هزینه راه اندازی کارخانه میلگرد

مقدمه

میلگرد یکی از مقاطع فولادی پرکاربرد است که کارخانه های زیادی در این زمینه فعال هستند. راه اندازی هر کارخانه ای مستلزم بودجه ای است که باید قبل از شروع کار محاسبه شود. در این مبحث می خواهیم هزینه راه اندازی کارخانه میلگرد را بررسی کنیم. اگر می خواهید در این مورد اطلاعاتی کسب کنید با ما همراه باشید. در گذشته از میلگرد در ساخت و ساز استفاده چندانی نمی شد. زیرا بیشتر خانه ها از بتون و آجر ساخته شده بود. با گذشت زمان استفاده از این محصول فولادی گسترش یافت به طوری که یکی از مصالح اصلی برای ساخت و ساز ساختمان محسوب می شود. این محصول در انواع مختلفی تولید می شود که با توجه به اندازه و نوع آن کاربردهای متفاوتی دارد. با توجه به اینکه تقاضا برای این محصول افزایش یافته است، سرمایه گذاران زیادی پا به این عرصه گذاشتند و کارخانه های تولیدی راه اندازی کردند. نمی توان دقیقاً گفت که هزینه راه اندازی کارخانه میلگرد چقدر است ولی قبل از شروع باید جوانب مختلف را در نظر بگیرید و بودجه تقریبی را محاسبه کنید.

چرا باید در تولید میلگرد سرمایه گذاری کنیم؟

کارشناسان پس از بررسی های گسترده در طرح توجیهی تولید میلگرد، این پروژه را یکی از فرصت های طلایی سرمایه گذاری دانسته اند. همانطور که می دانیم بسیاری از مناطق و نقاط کشور ما بر روی کمربند زلزله قرار دارند. این موضوع باعث شده تا ساختمان ها در برابر زلزله با میلگرد ایمن شوند. با افزایش جمعیت کشور و رونق ساخت و ساز، شاهد افزایش تقاضا برای میلگرد در کشور هستیم. اگرچه دسترسی گسترده به منابع آهن و وجود ذخایر غنی آهن زمینه را برای تولید میلگرد فراهم کرده است، اما شاهد واردات این محصول از کشورهای دیگر از جمله چین هستیم. در این راستا تولید میلگرد در داخل کشور علاوه بر سودآوری بسیار از خروج ارز از کشور نیز جلوگیری می کند.

قبل از محاسبه هزینه راه اندازی خط تولید میلگرد، مجوزهای لازم را دریافت کنید

اگر می خواهید هیچ یک از مراحل راه اندازی خط تولید میلگرد با مشکل مواجه نشود، باید این مرحله را جدی بگیرید. برای ساخت و راه اندازی کارخانه باید مجوزهایی مانند توزیع آب، برق و گاز، مجوز ساخت، مجوز بهره برداری از وزارت ایمنی و مجوز استاندارد ملی ایران را دریافت کنید. دریافت برخی استانداردها مانند استانداردهای مختلف ISO در زمینه کیفیت و محیط زیست معمولا بخشی از مراحل اخذ مجوز راه اندازی از وزارت ایمنی است. برای اخذ مجوز استاندارد ملی ایران باید نمونه محصول خود را جهت انجام تست های لازم به این سازمان تحویل دهید و معاینه فنی قسمت های مختلف کارخانه نیز توسط این سازمان انجام می شود.

راه اندازی کارخانه تولید میلگرد

عوامل مختلفی در راه اندازی کارخانه تولید میلگرد دخیل هستند که لازم است قبل از تصمیم گیری برای تاسیس این کارخانه این عوامل را به خوبی بررسی کرد. اولین و مهمترین عامل مکانی است که کارخانه قرار است در آن تاسیس شود. ابتدا باید مساحت محل مورد نظر را بررسی کنید. شما باید بدانید که چه مقدار محصول می خواهید در این مکان ذخیره کنید. بنابراین در نظر گرفتن مساحت آن بسیار مهم است. برای تولید میلگرد به دستگاه های مختلفی مانند پرس، ریخته گری و … نیاز است. هر کدام از این دستگاه ها بزرگ هستند و قطعا فضای زیادی را اشغال خواهند کرد. جدای از این موضوع، مواد مورد نیاز برای تولید میلگرد عامل مهم دیگری است که باید مورد توجه قرار گیرد. در برخی موارد نیاز به واردات مواد اولیه از کشورهای دیگر می باشد و این یکی از هزینه هایی است که در راه اندازی کارخانه میلگرد باید به آن توجه ویژه ای داشته باشید. بنابراین هزینه های تولید کارخانه میلگرد با توجه به ابعاد محل مورد نظر و میزان مواد اولیه تولید میلگرد می تواند متفاوت باشد.

هزینه راه اندازی کارخانه میلگرد چقدر است؟

بحث در مورد یک کارخانه و راه اندازی آن بسیار طاقت فرسا است و نمی توان آن را تنها در یک مقاله مورد بحث قرار داد. این در حالی است که شرکت های ذوب آهن و فلزات و بخش های فولادی زیادی در ایران وجود دارند که چند سالی است فعالیت می کنند. بسیاری از آن ها تحت نظارت دولت نیستند و به صورت خصوصی و فقط زیر نظر اصناف و سازمان های صنعت، معدن و تجارت فعالیت می کنند. بنابراین وقتی صحبت از هزینه راه اندازی کارخانه تولید میلگرد یک شرکت می شود، نمی توان به جمع بندی دقیق و قابل اعتمادی رسید. در نتیجه سعی کنیم این موضوع را کمی تحلیل و بررسی کنیم.

تخمین هزینه راه اندازی کارخانه میلگرد

برای برآورد هزینه راه اندازی کارخانه تولید میلگرد ابتدا نیاز به طرح توجیهی است. معمولاً این طرح شامل کلیه مراحل شروع کار و تجهیزات مورد نیاز برای راه اندازی کارخانه از ۰ تا ۱۰۰ و جزئی می باشد. همچنین در طرح توجیهی تمامی محصولاتی که قرار است توسط کارخانه تولید شود از کوچک تا بزرگ درج شده است. عوامل زیادی در برآورد هزینه تاسیس کارخانه میلگرد دخیل هستند که یکی از آن ها وسعت و مساحت کارخانه است. مردم باید مساحت کارخانه میلگرد را با در نظر گرفتن حجم مواد اولیه و میزان محصولات تولیدی تعیین کنند. بنابراین هزینه اجاره هر فضا بسته به متراژ آن متفاوت است. همچنین برای تاسیس کارخانه میلگرد، افراد به دستگاه ها و تجهیزات مختلفی نیاز دارند. این تجهیزات شامل فر پیش گرم، رول فر، رافینگ، رافینگ رول، قیچی توبیخ، پایه، قیچی متراژ و شانه بسته بندی می باشد. علاوه بر این هزینه ها برای خرید تجهیزات، افراد باید مکانی را در نظر بگیرند که فضای کافی برای دستگاه ها فراهم کند. یکی دیگر از عوامل تاثیرگذار در برآورد هزینه تاسیس کارخانه میلگرد مواد اولیه است که بسته به نوع میلگرد متفاوت خواهد بود. مواد اولیه تولید میلگرد اغلب از کشورهای دیگر وارد می شود، بنابراین برآورد هزینه مواد اولیه برای راه اندازی کارخانه تولید میلگرد و عرضه آن به بازار الزامی است.

عوامل تعیین کننده بودجه لازم برای راه اندازی کارخانه میلگرد

همانطور که اشاره کردیم برای راه اندازی کارخانه میلگرد عوامل مختلفی می تواند در بودجه مورد نیاز موثر باشد. ابتدا باید سعی کنید محدوده کارخانه را مشخص کنید و نوع محصولی را که قصد تولید آن را دارید در نظر بگیرید. شما باید دقیقاً میزان فضای مورد نیاز برای راه اندازی کارخانه تولید میلگرد را در نظر بگیرید. اینکه چه نوع میلگردی می توانید در این فضا تولید کنید از اهمیت بالایی برخوردار است. علاوه بر این موارد، هزینه مصالحی که برای راه اندازی کارخانه تولید میلگرد باید بپردازید نیز باید به دقت بررسی شود. با توجه به اینکه نیاز به استفاده از تجهیزات استاندارد و ایمنی در این شرایط به شدت احساس می شود، سعی کنید این قطعه را با دقت بیشتری مد نظر قرار دهید. همانطور که می دانید برای تولید میلگرد باید مواد اولیه نیز تهیه شود. به همین دلیل بسیاری از کارخانه های تولیدی مواد اولیه تولید میلگرد را از کشورهای دیگر وارد می کنند. به همین دلیل با توجه به نرخ ارز باید هزینه ای را که برای خرید مواد اولیه می پردازید در نظر بگیرید. با توجه به نوع محصولی که تولید می کنید، نگهداری و حمل و نقل آن نیز بسیار مهم است. هزینه های تعیین شده برای ذخیره سازی و حمل و نقل از جمله شاخص هایی است که مورد توجه سرمایه گذار قرار خواهد گرفت. برای راه اندازی و تاسیس کارخانه تولید میلگرد به تعدادی متخصص نیاز دارید. میزان دستمزدی که به این افراد پرداخت می کنید نیز به عنوان یکی دیگر از مؤلفه های تعیین و برآورد هزینه راه اندازی کارخانه تولید میلگرد اثربخشی خود را نشان می دهد. اگر بخواهیم به سایر عوامل تعیین کننده در راه اندازی کارخانه تولید میلگرد اشاره کنیم، می توان به تجهیزات تست کنترل کیفیت میلگرد، هزینه اجرای طرح کارخانه و همچنین هزینه بسته بندی اشاره کرد.

