بندیل میلگرد چیست؟

مقدمه

یکی از مهم ترین تجهیزاتی که برای ساخت و ساز باید بخرید میلگرد است. اگر میلگرد خریداری کرده باشید، بدون شک اصطلاح بندیل میلگرد را شنیده اید. تولیدکنندگانی که مسئولیت تولید میلگردهای ساختمانی را بر عهده دارند از بندیل برای بسته بندی میلگردها استفاده می کنند. بندیل یکی از بهترین و مناسب ترین روش های بسته بندی برای انواع محصولات فولادی می باشد. نوارها به دور میلگردها پیچیده می شوند تا میلگردها ساختار خود را در کنار یکدیگر از دست ندهند. در کل باید خوب بدانید که بندیل میلگرد یکی از بهترین روش های بسته بندی میلگرد است. زمانی که میلگردها به وزن مناسب رسید و تعداد آن ها طبق استاندارد مشخص شد با استفاده از بندیل بسته بندی می شوند. اما وزن هر بندیل میلگرد و تعداد دسته میلگرد بسیار مهم است. اگر می خواهید در مورد این نکات بیشتر بدانید، با ما همراه باشید.

بندیل میلگرد چیست؟ (Rebar Bundle)

بندیل میلگرد وسیله ای است که برای بسته بندی میلگرد در کارخانه تولید میلگرد استفاده می شود. در حال حاضر ممکن است این محصول انواع مختلفی داشته باشد اما بیشتر نوارهای فلزی برای بسته بندی میلگرد آجدار و میلگرد ساده استفاده می شود که مقاومت بیشتری برای نگهداری این محصولات فولادی دارد. معمولاً دسته میلگرد به دور تعداد معینی شاخه میلگرد پیچیده می شود که حمل و نقل محصولات فولادی یا جابجایی آن ها را بسیار آسان می کند. در بسیاری از مواقع میلگردها به سفارش مشتری با تعداد مشخصی روی یکدیگر قرار می گیرند و سپس بندیل میلگرد به صورت بسته دور آن ها پیچیده می شود.

تناژ بندیل میلگرد چقدر است؟

ممکن است برای شما این سوال پیش بیاید که منظور از تناژ بندیل میلگرد چیست؟ در واقع تناژ واحد اندازه گیری ظرفیت حمل بار و بسته بندی است که در بندیل میلگرد نیز استفاده می شود. هر نوار با توجه به شرایط خود دارای تناژ خاصی بوده و این کلمه به معنای محدوده بسته بندی این فلز است. هر میلگرد تولید شده در کارخانه های فولاد ممکن است وزن منحصر به فرد خود را داشته باشد. از طرفی به طور متوسط ​​برای هر بندیل میلگرد ۲ تا ۵.۵ تن تناژ مصرف می شود. یعنی این تناژها می توانند چنین وزنی را تحمل کنند.

بندیل میلگرد چند شاخه دارد؟

البته بندیل میلگرد اصول و قواعد خاص خود را دارد. اما در این قسمت قصد بررسی این موضوع را نداریم. این استاندارد توسط کارخانه های مختلف توسعه یافته است. ظرفیت تناژ و تعداد انشعابات دربندیل میلگرد برابر با ۴.۷ تن می باشد. با شمارش انگشت شست، می توانید به عنوان مثال متوجه شوید که چند میلگرد ۱۲ یا ۱۶ می تواند داخل بندیل قرار بگیرد. به همین ترتیب، اگر به عنوان مثال، میلگرد بندیل ۱۴ باشد، شما فقط می توانید ۳۱۳ شاخه از آن را بسته بندی کنید. بهتر است وزن محدوده را کمی کمتر در نظر بگیرید تا در بسته بندی با مشکل مواجه نشوید. همینطور در بسته بندی و بندیل میلگرد یک سری موارد مهم وجود دارد که لازم دانستیم به آن ها اشاره کنیم. اگر مسئولیت تحویل میلگرد بسته را بر عهده دارید، باید مطمئن شوید که ابتدا همه چیز بررسی شده و سپس بسته باز شده است.

وزن هر بندیل میلگرد

وزن هر بندیل میلگرد با توجه به اندازه، تعداد شاخه و نوع آن متفاوت است. حتی برخی از برندهای تولید کننده میلگرد ممکن است نوارهایی با وزن های متفاوت داشته باشند. اما باید توجه داشت که وزن تعیین شده برای هر بندیل میلگرد تولیدی هر کارخانه باید یک مقدار ثابت باشد تا مشتری به راحتی وزن هر شاخه را متوجه شود. وزن هر شاخه میلگرد تا حدی کیفیت آن را تعیین می کند. بنابراین اطلاع از وزن هر شاخه در خرید آن از اهمیت بالایی برخوردار است. هر میلگرد دارای وزنی در حدود ۲ تا ۵.۵ تن می باشد که بسته به سایز و سازنده متفاوت است.

