرماتوربندی سقف های بتن آرمه در سازه های مختلف نیز شامل این فرآیند می باشد. در گروه بندی مشاغل مختلف، شغل آرماتوربندی در زیر مجموعه مهندسی عمران قرار می گیرد. در این شغل برخلاف تصور اولیه که به نظر می رسد یک کار اجرایی است، بیشتر به مطالعه نیاز است تا عمل. در واقع خواندن نقشه های آن مهم ترین مرحله برای تقویت است. یکی از ویژگی های اصلی یک آرماتوربند داشتن صبر است. کل فرآیند آرماتوربندی قبل از قالب گیری بتن انجام می شود و باید با دقت زیادی انجام شود و فواصل بین قالب بتنی، چوبی و … با آرماتورها طبق موارد ذکر شده در نقشه های ساختمانی انجام شود.