عوامل ثانویه موثر بر هزینه راه اندازی کارخانه میلگرد

به غیر از عوامل ذکر شده، عوامل دیگری نیز در هزینه راه اندازی کارخانه میلگرد موثر است که از عوامل فرعی محسوب می شوند. اگرچه این عوامل و هزینه های مربوط به آن در مراحل اولیه راه اندازی کارخانه میلگرد ضروری نیست، اما در صورت عدم توجه به آن ها، کارخانه نمی تواند موفق باشد. این عوامل فرعی شامل موارد زیر است:

• قیمت روز میلگرد در بازار
• هزینه اجرای طرح برای کارخانه
• حجم محصول مورد نظر
• هزینه تست کنترل کیفیت میلگرد
• هزینه های بسته بندی
• هزینه های جابجایی و حمل و نقل

مساحت زمین و هزینه راه اندازی کارخانه میلگرد

شرکت های زیادی در زمینه تولید فلز فعالیت می کنند اما ممکن است خط تولید میلگرد نداشته باشند. ما در مورد این مسائل صحبت نمی کنیم. اولین موضوع مهم در بررسی هزینه راه اندازی کارخانه تولید میلگرد، وسعت و مساحت ساختمان کارخانه است. قبل از شروع فرآیند راه اندازی یک شرکت تولید میلگرد باید به فکر یک زمین مناسب باشید. در این زمین باید بتوانید با استفاده از مواد اولیه و فولاد میلگرد تولید کنید. مساحت زمین رابطه مستقیمی با میزان تولید شما در سال خواهد داشت. البته این فرآیند تولید بر بسیاری از دستگاه ها از جمله ماشین های ریخته گری، سیستم های علوم متالورژی و … تاثیر خواهد گذاشت. هر کدام از این دستگاه ها عظیم هستند و امکان راه اندازی در محیط محدود کوچک وجود ندارد. البته کارخانه ها انبار خواهند داشت، همچنین در پارتیشن ها دستگاه های زیادی نصب می شود. بنابراین چنین محیطی به دقت بالایی نیاز دارد و لازم است بخش هایی مانند کنترل کیفی، اداری و هلدینگ در یک قسمت ایجاد شود.

سودآوری کارخانه میلگرد چقدر است؟

سودآوری یک کارخانه میلگرد به عوامل مختلفی از جمله هزینه مواد اولیه، کارایی فرآیند تولید و تقاضا برای محصول بستگی دارد. هزینه مواد اولیه عامل مهمی است زیرا بر هزینه تولید تأثیر می گذارد و سپس می تواند به مشتری منتقل شود. راندمان فرآیند تولید نیز مهم است زیرا بر میزان میلگرد تولیدی و هزینه تولید تأثیر می گذارد. در نهایت، تقاضا برای محصول بر میزان میلگرد قابل فروش و قیمت قابل شارژ تأثیر می گذارد. با مدیریت دقیق این عوامل، یک کارخانه میلگرد می تواند سودآوری خود را افزایش دهد.

کارخانه میلگرد بزرگ ایجاد کنیم یا کوچک؟ کدام یک به صرفه تر و سودآورتر است؟

یک مجتمع تولیدی بزرگ را در نظر بگیرید. این کارخانه یکی از بزرگترین تولیدکنندگان محصولات اولیه فولادی است. خط تولید مجهز و تجهیزات کامل این مجموعه در مساحت ۱۰۰ هکتار قرار دارد و با ظرفیت تولید ۸۰۰ هزار تن فعالیت می کند. به همین دلیل قیمت میلگرد آن در بازار تعیین کننده بوده و از اهمیت ویژه ای برخوردار است. از طرفی خط تولید کوچکی را در نظر بگیرید که با سرمایه کمی ایجاد شده و باید تمام مواد اولیه خود را از تولیدکنندگان دیگر خریداری کند. محصولات این خط تولید به هیچ وجه توان رقابت با مجموعه های بزرگ را نخواهند داشت. از طرفی حجم کم تولید نیز فروش و رشد آن را محدود می کند. واضح است که سودآوری یک مجتمع بزرگ در مقایسه با کارگاهی که فقط خط تولید کوچکی دارد چقدر متفاوت است.

هزینه تولید یک کارگاه کوچک تولید میلگرد

هزینه تولید یک کارگاه تولید میلگرد کوچک به اندازه کارگاه، نوع ماشین آلات مورد استفاده و هزینه مواد اولیه بستگی دارد. به طور کلی هزینه راه اندازی یک کارگاه کوچک تولید میلگرد می تواند از چند میلیون تومان تا میلیاردها تومان باشد. هزینه ماشین آلات و مواد اولیه می تواند بالا باشد، اما تولید میلگرد با کیفیت ضروری است. همچنین در راه اندازی کارگاه کوچک تولید میلگرد باید هزینه نیروی کار و برق نیز در نظر گرفته شود. هزینه کلی کارگاه به اندازه کارگاه و نوع ماشین آلات مورد استفاده بستگی دارد.

جمع بندی

با توجه به تمامی موارد ذکر شده می توان نتیجه گرفت که عوامل مختلفی در هزینه تاسیس کارخانه میلگرد دخیل هستند. بنابراین نمی توان هزینه خاصی را برای این منظور در نظر گرفت. قبل از شروع کار سعی کنید تمام موارد ذکر شده را فهرست کنید، هر کدام را بررسی کنید تا در نهایت بتوانید کل هزینه ساخت کارخانه را مشخص کنید. اگر پول و سرمایه زیادی برای شروع ندارید، اصلا نگران این موضوع نباشید. می توانید فعالیت خود را با یک محیط کوچک در یک منطقه کوچک شروع کنید و سپس به مرور زمان فعالیت خود را گسترش دهید. اگر پس از مطالعه این مقاله همچنان در این مورد سوالی دارید، با کارشناسان ما تماس بگیرید تا شما را در این زمینه راهنمایی کنند.

روش های خم کاری میلگرد

مقدمه

در صنعت ساختمان از مصالح و تجهیزات زیادی استفاده می شود که یکی از مهمترین و پرکاربردترین آنها میلگرد می باشد. انواع میلگردها از فولاد ساخته می شوند که باعث افزایش دوام و استحکام سازه بتنی می شود. اما باید توجه داشت که میلگردها را نمی توان بدون تغییر شکل در همه جای سازه به کار برد زیرا در ساخت و ساز ساختمان باید از انواع میلگرد برای قسمت های مختلف استفاده کرد. به طور کلی روش های مختلفی برای خمش میلگرد در ساخت و ساز وجود دارد که هر کدام برای کاربردهای خاصی مورد استفاده قرارمی گیرند. در ادامه این مقاله به توضیح کامل خم کاری میلگرد و چگونگی این فرآیند پرداخته شده است، بنابراین در این مقاله از فولاد ۳۶۹ با ما همراه باشید.

معرفی میلگرد

میلگرد، مفتول فولادی پر شده با مقطعی گرد به طول ۱۲ متر است که در ساخت بتن برای استحکام و تقویت بتن استفاده می شود. اصولاً میلگردها به صورت میلگرد یا کلاف مستقیم هستند. میلگرد در طول فرآیند ساخت به بتن وارد می شود. این امر به جلوگیری از ترک خوردن بتن تحت تنش های مختلف کمک می کند و به استحکام و دوام ماده نهایی حیات می بخشد. بتن بدون میلگرد مستعد ترک خوردگی است و نمی تواند بارهای سنگین را تحمل کند. یکی از پرکاربردترین میلگردها، نوع فلزی آن می باشد.