معیارهای بندیل میلگرد چیست؟

از جمله معیارهای اصلی بندیل میلگردها می توان به ویژگی های مختلف ورق مانند انعطاف پذیری ورق و همچنین پارامترهای میلگرد اشاره کرد به عنوان مثال اگر قصد بسته بندی میلگردهایی بین ۸ تا ۱۲ میلی متر را دارید. در تعیین قطر باید از بندیل کلاف شکل استفاده کنید و سایز این شاخه ها باید بین ۳۰۰ تا ۴۰۰ باشد ضمن اینکه برای بسته بندی این میلگردها می توانید از فولادهای نیمه سخت سایز ۲۴۰ نیز استفاده کنید. فولادهای نرم و نیمه سخت به عنوان بهترین گزینه برای بندیل های میلگرد شناخته می شوند که با استفاده از آن ها می توانید انواع میلگردها از سایز ۸ تا ۵۰ میلی متر را بسته بندی کنید، اما باید مراقب باشید که تمامی میلگردها در یک اندازه و طول باشند و عرض مساوی داشته باشند.

انواع بندیل میلگرد

میلگرد در کارخانه های مختلف تولید می شود. بنابراین هر کارخانه هنگام عرضه محصول خود در بازار از یک بندیل با تعداد شاخه های مختلف استفاده می کند. میلگردها را می توان در دسته ها و همچنین شاخه ها پیچیده کرد. بسته بندی میلگردها بر اساس مشخصات مکانیکی و چکش خواری آن انجام می شود. فولادهای مورد استفاده در میلگردها به شرح زیر است:

• فولاد نرم (S240) : این نوع میلگرد با قطر ۱۲ میلیمتر یا کمتر به صورت کلاف و دسته به فروش می رسد.
• نیمه سخت (S340, S400) : میلگردهای ساخته شده از فولاد نیمه سخت با قطر ۱۲ میلی متر یا کمتر به دو صورت کلاف و بندیل بسته بندی می شوند.
• فولاد سخت (S500) : این نوع میلگرد فقط به صورت انشعاب موجود است.

مشخصات درج شده دربندیل های میلگرد

بندیل هایی که در بازار به فروش می رسند دارای تعداد مشخصی میلگرد هستند. میلگردهای موجود در هر نوار دارای ویژگی های خاص و یکسانی هستند. برای اینکه اطلاعات میلگردهای داخل بندیل ها در اختیار متقاضیان قرار گیرد، دو صفحه فلزی روی بندیل ها نصب می شود. بر روی این صفحات فلزی ویژگی های خاص میلگردهای داخل بندیل درج شده است. برخی از این خصوصیات به شرح زیر است:

• نوع میلگرد
• شماره بسته
• وزن بسته بندی به کیلوگرم
• قطر اسمی
• گواهی برای کنترل کیفیت از کارخانه تولیدی
• علامت تجاری تولید کننده میلگرد عرضه شده
• مهر استاندارد ملی ایران
• ترکیب شیمیایی و درصد کربن میلگردها
• کارگاه نورد
• لوگوی کارخانه، نوع آج و روش تولید محصول مورد نظر

گواهی فنی محصول شامل چه اطلاعاتی است؟

همانطور که در بالا توضیح دادیم، گواهی فنی معمولا برای محصولاتی با وزن بیش از 25 تن اعطا می شود. اما در این گواهی معمولا نام کارخانه و آدرس دقیق آن و حتی علامت مشخصه کارخانه و تاریخ صدور نیز داخل شناسنامه فنی محصول درج می شود. ممکن است علاوه بر گواهی فنی، برخی اطلاعات تخصصی مانند CU:A3، JU:A2 یا SA:A4 بر روی بندیل میلگرد درج شده باشد و این موضوع برای بسیاری از خریداران گیج کننده است. اما در اطلاعات نوشته شده روی بندیل میلگرد هیچ ابهامی وجود ندارد و این ها به میلگردهای 400 آج و 340 آج و آلیاژ 500 آج اشاره دارد.