منظور از خم کاری میلگرد چیست؟

همانطور که گفته شد، میلگرد در واقع یک قطعه فولادی پرکاربرد در ساختمان سازی است که یکی از مهم ترین مصالح مورد نیاز به حساب می آید. میلگرد یک عنصر حیاتی در ساخت و ساز ساختمان است که بدون آن ساخت و ساز نمی تواند ادامه یابد. این قطعات فولادی یک میله فلزی بسیار بلند هستند که به طور معمول کاملاً مستقیم هستند و هیچ خمشی ندارند. میلگردها در دو نوع آجدار و ساده تولید و در بازارهای صنایع ساختمانی عرضه می شوند. نوع میلگرد بر قیمت آن تاثیر می گذارد. در صنعت ساختمان لازم است که در برخی موارد میلگردها به اشکال مختلف در بیایند تا بتوان از آن ها استفاده کرد. در واقع در این میلگرد ها حالت اولیه خود را از دست می دهند. این فرآیند خم شدن میلگرد بدون شکستن آن است. خم کاری میلگرد در ساخت و ساز ساختمان به این صورت است که نیرو در اطراف نقطه معینی به میلگرد وارد می شود به طوری که سطح بیرونی تحت کشش و سطح داخلی تحت فشار خم می شود.

دلیل خم کاری میلگرد

دلایل مختلفی برا خم کاری میلگرد در صنایع مختلف از جمله ساختمان سازی وجود دارد. همان طور که می دانید میلگرد معمولاً در ساخت سازه به عنوان ستونی برای حمایت از ساختمان های آجری استفاده می شود. در واقع مراحل آسانی وجود دارد که هر کسی می تواند انجام دهد یا می توانید یک دستگاه خم کن بخرید، اما برخی قوانین را باید رعایت کرد. در غیر این صورت خطر ریزش بتن یا تخریب سازه بتنی در ناحیه خم کاری شده وجود دارد. همچنین با خم کاری مناسب می توان از ایجاد ترک در میلگرد جلوگیری کرد. گاهی اوقات از میلگردها به همان شکل ساده و منشعب استفاده نمی شود و باید از ترفندهایی استفاده کنیم تا آن ها را به سایر اشکال مورد نیاز تبدیل کنیم. به عنوان مثال در برخی از قسمت های فونداسیون و آرماتور میلگردها نیاز به خم شدن دارند و شکل متفاوتی دارند. در اینجا به ذکر انواع اشکال میلگرد و توضیح هر یک می پردازیم.

• میلگرد سیتکا
• میلگرد سنجاقک
• میلگرد خاموت
• میلگرد ادکا
• میلگرد خرک
• میلگرد رکابی

میلگرد راستا (سیتکا)

اگر مقاومت کششی بتن به حد مطلوب نرسیده باشد برای جبران کمبود مقاومت از میلگرد استفاده می شود. این میلگرد دارای یک شاخه با دو سر بیرون زده است که نسبت به طول میلگرد دارای زاویه ۹۰ درجه می باشد. دو شاخه برجسته این نوع میلگرد باعث برخورد بیشتر بتن و افزایش مقاومت کششی می شود. از این میلگردها می توان در دیوارها نیز برای جلوگیری از ترک استفاده کرد.

میلگرد سنجاقک

از این نوع میلگرد برای مقابله با نیروی برشی استفاده می شود. کاربرد اصلی این نوع در ستون هایی است که به صورت دوتایی و عمود بر هم و برای همپوشانی تمام میلگرد های طولی استفاده می شوند. آرماتور پین یا به اصطلاح سنجاقک از میلگردی با دو انتهای خمیده تشکیل شده است که هر کدام زاویه متفاوتی با یکدیگر دارند.

میلگرد خاموت

از فولاد عرضی یا به اصطلاح میلگرد خاموت برای جلوگیری از شکست زودرس مقاطع پس از ایجاد ترک در اثر برش خالص استفاده می شود. در واقع این صدا خفه کن ها نقش انتقال تنش به کناره های یک ترک مورب، به عنوان آرماتور بتن را دارند. این مدل را می توان رایج ترین خم کاری میلگرد نامید.

میلگرد ادکا

این نوع میلگرد برای تحمل نیروی برشی و مقاومت در برابر لنگرهای منفی در تکیه گاه تیرهای جامد استفاده می شود. قسمت پایین و قسمت بالایی میلگرد ادکا وظیفه تحمل کشش ناشی از خمش را بر عهده دارد و قسمت میانی وظیفه تحمل کشش ناشی از برش را بر عهده دارد. خم کاری میلگرد در این مدل نسبت به سایر مدل ها تخصصی تر است.

میلگرد خرک

برای قرار دادن دو شبکه افقی متوالی با فاصله مشخص از یکدیگر می توانید از میلگرد خرک استفاده کنید. این نوع برای ثابت نگه داشتن آن ها در یک قاب استفاده می شود. همانطور که می دانید در فونداسیون خاموت استفاده نمی شود به همین دلیل از میلگرد خرک برای آرماتورهای فوقانی کاربرد دارد.

میلگرد رکابی

برای نگه داشتن میلگردهای طولی یا عمودی در امتداد یکدیگر در بتن ریزی دیوار از میلگرد رکابی استفاده می شود. معمولاً با بازکردن انتهای خاموت ها رکاب به دست می آید.

روش های خم کاری میلگرد

میلگردها به دو روش دستی و ماشینی خم می شوند. میلگردهای با ضخامت کم به کمک تخته خمشی و میله فشاری خم می شوند، اگر ضخامت میلگرد بیشتر باشد نیاز به دستگاه خمکاری دارد و در این زمینه دستگاه های برقی، هیدرولیک و اتوماتیک وجود دارد.

روش خم کاری دستی

یکی از مسائل مهم در این روش این است که به شدت به مهارت کاربر وابسته است.

برای انجام خمش در این روش به سه قسمت نیاز است که عبارتند از:

1. میز خم کاری میلگرد

میز خم کاری دارای الوارهای برش خورده و صفحه آهنی است که سه میلگرد دیگر به آن جوش داده می شود تا میلگرد در حین خم کاری حرکت نکند.

2. صفحه خم کاری میلگرد

 در این روش قسمتی که کار روی آن انجام می شود دارای صفحه فولادی بوده و بر روی آن میخ هایی جهت جلوگیری از سر خوردن و لرزش میلگرد تعبیه شده است.

3. آچار خم کاری میلگرد

برای خم کردن میلگرد به یک آچار F شکل مخصوص نیاز است. مکانیزم این آچار به این صورت است که میلگرد را داخل خود قرار می دهد و فردی که قصد خم کردن میلگرد را دارد با استفاده از این آچار میلگرد را در جهت مورد نظر خم می کند.

خم کاری ماشینی

در این روش میلگردهایی که ضخامت بیشتری دارند و به صورت دستی خم نمی شوند با کمک دستگاه خم می شوند. باید گفت در این روش کار با سرعت و دقت بیشتری انجام می شود.

1. دستگاه خم کاری هیدرولیکی

ماشین هیدرولیک یکی از ماشین های پرکاربرد در زمینه خم کاری میلگرد می باشد. این دستگاه از یک قسمت هیدرولیک و دو فک ثابت در کنار هم تشکیل شده است. میلگرد داخل قسمت هیدرولیک قرار می گیرد و تحت فشار خم می شود. این دستگاه دارای مزایایی از جمله خم شدن انواع میلگردها، صرفه جویی در زمان، صرفه جویی در مصرف انرژی و … می باشد.

2. دستگاه خم کاری برقی

این دستگاه قابلیت خم شدن هر نوع میلگرد با سایزهای مختلف را با سرعت و دقت دارد. این دستگاه شامل یک صفحه چرخان در بالا است که می تواند در هر جهت بچرخد و توسط یک پدال کنترل می شود.

استانداردهای مربوط به خم کاری

قطر داخلی خم ها نباید کمتر از مقادیر ذکر شده در جدول استاندارد باشد، به جز مواردی که قطر آن ها کمتر از ۱۶ میلی متر است. خم کاری میلگردها باید تا حد امکان به صورت مکانیکی به وسیله دستگاه مجهز به تیغه خمشی و با عبور با سرعت ثابت انجام شود. این یک منحنی ثابت ایجاد می کند. پولک هایی که برای خمش میلگرد استفاده می شود باید به اندازه قطر فولاد مورد نظر باشد. سرعت خم کاری میلگردها باید با توجه به نوع فولاد و دمای محیط انتخاب شود. سرعت خم کاری میلگردهای سرد اصلاح شده باید به صورت تجربی توسط کارشناسان تعیین شود. در هوای سرد و زمانی که دمای میلگردها کمتر از پنج درجه سانتیگراد است از خم شدن آن ها خودداری شود. به طور کلی باز و بسته کردن خم ها به منظور تغییر شکل میلگردها غیرقانونی است مگر در موارد استثنایی که دستگاه نظارت اجازه می دهد. در این حالت تمام میلگردها باید از نظر ترک خوردگی بررسی شوند. خم کاری میلگرد با قطر ۳۶ میلی متر به بالا و با زاویه بیش از ۹۰ درجه نیازمند روش های خاصی است. برای خم شدن میلگردهایی که یک طرف آن ها بتن است باید دستگاه نظارت اجازه دهد یا در نقشه ذکر شود. در برخی از کارگاه ها برای خم شدن میلگردها قطعه مورد نظر را گرم می کنند که اشتباه بوده و مقاومت میلگرد را بسیار کاهش می دهد. استفاده از چکش برای ضربه زدن به لوله ای که با آن میلگردها را خم می کنند به دلیل عدم کنترل در شکل نهایی اشتباه است. همچنین با این روش ممکن است میلگرد بیش از حد خم شود و استحکام خود را از دست بدهد.

علت شکستن میلگرد در حین خم کاری

شکستن میلگرد در هنگام خم کاری دلایل مختلفی دارد که برخی از اصلی ترین آن ها عبارتند از:

• انتخاب گرید اشتباه میلگرد

میلگرد دارای گریدهای متفاوتی است که هرکدام دارای مقدار کربن متفاوتی در ساختار خود هستند. انتخاب میلگردهایی با کربن کمتر احتمال شکست میلگرد در هنگام خمش را کاهش می دهد.

• گرمای بیش از حد

با اعمال حرارت به میلگردها انعطاف پذیری آن ها افزایش می یابد اما از طرف دیگر مقاومت آن ها نیز کاهش می یابد. در واقع دو عامل خمش و حرارت می تواند احتمال شکستگی میلگرد را افزایش دهد.

• عدم استفاده از میزهای کار مخصوص

همانطور که می دانید میزهای مخصوص خم کاری میلگرد وجود دارد که باعث کاهش فشار روی کارگر و بهتر شدن فرآیند خم کاری می شود. بدیهی است عدم استفاده از ابزار استاندارد می تواند باعث کاهش کارایی و ایمنی شود و عاملی در شکستن میلگرد باشد.

• عدم استفاده از میلگردهای تولید شده به روش نورد گرم

نقطه مقابل فرآیند نورد گرم، روش تولید نورد سرد است که در آن شمش گرم شده قبلی تا دمایی کمتر از تبلور مجدد خنک می شود تا میلگرد تولید شود. از آنجایی که ساختار مولکولی در این حالت شکسته می شود، شاهد کاهش مقاومت میلگرد در برابر خمش هستیم. بنابراین بهتر است برای جلوگیری از شکستن میلگرد از میلگردهای تولید شده به روش نورد گرم استفاده شود.

• خم شدن بیش از حد

خمش بیش از حد میلگرد را می توانیم عامل خرابی میلگرد بدانیم زیرا زاویه استاندارد و مناسب برای خمش میلگرد در آیین نامه ذکر شده است و نباید از آن تجاوز کرد.

• استفاده از میلگردهای زنگ زده

برخی از میلگردها به سرعت زنگ می زنند اما در صورت نگهداری مناسب می توان از این امر جلوگیری کرد زیرا در غیر این صورت احتمال ترک خوردن و خرابی میلگرد مذکور زیاد خواهد بود.

نکات ایمنی در هنگام خم کاری

رعایت نکات ایمنی در تمامی مشاغل علاوه بر جلوگیری از صدمه به افراد مورد نظر باعث می شود تمامی مراحل کار با دقت و بدون مشکل پیش برود. هنگام خم کردن میلگرد رعایت نکات زیر ضروری است:

1. اپراتوری که با دستگاه کار می کند باید از تجهیزات حفاظت فردی مانند دستکش، کفش و عینک استفاده کند.
2. برای دیدن جزییات و افزایش راندمان کار می توانید در حین عملیات خمکاری از نور کمکی استفاده کنید.
3. اگر خم کاری توسط دستگاه انجام می شود باید به صورت دوره ای سرویس شوند.
4. از قرار دادن فلزات ضخیم بین فک ها باید خودداری شود.
5. در دستگاه های برقی برای جلوگیری از افتادن اشیا روی پدال و راه اندازی دستگاه باید حفاظ روی آن قرار داد.

قیمت دستگاه خم کن و برش میلگرد

برای خم کردن و برش میلگرد روش های مختلفی وجود دارد که در هر یک از این روش ها از ابزار و تجهیزات مختلفی استفاده می شود. قیمت دستگاه خم کن و برش میلگرد بستگی به کیفیت، قطعات مورد استفاده، تسمه دستگاه و … دارد که معمولا قیمت دستگاه خم کن میلگرد دستی نسبت به انواع دیگر کمتر است. نوع دستگاه خم کن میلگرد یکی از پارامترهای اصلی موثر بر قیمت دستگاه خم کن میلگرد می باشد. به عنوان مثال قیمت قیچی خم کن و برش میلگرد بسته به دستی، برقی یا هیدرولیکی بودن آن متفاوت است. قیمت دستگاه برش میلگرد برقی بالاتر از هیدرولیک و دستی می باشد. همچنین قیچی میلگرد برقی در انواع تک فاز و سه فاز عرضه می شود که از دیگر پارامترهای موثر بر قیمت دستگاه برش میلگرد برقی می باشد.

جمع بندی

خم کاری میلگرد یکی از موضوعات کلیدی و مهم در فرآیند آرماتوربندی است. روش خمکاری، محاسبه خمش میلگرد و روشهای اجرای آن باید تحت استانداردها و ضوابط خاصی انجام شود. خم کاری میلگرد برای ساخت میلگردهایی مانند خاموت، راستا، ادکا، رکابی و سایر میلگردها اهمیت زیادی دارد. بنابراین باید بسیار اصولی و با معیارهای مشخص انجام شود. برای این کار روش های مختلفی وجود دارد که به دو دسته دستی و اتوماتیک تقسیم می شوند. از طرفی خم کاری میلگرد را می توان با ابزارهایی مانند صدا خفه کن، دستگاه خم کن برقی قابل حمل و دستگاه هیدرولیک انجام داد. در این مقاله علاوه بر معرفی انواع روش های خم کاری میلگرد، نکات لازم برای اجرای خم کاری میلگرد بر اساس قوانین و مقررات ملی ساختمان معرفی شد. در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر در مورد موضوع و یا خرید انواع میلگرد با کارشناسان ما در فولاد ۳۶۹ تماس بگیرید.

کوپر میلگرد چیست؟

مقدمه

کوپلر نوعی اتصال مکانیکی است که برای اتصال میلگردها در هنگام آرماتوربندی استفاده می شود. اتصال کوپلر در تمامی پیچ ها و در تمامی زوایا قابل استفاده است و استفاده از آن محدودیتی ندارد. این محصول به دلیل وزن کم و مناسب سازه را سنگین نمی کند. کوپلر استاندارد رایج ترین نوع کوپلر است و در تمامی نقاط سازه بتنی قابل استفاده است. از اواسط قرن بیستم کوپلر استاندارد (پچ مکانیکی) به عنوان بهترین جایگزین برای وصله پوششی در کشورهای پیشرفته معرفی شد و هنوز هم در سراسر جهان استفاده می شود. به کوپلر استاندارد (پچ مکانیکی) کوپلر رزوه راست دست نیز می گویند و این نام به این دلیل است که رزوه داخلی کوپلر استاندارد راست دست است. به طور کلی می توان گفت که کوپلر استاندارد یکی از پرکاربردترین کوپلرها می باشد. در واقع روی آرماتور نیمی از طول میلگرد رزوه می شود سپس دو آرماتور در داخل کوپلر استاندارد (پچ مکانیکی) تا انتها بسته می شود. کوپلر استاندارد بسته به محل استفاده از سایز ۱۶ تا ۵۰ تولید می شود. مهم ترین شرط استفاده از این محصول، قابلیت چرخش آرماتور در محل بتن است. به طوری که حداقل یکی از آرماتورها بتواند بچرخد. گشتاور اعمال شده در این نوع از میلگرد در اندازه های مختلف از ۶۰ نیوتن تا ۳۵۰ نیوتن می باشد. در این مقاله قصد داریم در مورد کوپلر میلگرد و انواع آن صحبت کرده و شما را با این محصول آشنا کنیم.