نکات ایمنی مهم در هنگام بسته بندی

اکنون که می دانید بندیل میلگرد چیست و چه وظایفی دارد، باید به نکات ایمنی که هنگام بستن آن ها نیاز است نیز توجه کنید. رعایت نکردن این نکات ایمنی می‌تواند باعث ایجاد مشکلاتی در بسته‌بندی و همچنین خطرات و تهدیدات جانی و مالی شود.

• بازرسی صفحات فلزی

اولین کاری که پس از دریافت میلگردها باید انجام دهید بررسی آنهاست. همچنین می توانید میلگردها را با استفاده از صفحات فلزی قرار داده شده روی آن ها بررسی کنید. روی این صفحه فلزی تمامی اطلاعات آن بندیل اعم از تعداد شاخه ها، وزن و نوع میلگرد موجود است. این اطلاعات برای تخلیه و ذخیره بندیل ها مهم و ضروری است.

• نوع بندیل

بعدی نوع نوارهایی است که باید برای روکش ها استفاده کنید. نوارها می توانند پلاستیکی یا فلزی باشند که با توجه به تعداد شاخه های استفاده شده در بسته بندی و همچنین وزن هر شاخه میلگرد مورد استفاده قرار می گیرند.

• استحکام بندیل ها

هنگام گره زدن باید به استحکام بندیل ها توجه کنید. ممکن است برای تعداد زیادی شاخه از بندیل اشتباه استفاده کنید و به همین دلیل در حین حمل و نقل بندیل ها پاره شده و مشکلات زیادی را ایجاد می کنند.

• نحوه جابه جایی

نکته بعدی در مورد نحوه جابجایی بندیل های بسته بندی شده است. اگر بندیل ها را به صورت نامناسب جابجا کنید ممکن است بندیل ها بشکنند و شاخه های میلگرد بیفتند، این موضوع نیز بسیار خطرناک است و باید به آن توجه کنید.

برای بستن بندیل میلگرد از چه وسیله ای استفاده می شود؟

عملیات بندیل بندی یا بستن بندیل های اطراف شاخه های میلگرد یک فرآیند مکانیکی است که با دستگاه های خاصی انجام می شود. فرآیند بندیل میلگردها توسط این دستگاه ها به این صورت است که ابتدا تعداد شاخه هایی که باید در هر بندیل قرار گیرد و با توجه به ضوابط کارخانه و اندازه میلگرد با برنامه های نوشته شده در سیستم های الکترونیکی و کامپیوتری در اختیار دستگاه قرار می گیرد. در مرحله بعد، ابتدا و انتهای شاخه های جدا شده برای هر بسته در یک راستا قرار می گیرند تا به طور مرتب بسته بندی شوند. در مرحله آخر دستگاه میلگردهای بسته بندی شده را بلند کرده، نوارهای فولادی یا پلاستیکی مخصوصی را دور میلگردها پیچیده و کاملا سفت می کند.

قیمت هر بندیل میلگرد

قیمت نهایی هر بسته میلگرد بر اساس وزن بسته و قیمت روز میلگرد محاسبه می شود. از آنجایی که قیمت میلگرد تحت عوامل مختلفی از جمله قیمت ارز، قیمت آهن، نسبت عرضه و تقاضا، شرایط اقتصادی و سیاسی و حتی کرایه حمل و نقل در نوسان روزانه و حتی لحظه ای است. بنابراین ابتدا باید از طریق وب سایت فولاد ۳۶۹ قیمت روز هر کیلوگرم میلگرد در اندازه و کارخانه مورد نظر خود را استعلام کرده و سپس با ضرب این رقم در وزن همان کارخانه، قیمت نهایی آن را محاسبه کنید. بنابراین اطلاع از قیمت روز فولاد موثرترین عامل در قیمت فولاد است. بنابراین توجه داشته باشید که هر چه میلگرد سنگین‌ تر باشد، قیمت آن بیشتر می‌شود و پول بیشتری باید پرداخت کنید. اگر به شاخه های میلگرد کمتری نیاز دارید، خرید از کارخانه هایی با نوارهای سبک تر برای شما مناسب تر خواهد بود. البته سبک ترین بندیل ها نیز حداقل ۱.۸ تا ۲ تن وزن دارند. فراموش نکنید که هر چه کیفیت و استانداردهای تولید کننده میلگرد بالاتر باشد، قیمت میلگردها نسبت به سایر کارخانه ها بیشتر خواهد بود.