کوپلر میلگرد چیست؟

کوپلر میلگرد به عنوان یک نوع اتصال مکانیکی می تواند برای اتصال میلگردها در حین آرماتوربندی استفاده شود. این اتصال مکانیکی در انواع سازه های بتنی به منظور جلوگیری از سنگین شدن آرماتورها و ایجاد همپوشانی می تواند کیفیت و کارایی خود را نشان دهد. اتصال مکانیکی کوپلر در هر جهت و در تمامی خم های میلگرد قابل استفاده است. از نظر کاربرد با توجه به ظاهر کوپلر می توان از آن به روش های مختلفی استفاده کرد. امروزه در سازه‌های عظیم مانند بیمارستان‌ها، پل‌ها، برج‌ها و منازل مسکونی استفاده از کوپلر از اهمیت بالایی برخوردار است. از کوپلرها برای تکمیل سازه های ساختمانی و افزایش مقاومت و اتصال تعداد زیادی میلگرد استفاده می شود. فرآیند استفاده از کوپلر میلگرد را کوپلینگ می گویند. با توجه به اینکه کوپلرها در افزایش استقامت سازه ها نقش اساسی دارند، باید شرایطی در تولید آن ها به کار گرفته شود که بتواند مقاومت خود را در برابر تنش های وارده به ساختمان به بهترین نحو نشان دهد. استفاده از کوپلر میلگرد و فرآیند کوپلینگ مزایای متعددی برای سازه خواهد داشت. به عنوان مثال، اگر قصد دارید سازه های بتنی را یکنواخت کنید، این روش بهترین روش خواهد بود. علاوه بر این به دلیل استفاده کمتر از میلگرد با کوپلینگ می توانید صرفه جویی اقتصادی را در دستور کار خود قرار دهید. همچنین مقاومت بسیار بالای کوپلر در برابر تنش های وارده به آرماتور نیز از دیگر مزایای آن ذکر شده است.

انواع کوپلر میلگرد

به طور کلی کوپلرها انواع مختلفی دارند که هر کدام به روش خاصی برای وصله استفاده می شوند. این انواع عبارتند از:

• کوپلر انتهایی
• کوپلر پیچشی
• کوپلر برای آرماتورهای تحت فشار
• کوپلر جوش داده شده
• کوپلر استاندارد
• کوپلر گروتی
• کوپلر تبدیل
• کوپلر با رزوه چپ و راست

کوپلر انتهایی (End Coupler)

این نوع کوپلرها معمولا تا ۶۰ درصد سختی بتن ریزی را کاهش داده و فضای بیشتری را برای آن و استفاده از میلگرد بیشتر در سازه فراهم می کند.

کوپلر پیچشی

کوپلرهای پیچشی که به کوپلرهای قفلی نیز معروف هستند، زمانی استفاده می شوند که طول آن ها حداکثر ۲۰ سانتی متر باشد و معمولاً برای تقویت میلگرد ها و بالای بتن استفاده می شود.

کوپلر برای آرماتورهای تحت فشار

کوپلر یا غلاف فشاری نوع دیگری از وصله های مکانیکی است که معمولاً برای میلگردهای تحت فشار و در سایزهای ۲۰ تا ۵۰ استفاده می شود به گونه ای که بار فشاری برای جلوگیری از شکستن میلگردها به سایر میلگردها منتقل می شود. به علاوه از این کوپلر معمولا برای ساخت توری میلگرد استفاده می شود.

کوپلر جوش داده شده

کوپلر جوشی یکی دیگر از انواع کوپلر میلگرد است که در جوشکاری به دلیل استفاده از فولاد نرم نیازی به حرارت ندارد و به راحتی جوش داده می شود.

کوپلر استاندارد

طراحی این نوع کوپلرها به گونه ای است که در تمامی قسمت های سازه قابل استفاده است اما به شرطی که یکی از میلگردهای به کار رفته در بتن نیز قابل چرخش باشد.

کوپلر گروتی (Grout Coupler)

کوپلر گروتی نوعی وصله مکانیکی است که اغلب در سازه های پیش ساخته و همچنین در ساخت دوغاب بتنی استفاده می شود، به گونه ای که در یک طرف میلگرد رزوه می شود و در بتن قرار می گیرد تا سر میلگرد خارج از بتن باشد. از طرف دیگر میلگردهای داخل کوپلر کاملاً زیر بتن قرار می گیرند.

کوپلر تبدیل

این نوع کوپلر معمولا بین دو میلگرد با اندازه های مختلف قرار می گیرد و آن ها را به یکدیگر متصل می کند. البته توجه داشته باشید زمانی که عملیات آرماتوربندی انجام شد، ابتدا میلگرد بزرگتر در کوپلر قرار می گیرد.

کوپلر با رزوه چپ و راست

این نوع کوپلرها که به کوپلرهای پیچی دو طرفه نیز معروف هستند در تمامی قسمت های سازه قابل استفاده بوده و معمولاً در مواقعی که امکان چرخش میلگرد وجود ندارد مورد استفاده قرار می گیرند.

انواع کوپلینگ میلگرد

به طور کلی ۲ نوع کوپلینگ وجود دارد:

1. کوپلینگ میلگرد رزوه ای (Threaded Rebar Coupler)

کوپلینگ میلگرد رزوه ای فورج سرد

کوپلینگ میلگرد رزوه ای رولی

2. کوپلینگ میلگرد غیر رزوه ای (Non-Threaded Rebar Coupler)

کوپلینگ میلگرد MBT (MBT Rebar Coupler)

کوپلینگ میلگرد کریمپینگ

کوپلینگ میلگرد رزوه ای فورج سرد

کوپلینگ میلگرد رزوه ای سرد، همانطور که از نامش پیداست، در انتها با دستگاه آهنگری و به کمک فشار هیدرولیک فشرده و سفت می شود. پس از فرآیند آهنگری، ضخامت قسمت انتهایی کمی افزایش یافته و طول آن کمی کاهش می یابد. کوپلینگ رزوه ای فورج سرد برای پروژه های زیرساختی بزرگ و سایر پروژه های بزرگ دولتی استفاده می شود.

کوپلینگ میلگرد رزوه ای رولی

کوپلینگ میلگرد رزوه ای با دستگاه رزوه زنی شیاردار می شود. با استفاده از رزوه ها، میلگرد در داخل کوپلینگ ثابت می شود. پس از آن، برای استحکام بیشتر، هر دو انتهای کوپلینگ پیچ می‌شوند.

کوپلینگ میلگرد MBT

کوپلر میلگرد MBT برای افزایش استحکام در شرایط بحرانی طراحی شده است. کوپلر MBT برای اتصال زمانی استفاده می شود که همپوشانی کمی بین میلگردها وجود داشته باشد و طول میلگردها کمتر از حد مورد نیاز باشد. از کوپلینگ های MBT در مقاوم سازی سازه ها نیز استفاده می شود. معمولاً 6 تا 8 پیچ در کوپلینگ MBT وجود دارد. کوپلینگ های MBT طولانی تر از کوپلینگ های رزوه ای هستند. استحکام کوپلینگ های MBT به تعداد پیچ های موجود در آن نیز بستگی دارد. به کمک این پیچ ها این نوع کوپلر نصب می شود.

کوپلینگ میلگرد کریمپینگ

اولین روش اتصال میلگرد در ساختمان، کوپلینگ است. پس از استفاده از این نوع کوپلینگ ها، کوپلینگ های رزوه ای معرفی و مورد استفاده قرار گرفتند. در این روش کوپلر بدون رزوه است. کوپلر در دو سر میلگرد نصب می شود و سپس توسط دستگاه پیچ می شود. این نوع کوپلینگ به دلیل وزن بیشتر نسبت به سایر کوپلینگ ها به صرفه نیست و هزینه کار بالاست. همچنین این کوپلرها پس از نصب قابل باز شدن و استفاده مجدد نیستند. به همین دلایل دیگر از این نوع کوپلینگ در صنعت ساختمان استفاده نمی شود.

روش های دیگر اتصال میلگرد

در فرآیند آرماتوربندی به غیر از اتصال کوپلینگ از دو روش دیگر نیز برای وصله میلگردها استفاده می شود. این دو روش عبارتند از:

• اتصال همپوشانی یا اورلپ میلگردها: در این روش میلگردها به گونه ای در کنار هم قرار می گیرند که قسمتی از آن ها روی هم قرار می گیرند (همپوشانی). سپس میلگردها را با سیم به هم می بندند.
• جوش لب به لب یا جوش فورجینگ: در این روش میلگردها با حرارت دادن میلگردها تا نزدیک دمای ذوب و اعمال فشار بر روی آن ها به هم متصل می شوند.

مزایای استفاده از کوپلر میلگرد

مزایای استفاده از کوپلر بسیار زیاد است که به بررسی تعدادی از آن ها می پردازیم که عبارتند از:

• اتصالات یکپارچگی ساختاری دارند.
• استفاده از کوپلر میلگرد اضافی را در پروژه های ساختمانی حذف می کند.
• استفاده از کوپلر به جای همپوشانی امکان استفاده از آرماتورهای سایز بزرگتر را در ستونی با ابعاد کوچکتر فراهم می کند. این موضوع باعث می شود که طراحی مقرون به صرفه باشد.
• استفاده از کوپلر باعث ایجاد اطمینان در روند کار می شود، زیرا انتقال بار در این گونه درزها به بتن بستگی نخواهد داشت.
• در استفاده از کوپلر با کاهش ابعاد ستون باعث صرفه جویی اقتصادی قابل توجهی در روند اجرای پروژه می شوند.
• کوپلر میلگرد باعث ایجاد انسجام در سازه می شود که همپوشانی قادر به انجام آن نبود.
• استفاده از کوپلر شلوغی میلگرد را به حداقل می رساند. در عین حال اتصال همپوشانی باعث ازدحام میلگرد در محل اتصال نسبت به حالت عادی می شود.
• استفاده از کوپلر باعث کاهش هزینه دستمزد در کارگاه ها و افزایش سرعت و در نتیجه صرفه جویی در هزینه ها می شود.
• از آنجایی که استفاده از کوپلر از شلوغی میلگردها جلوگیری می کند، قرار دادن میلگردها در شبکه را آسان می کند.
• استفاده از اتصالات مکانیکی باعث ایجاد یکپارچگی بیشتر در سازه می شود.
• کوپلر (پچ مکانیکی) نسبت به همپوشانی مقاومت بیشتری در برابر بارهای لرزه ای و سایر رویدادهای طبیعی دارد.
• کار با کوپلر بسیار آسان است و سرعت پروژه را می توان با سرعت بالا انجام داد.

معایب کوپلینگ میلگرد

برخی از معایب کوپلینگ میلگرد عبارتند از:

• هزینه بالاتر نسبت به روش اورلب
• زمان بر بودن این روش در مقایسه با سایر روش های اتصال میلگرد

مشخصات فنی کوپلر میلگرد

برخی از مشخصات فنی کوپلر میلگرد به شرح زیر است:

• رنگ: کوپلر میلگرد دارای رنگ نقره ای است و بسته به نوع آن ممکن است رنگ نقره ای آن کم رنگ یا پررنگ باشد.
• ضد زنگ: انواع مختلف کوپلر میلگرد در برابر زنگ زدگی بسیار مقاوم هستند. دلیل این امر استفاده از مواد ضد زنگ در بدنه آنهاست.
• مقاومت بالا: انواع مختلف کوپلرها مقاومت بالایی دارند. این موضوع باعث می شود در هنگام استفاده از این محصول در بدنه ساختمان مقاومت سازه بیشتر شود.
• جنس: این محصول از فولاد نرم تولید و به بازار عرضه می شود.
• ابعاد: ابعاد این محصول به نوع آن بستگی دارد. به طور کلی ابعاد این محصول بیش از ۱۰ سانتی متر نیست.

نکات مهم هنگام خرید کوپلر میلگرد

فولاد ۳۶۹ به عنوان یک مرجع معتبر، محصولات خود را با بالاترین کیفیت و قیمت مناسب در اختیار کاربران خود قرار می دهد. کاربران می توانند بدون هیچ واسطه ای محصولات آهنی خود را به صورت مستقیم خریداری کنند و تجربه خرید رضایت بخشی را به ارمغان بیاورند.

• کیفیت کوپلر میلگرد

مهم ترین نکته ای که در خرید کوپلر میلگرد باید به آن توجه کرد کیفیت آن است. به عنوان یک متخصص ساخت و ساز، باید از اهمیت کیفیت محصول برای تکمیل کار خود آگاه باشید.

• دوام و مقاومت بهتر

انتخاب یک جفت میلگرد مقاوم به کاربر این امکان را می دهد که بیشتر بایستد و ساختار ساختمانی را به طور موثرتری پشتیبانی کند. به همین دلیل دوام و مقاومت این کوپلرها بسیار مهم است.

• قیمت

زمانی که قصد خرید بهترین و موثرترین کوپلرهای میلگرد را دارید، باید به دنبال محصولاتی باشید که با قیمت های رقابتی و مناسب در بازار موجود باشند.

• استحکام کششی بهتر

باید مطمئن شوید که کوپلر میلگردی که می‌خواهید بخرید می‌تواند مقاومت کششی بهتری را به طور مؤثرتری تحمل کند و به شما امکان می‌دهد یکپارچگی و تداوم ساختار ساختمان مورد نظر را بهبود ببخشید.

جمع بندی

همانطور که گفتیم راه های زیادی برای اتصال میلگردها به یکدیگر وجود دارد اما روش کوپلینگ یکی از رایج ترین و مطمئن ترین راه هاست. در این مقاله به معرفی انواع کوپلرهای میلگرد، کاربردهای آن ها و معرفی مزایای استفاده از این نوع پچ مکانیکی پرداختیم. در صورت داشتن هرگونه سوال در مورد این محصول می توانید سوالات خود را در قسمت نظرات با کارشناسان ما در میان بگذارید تا در اسرع وقت به آن ها پاسخ داده شود. امیدواریم با مطالعه این مقاله با انواع کوپلرها و کاربرد هر کدام آشنا شده باشید.

میلگرد ترانس چیست؟

مقدمه

همانطور که می دانید میلگرد از تنوع بسیار بالایی برخوردار است که هر کدام از انواع آن کاربردها و ویژگی های خاص و منحصر به فرد خود را دارند. میلگرد ترانس نیز یکی از محصولات خانواده میلگرد می باشد. کاربرد اصلی و رایج میلگردها اساساً در زیرسازی و اسکلت سازه های بتنی، برای افزایش مقاومت بتن در برابر نیروهای کششی وارد شده به ساختمان می باشد. اما میلگرد ترانس بر خلاف این مصارف رایج، بیشتر در مواردی استفاده می شود که زیبایی بصری و ظاهر اهمیت دارد. این محصول در طول فرآیند تولید بدنه صیقلی پیدا می کند و همین موضوع آن را از میلگرد های فولادی که عمدتاً برای مصارف صنعتی استفاده می شود متمایز می کند. بنابراین زیبایی در کنار استحکام این محصول باعث می شود که قیمت میلگرد ترانس نسبت به سایر انواع میلگرد بالاتر باشد. بنابراین تا پایان این مقاله از فولاد ۳۶۹ با ما هم راه باشید.

میلگرد ترانس چیست؟

میلگرد ترانس یکی از مقاطع فولادی و یکی از پرکاربردترین مصالح به شمار می رود و کاربردهای فراوانی در صنعت و ساختمان دارد. بیشترین کاربرد این نوع میلگرد در ساختمان سازی در بتن هایی است که مقاومت کششی کمتری دارند. البته به غیر از موارد فوق، میلگرد ترانس در صنایع تزئینی نیز کاربرد دارد که در واقع به عنوان کاربرد اصلی این نوع میلگردها از آن یاد می شود. میلگرد ترانس نیز انواع مختلفی دارد که هر کدام ویژگی ها و کاربردهای خاص خود را دارند. این مقطع فولادی به روش نورد گرم تولید می شود. میلگرد ترانس بر اساس میزان پولیش به دو دسته تک پولیش و دوپولیش تقسیم می شود. ترکیب و آلیاژ انواع مختلف میلگردهای ترانس بسته به کاربرد و قطری که قرار است داشته باشند متفاوت است.

انواع میلگرد ترانس

• میلگرد ترانس تک پولیش

میلگردهایی هستند که در ابتدای کار به صورت ساده تولید می شوند و با استفاده از صیقل دادن موادی که باعث این ناهمواری روی سطح آن ها شده است، حذف می شوند تا در نهایت سطحی صاف و صیقلی پیدا شود. این میلگردها معمولا مقاومت خوبی دارند و ظاهرشان زیبا است و در تولید قطعات هیدرولیک ماشین آلات صنعتی، سیلندر، خودرو، پمپ روغن و آب و موارد دیگر کاربرد دارد.

• میلگرد ترانس دو پولیش

برخی از میلگردهای ترانس به جای یک مرحله پولیش، دو مرحله پولیش را طی می کنند و به همین دلیل ظاهر آن ها شفافیت بیشتری دارد و معمولاً در جاهایی که ظاهر مهم تر از مقاومت است استفاده می شود. به عنوان مثال در قسمت های بیرونی خودروها که در معرض خوردگی و ضربه فیزیکی هستند و در معرض دید قرار می گیرند و همچنین در قسمت هایی که به ظاهر آن ها مربوط می شود و یا در نمای ساختمان ها و قطعات زیبا در معماری استفاده می شود.

• میلگرد ترانس روغنی (کششی)

گاهی در تولید میلگردهایی که از ضخامت ۱۰ تا ۶۰ میلی متر و طول ۳ تا ۶ متر بریده می شوند از فولاد نفتی استفاده می شود و برای ساخت آن ها از نوع خاصی از آلیاژ استفاده می شود. مصالح ساختمانی با استفاده از یک سری مراحل خاص تحت کشش قرار می گیرند و زمانی که به اندازه و ابعاد مورد نظر رسید، خم کاری روی آن ها انجام می شود و سپس سطحی براق به دست می آورند و در مقایسه با سایر موارد مربوط به انواع میلگرد های ترانس مقاومت بالاتری از خود نشان می دهند. به همین دلیل از این نوع میلگردها برای تولید پیچ ​​های بلند و قطعات محکم و زیبا در پروژه های صنعتی و ساختمانی استفاده می شود.