نگهداری بندیل های میلگرد پس از خرید

در بسیاری از موارد، ممکن است بخواهید میلگرد بخرید و بعداً برای کاربردهای مختلف از آن ها استفاده کنید. در چنین مواردی نگهداری محصولات بسته بندی شده با بندیل بسیار مهم است. زیرا اگر به صورت صحیح و اصولی نگهداری شوند، می توانند عمر بیشتری داشته باشند و خیلی دیرتر خراب شوند. پس از خرید میلگردهایی که در بندیل هستند باید از آنها به درستی نگهداری کرد. برای حفظ میلگردهای پیچیده شده با بندیل باید تمام موارد فوق را رعایت کنید:

• نوار میلگرد را باید در مکانی تمیز قرار دهیم که رطوبت نداشته باشد، زیرا رطوبت باعث زنگ زدگی میلگرد می شود.
• سعی کنید به هیچ وجه میلگردها را خم نکنید.
• شما نباید آن ها را مستقیماً در انبار قرار دهید.
• اگر میلگردهایی با قطرهای مختلف دارید، بهتر است هر کدام را جداگانه نگهداری کنید.
• هنگام برش، خم کردن و بستن میلگردها سعی کنید نکات ایمنی را برای حفظ سلامت کارکنان رعایت کنید.
• سطح آرماتورها را با پلاستیک یا برزنت بپوشانید تا محیط مرطوب نگهداری باعث زنگ زدگی این محصولات نشود.

جمع بندی

بندیل میلگرد یک روش بسته بندی میلگرد با استفاده از تسمه فلزی می باشد که دارای مزایای بسیاری از جمله هزینه کمتر، امنیت بالا و عدم آسیب به میلگردها می باشد. تعداد انشعابات در هر بسته متفاوت است و بستگی به استانداردهای کارخانه سازنده دارد. روی هر بندیل میلگرد یک صفحه فلزی حاوی مشخصات بندیل وجود دارد. اطلاعات ذکر شده در صفحه توسط هر سازنده منحصر به فرد است. اما معمولا شامل وزن بسته بندی، مشخصات میلگرد، استانداردها و مشخصات سازنده می باشد.

انواع و کاربردهای میلگرد سنجاقی

مقدمه

میلگرد یکی از مصنوعات و مقاطع مهم فولادی است که در سازه های بتنی از اهمیت بالایی برخوردار است. هنگامی که میلگرد در بتن استفاده می شود، درجه مقاومت آن افزایش می یابد و در برابر فشارهای مختلف مانند زلزله مقاوم می شود. میلگرد دارای انواع و اندازه های مختلفی است که با توجه به کاربرد و نوع بتن مورد استفاده قرار می گیرد. میلگرد سنجاقی یکی از انواع میلگردهای مورد استفاده در سازه های بتنی است که استفاده از آن مقاومت بتن را تا حد زیادی افزایش می دهد و یکی از اجزای اصلی آرماتور ساختمان می باشد. جهت تهیه میلگرد و اطلاع از سایر محصولات و قیمت آن ها با شماره های تماس موجود در وب سایت تماس حاصل فرمایید.

میلگرد سنجاقی چیست؟

میلگرد سنجاقی نوعی میلگرد با قطر کمتر است که از آن برای ساخت سنجاق و سایر پوشاک و محصولات صنعتی استفاده می شود. این میلگرد به دلیل قطر و ظاهر کوچکتر معمولاً در انواع سنجاق، گیره، پوشاک، لوازم آرایشی و بهداشتی و … استفاده می شود. میلگرد معمولاً از فولاد کربنی یا فولاد ضد زنگ ساخته می شود و می تواند ساده یا روکش دار باشد. قطر میلگرد معمولاً در محدوده ۰.۵ تا ۳ میلی متر بوده و بسته به نیاز مشتریان دارای طول های متفاوتی می باشد. میلگرد به دلیل خمش و انعطاف پذیری قابل استفاده برای ساخت انواع محصولات صنعتی مانند ملخ گازی، قطعات الکترونیکی، مواد شیمیایی، اتصالات لوله و… می باشد. همچنین از میلگرد برای ساخت انواع قطعات ریز به عنوان مثال در ساخت قطعات الکترونیکی کوچک، تجهیزات پزشکی و دندانپزشکی و… استفاده می شود و به طور کلی میلگرد به دلیل قیمت مناسب، خواص مکانیکی خوب، انعطاف پذیری در انواع محصولات کاربرد به سزایی دارد.