• میلگرد ترانس بلبرینگ خور

میلگرد های بلبرینگ ترانس در واقع دو میلگرد ترانس صیقلی هستند که قابلیت باربری را دارند و از نوع خاصی از فولاد برای تولید آن ها استفاده می شود و بیشترین کاربرد را در قطعات شکننده و زیبا در زمینه ماشین آلات صنعتی و خودرو و همچنین در صنایع دارند. از این میلگردها برای ساخت مبلمان و یراق آلات نیز استفاده می شود.

• میلگرد ترانس سنگ خورده

میلگردهای ترانس سنگ خورده که با سر زرد و سر قرمز مشاهده می کنید، در حین فرآیند ماشین های سنگ زنی به جای پولیش برای صیقل دادن آن ها استفاده می شود و معمولاً برای تولید این نوع میلگردها از دستگاه لیتوپینگ استفاده می کنند. ضخامت میلگردهای به دست آمده با این روش ۶ تا ۱۰۰ میلی متر است و رنگی که در سطح مقطع دیده می شود، ساختار داخلی میلگردها را مشخص می کند که هر کدام ویژگی منحصر به فردی دارند و کاربرد آن ها متفاوت است. نوع استانداردها در قیمت میلگردها تاثیر دارد.

• میلگرد ترانس مفتول

میلگردهای ترانس مفتول بیشتر در مکان هایی که نیاز به تغییر شکل و همکاری است و قطر کم بین ۳ تا ۱۴ میلی متر مورد نیاز است استفاده می شود. ظاهر صاف و صیقلی و انعطاف پذیری بالا باعث می شود که میلگرد ترانس مفتول در زمینه های معرفی شده مورد استفاده قرار گیرد. به عنوان مثال میلگرد ترانس مفتول در ساخت یراق آلات مبلمان یا نرده های تزئینی برای دکوراسیون منزل و ادارات استفاده می شود.

• میلگرد ترانس تسمه

تسمه نوعی مقاطع فولادی است که دارای سطح مستطیل شکل و صاف بوده و با روش های مختلف ترانسداکشن، نورد و ماشین کاری تولید می شود و ظاهری خیره کننده دارد.

• میلگرد ترانسمیسیون

میلگرد ترانس کششی یا روغنی را میلگرد ترانسیمسیون می نامند.

• میلگرد ترانس چهارپهلو

میلگردهای ترانس ابعاد و اندازه های مختلفی دارند و در قفل سازی از اندازه های بسیار کوچک ۲*۲ شروع می شوند و برای تزئینات ساختمانی، نرده ها، نرده های گلدار، در و پنجره ها تا ۸*۵ می رسد. بزرگتر یعنی ۱۰ تا ۱۲ برای ساخت حفاظ پنجره و دیوار استفاده می شود و ساخت این میلگردها تا سایز ۹۰*۹۰ ادامه دارد.

• میلگرد ترانس شش پر

میلگرد ترانس شش پر نوعی میلگرد است که آلیاژی از فولاد آلیاژی st37 بوده و زیبایی و استحکام قابل توجهی دارد و در ماشین آلات صنعتی، صنایع خودروسازی و نساجی و تولید قطعات تزئینی کاربرد فراوانی دارد. دوام بالا و ظاهر زیبا از مهمترین ویژگی های این میلگردها می باشد و هر چه ظاهر آن ها شفاف تر باشد و عملیات تولید آن ها گران تر باشد قیمت آن ها نیز بالاتر خواهد بود.

مهمترین مراحل در روش تولید میلگرد ترانس

در تولید این میلگرد از روش ریخته گری استفاده می شود. روش ساخت میلگرد ترانس بدین صورت است که ابتدا این محصول با فرآیند نورد گرم تولید شده و سطح آن پولیش می شود که سطحی صاف و صیقلی بر روی آن ایجاد می کند. همان طور که گفته شد پولیش ممکن است تک مرحله ای یا ۲ مرحله ای باشد که میلگردهای ترانس را از یکدیگر متمایز می کند. این محصول دارای ۴ نوع دیگر نیز می باشد که به بررسی هر ۶ نوع آن می پردازیم. کارخانه های زیادی به تولید میلگرد ترانس مشغول هستند و در حال حاضر روش تولید میلگرد ترانس در این کارخانه ها به بهترین شکل انجام می شود.

چگونه وزن میلگرد ترانس را محاسبه کنیم؟

محاسبه وزن میلگرد ترانس هیچ تفاوتی با محاسبه وزن میلگرد معمولی ندارد. وزن میلگرد یکی از مهمترین عوامل موثر بر قیمت میلگرد می باشد. قیمت آهن این روزها نوسانات زیادی دارد بنابراین بهتر است قبل از خرید میلگرد ترانس یا هر قطعه فولادی از قیمت روز آهن مطلع شوید. اگر قصد خرید ترانس میلگرد یا سایر مقاطع فولادی را دارید باید بدانید که قیمت آن چگونه محاسبه می شود. برای اطلاع از قیمت آن باید با فرمول محاسبه وزن میلگرد نیز آشنا باشید. فرمول محاسبه وزن میلگرد به شرح زیر است:

۷.۸/۱۰۰۰*۳.۱۴*طول*قطر میلگرد به توان ۲ = وزن هر متر میلگرد بر حسب کیلوگرم

مزایای میلگرد ترانس

همانطور که قبلا اشاره کردیم با توجه به روش ساخت این نوع میلگرد حساسیت زیادی روی زیبایی و استحکام آن وجود دارد و این دو ویژگی از مهمترین مزایای این نوع میلگرد می باشد. با توجه به اینکه این نوع میلگرد هم استحکام و هم زیبایی دارد، می توان از آن در سازه های مختلف استفاده کرد.

معایب میلگرد ترانس

اگر بخواهیم به دنبال معایب آن بگردیم چیز زیادی پیدا نمی کنیم و شاید تنها عیب این نوع میلگرد قیمت بالاتر آن نسبت به نمونه های موجود باشد که هزینه های سازه شما را افزایش می دهد اما باید در نظر داشته باشید که این امر باعث می شود استحکام و زیبایی را به ساختار خود بیاورید.

ویژگی های میلگرد ترانس

مهمترین و اصلی ترین ویژگی این محصول زیبایی آن است که طرفداران خاص خود را دارد. میلگرد ترانس برای خریدارانی که به زیبایی محیط اهمیت می دهند جایگاه ویژه ای دارد و علاوه بر زیبایی از مقاومت و استحکام بالایی نیز برخوردار است. از طرفی عیب بزرگ این محصول قیمت بالای آن نسبت به قیمت میلگرد معمولی است. وزن میلگرد ترانس همانند محاسبه وزن میلگرد معمولی است و از نکاتی است که در هنگام خرید باید به آن توجه کنید. انواع مختلف این محصول وزن های متفاوتی دارند و بر اساس نیاز انتخاب می شوند. همانطور که اشاره کردیم ساخت میلگرد ترانس نسبت به سایر میلگردها پیچیده تر بوده و به زمان و انرژی بیشتری نیاز دارد، در نتیجه قیمت این محصول بالاتر از انواع دیگر است.

کاربرد میلگرد ترانس

در این مقاله به کاربردهای خاص این نوع میلگرد اشاره کرده ایم اما در ادامه لیست کاملی از کاربردهای میلگرد ترانس را در اختیار شما قرار می دهیم.

• صنعت ماشین آلات
• تولید هواکش های صنعتی
• ساخت انواع لوازم ورزشی
• تولید قطعات زیبا و نشکن خودرو
• صنعت خودرو
• تولید قطعات پمپ آب و نفت
• ساخت بلبرینگ
• سیلندر هیدرولیک انواع خودرو
• کاربردهای تزئینی و معماری در نمای ساختمان
• صنایع مبلمان سازی و ابزار سازی

عوامل موثر بر قیمت میلگرد ترانس

قیمت میلگرد ترانس تا حد زیادی به تولید سالانه این محصول بستگی دارد. اگر میزان تولید وعرضه میلگرد ترانس در بازار پاسخگوی تمام نیازهای بازار نباشد، قیمت میلگرد ترانس به صورت لحظه ای افزایش می یابد. با توجه به اینکه متغیرهای زیادی در تعیین قیمت میلگرد ترانس نقش دارند، نمی توان قیمت میلگرد ترانس را به صورت ثابت بیان کرد. از دیگر عوامل موثر بر قیمت این محصول می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• عرضه و تقاضا در بازار میلگرد ساده و ساختمانی
• تامین مواد اولیه و تاثیر آن بر قیمت میلگرد
• قیمت دلار و ارز خارجی و تاثیر آن بر قیمت میلگرد
• هزینه های صنعت حمل و نقل

قیمت میلگرد ترانس

میلگردها قطعات پرکاربردی در طیف وسیعی از صنایع هستند و بسیاری از کارخانه های داخلی انواع مختلفی از میلگردها را تولید می کنند. اما این نوع میلگرد یکی از میلگردهای خاص است زیرا علاوه بر استحکام به ظاهری زیبا نیز نیاز دارد. برای این منظور از روش پولیش در سطح میلگرد استفاده می شود. این امر باعث می شود قیمت این میلگرد نسبت به سایر میلگردها (هم اندازه) بیشتر باشد. از عوامل موثر بر قیمت این میلگرد می توان به نوع و ضخامت مورد نیاز آن اشاره کرد.

جمع بندی

همان طور که می دانید میلگرد ترانس در دسته میلگردهای ساده قرار می گیرد که به دلیل سطح صاف و صیقلی که دارد در مصارف تزئینی کاربرد دارد. از جمله کاربردهای میلگرد ترانس می توان به استفاده در پمپ های آب و نفت، بلبرینگ سازی، قطعه سازی خودرو، سیلندرهای هیدرولیک و ماشین آلات صنعتی اشاره کرد. به طور کلی باید بیان کرد که میلگردها بسته به کاربردشان انواع مختلفی دارند که شما می توانید بسته به ساختار خود یکی از این انواع را تهیه کنید. در کارخانه ها برای تولید این نوع میلگرد، سطح میلگرد را صیقل داده و آن را به میلگرد ترانس تبدیل می کنند. این نوع میلگرد در سازه های ساختمانی و تزئینی کاربرد فراوانی دارد. به طور معمول میلگردهای ترانس به صورت روغنی و کششی تولید می شوند و در اندازه های مختلف وارد بازار می شوند. در پایان از شما همراهان عزیز که با مقاله میلگرد ترانس تا پایان با ما همراه بودید کمال تشکر و قدردانی را داریم و امیدواریم پاسخ تمام سوالات خود را در مورد این نوع میلگرد دریافت کرده باشید.

آرماتور چیست؟

مقدمه

یکی از مهمترین فرآیندهای مربوط به ساخت و ساز ساختمان، آرماتوربندی است. برای طراحی سازه های کوچک و بزرگ باید خوب بدانید که این مرحله باید طی شود. این مرحله و روند ساخت و ساز مزایای زیادی دارد. مدل های مختلفی از میلگردها برای این فرآیند استفاده می شود. هر یک از انواع این میلگرد ها باید در قسمت خاصی استفاده شود تا سازه ساختمان مقاومت زیادی پیدا کند. همان طور که می دانید استحکام ساختمان با استفاده از میلگرد های آجدار افزایش می یابد. میلگردها به عنوان یکی از پرکاربردترین مقاطع فولادی شناخته می شوند. باید به خوبی بدانید که به فرآیند اتصال میلگرد با بتن آرماتور گفته می شود. بتن باعث افزایش مقاومت ساختمان در برابر ضربه های احتمالی می شود. میلگردها استحکام کششی مطلوب و منحصر بفردی به بتن می دهند و ضعف هایی که در بتن از نظر مقاومت وجود دارد را جبران می کنند. پس باید به خوبی بدانید که این مرحله برای استفاده از مقاطع فولادی معروف است. با استفاده از بتن و میلگرد می توان مقاومت ساختمان را افزایش داد و ساختمان هایی با تعداد طبقات زیاد طراحی کرد.

معرفی آرماتور

اگر بخواهیم به صورت ساده و کوتاه توضیح دهیم باید بگوییم که آرماتور، میلگردی است که در داخل بتن تغییر شکل داده است. برای افزایش مقاومت ساختمان و استحکام بیشتر بتن از آنچه هست، با خم کردن میلگرد و جوش دادن آن ها، شکل میلگرد را تغییر داده و به ساختاری اسکلت مانند تبدیل می کنند تا بتوانند روی آرماتور بتن ریخته و عملیات بتن ریزی را انجام دهند. برای این منظور از میلگردهای ساده یا آجدار استفاده می شود که به آن ها آرماتور یا به اصطلاح میلگرد می گویند. میلگرد یا آرماتور به عنوان عامل تقویت کننده بتن استفاده می شود. فولاد آرماتور با استانداردهای مختلفی تولید می شود و در هر استاندارد طبقه بندی خاصی در خصوص خواص مکانیکی فولاد وجود دارد. وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ یکی از فروشندگان مجرب در زمینه فروش مقاطع فولادی می باشد. برای دریافت قیمت میلگرد می توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید. میلگردها باید حاوی اطلاعات شناسایی خاصی باشند که بتوان مشخصات آن ها را تعیین کرد.

نحوه استفاده از میلگرد برای ساخت آرماتور

جالب است بدانید در این مقاله میلگردها در طرح های مختلف به آرماتور تبدیل می شوند که هر کدام اصطلاح خاص خود را دارند. برای این منظور معمولاً از میلگرد آجدار برای کار در بتن و استحکام بخشی سازه، به صورت مستقیم یا با تغییر شکل به حالت خاموت، سنجاقی، رکابی، خرک، ادکا و … استفاده می شود.جالب است بدانید در این مقاله میلگردها در طرح های مختلف به آرماتور تبدیل می شوند که هر کدام اصطلاح خاص خود را دارند. برای این منظور معمولاً از میلگرد آجدار برای کار در بتن و استحکام بخشی سازه، به صورت مستقیم یا با تغییر شکل به حالت خاموت، سنجاقی، رکابی، خرک، ادکا و … استفاده می شود.

• خاموت: از میلگردهای آجدار در پروژه ها به صورت طولی یا عرضی استفاده می شود. اگر در جهت عمودی سازه باشند میلگرد طولی و اگر به صورت عرضی و عمود بر میلگرد طولی خم شوند آرماتور عرضی یا خاموت می نامند.
• اُدکا: اُدکا یا اوتکا نوعی آرماتور است، میلگرد از چندین محل خاص خم می شود و برای تحمل لنگر منفی اسکلت استفاده می شود.
• آرماتور رکابی : آرماتور رکابی یک میلگرد U شکل است که دو سر آن به شکل قلاب خم شده است.
• سنجاقی: به میلگرد های باریکی که به صورت سنجاق از دو طرف خم می شوند، آرماتور سنجاقی می گویند.
• سیتکا: میلگرد سیتکا یا میلگرد مستقیم یک میلگرد شاخه ای است که فقط دو سر آن مانند قلاب خم شده است.
• خرک: آرماتور خرک میلگردی است که از دو طرف با زاویه قائمه مانند نیم مربع خم شده و در انتهای دو سر میلگرد دارای دو پاشنه در جهت مخالف است.

ویژگی های آرماتور

آرماتورها اصولاً برای ایجاد مقاومت و استحکام در داخل سازه بتنی تعبیه می شوند و بنابراین باید دارای خواصی باشند که برای ایجاد حدی از این مقاومت لازم است. این خواص عبارتند از:

• مقاومت دینامیکی خوب در برابر نیروها و فشار.
• در انواع خاصی از آن ها قابلیت جوشکاری مناسبی وجود دارد.
• قابلیت اتصال به سایر قطعات و یا اتصال و جوش سرد را دارند.
• دارای استحکام کششی مناسب می باشد.

آرماتور بند کیست؟

آرماتوربند شخصی است که آرماتورهای فولادی را درسازه نصب و محافظت می کند. از نام های دیگری که برای آرماتور بند استفاده می شود می توان به آهنگر یا میله کار اشاره کرد. البته این فرآیند شامل بارگیری، تخلیه آرماتورها، خواندن نقشه های اجرایی اسکلت آرماتورها و جزئیات آن ها، اندازه گیری و برش میلگردها، جوشکاری، خمکاری، قلاب زدن آرماتورها، برآورد طول و وزن آرماتورها، تهیه تجهیزات مورد نیاز بر اساس نقشه می باشد. همنین مونتاژ صفحات اتصال و شناسایی محل صفحات اتصال و نصب آن ها بر اساس نقشه اجرایی و آرماتوربندی سقف های بتن آرمه در سازه های مختلف نیز شامل این فرآیند می باشد. در گروه بندی مشاغل مختلف، شغل آرماتوربندی در زیر مجموعه مهندسی عمران قرار می گیرد. در این شغل برخلاف تصور اولیه که به نظر می رسد یک کار اجرایی است، بیشتر به مطالعه نیاز است تا عمل. در واقع خواندن نقشه های آن مهم ترین مرحله برای تقویت است. یکی از ویژگی های اصلی یک آرماتوربند داشتن صبر است. کل فرآیند آرماتوربندی قبل از قالب گیری بتن انجام می شود و باید با دقت زیادی انجام شود و فواصل بین قالب بتنی، چوبی و … با آرماتورها طبق موارد ذکر شده در نقشه های ساختمانی انجام شود.