انواع میلگردها چیست؟

همانطور که گفته شد میلگردها در انواع مختلفی تولید می شوند که عبارتند از:

• میلگرد سنجاقی با خمش استاندارد

در این نوع میلگرد سنجاقی، میلگرد از دو طرف با زاویه ۹۰ درجه خم می شود. اندازه خمش میلگرد آلومینیومی باید ۱۲ برابر قطر میلگرد باشد و به عبارت دیگر اگر قطر میلگرد ۱۶ میلی متر باشد میزان خمش آرماتور باید حدود ۲۰ سانتی متر باشد.

• میلگرد سنجاقی با خمش نیمه استاندارد

در این نوع میلگرد یک طرف آن با زاویه ۹۰ درجه و طرف دیگر با زاویه ۱۳۵ درجه خم می شود. که به صورت چنگک در می آید.

• میلگرد سنجاقی ​​با خمیدگی ۱۳۵ درجه در دو طرف

در این نوع میلگرد آلومینیومی زوایای آن از دو طرف در جهت مخالف تشکیل می شود و یک طرف آن به سمت بالا و سمت دیگر پایین می باشد. در برخی موارد بنا به نظر مهندس ساختمان این میلگرد به گونه ای طراحی می شود که هر دو طرف در یک طرف قرار می گیرند.

نحوه استفاده از میلگرد سنجاقی در ستون

میلگرد یکی از اجزای اصلی در ساخت ستون های بتنی و دیوارهای برشی می باشد. روش کاربرد آن در این سازه ها طبق قوانین بین المللی به شرح زیر است:

• تعیین تعداد میلگرد مورد نیاز

برای تعیین تعداد میلگردهای سنجاقی ابتدا باید به عواملی مانند طول ستون، تعداد میلگردهای آلومینیومی طولی استفاده شده و فاصله آن ها از یکدیگر توجه کرد. مثلاً در ستونی به طول دو متر به ازای هر ۱۵ سانتی متر یک عدد خاموت لازم است و هر خاموت نیز به میلگرد سنجاقی با زاویه ۹۰ درجه نیاز دارد. خاموت یک آرماتور مربعی عرضی است که تمام دور ستون را می پوشاند.

• کاربرد میلگرد سنجاقی

برای اجرای میلگرد، میلگردهای سنجاقی استاندارد با زاویه خمش ۹۰ درجه در محوطه مورد نظر قرار می گیرند. اگر فاصله ۲۰ میلگرد طولی کمتر از ۲۰ سانتی متر باشد، هر آرماتور سنجاقی شامل دو میلگرد آلومینیومی طولی است. پس از آن آرماتورهای نیمه استاندارد با آرماتورهای استاندارد یک در وسط قرار می گیرند. قسمت خمشی ۹۰ درجه میلگرد سنجاقی ​​باید به سمت برش دال بتنی ستون باشد. در نهایت میلگردهای سنجاقی به وسیله سیم به میلگردهای طولی متصل شده و محکم می شوند.

• استفاده از قلاب دوخت در ستون بتنی

از ستون ها برای انتقال بار ساختمان ها به زمین استفاده می شود. چون وظیفه انتقال بار به زمین را بر عهده دارند باید محکم و پایدار باشند. برای ساخت ستون های بتنی پس از اجرای آرماتور پوششی از بتن بر روی آرماتور قرار می گیرد. با این روش ستون های بتنی تا حد زیادی محکم و پایدار می شوند. میلگردهای سنجاقی در این ستون ها به منظور افزایش استحکام ستون و میلگردهای طولی به کار رفته در آن استفاده می شود. تا ستون در اثر فشار زیاد از بین نرود.

• قلاب دوخت در دیوار برشی

دیوار برشی از نظر کاربرد شباهت زیادی به ستون بتنی دارد. این نوع دیوار برای کنترل بارهایی که در اثر بادهای شدید یا زلزله به ساختمان وارد می شود ساخته می شود. دیوارهای برشی معمولاً مستقیماً به پی متصل می شوند. اما ممکن است در مواردی که بارهای جانبی کم است به ستون ها متصل شوند. در هر صورت این دیوارها مانند ستون ها باید از استحکام کافی در برابر فشار برخوردار باشند. برای ثابت نگه داشتن میلگرد طولی در این دیوارها از میلگرد پین استفاده می شود. به طور کلی می توان گفت که استفاده از این روش در هر سازه ای که آرماتور نقش زیرسازی را ایفا می کند قابل اجرا است. ساختمان های بتنی چند طبقه، سازه های کشاورزی، پل ها، سدها و … نمونه هایی هستند که در آن ها از آرماتور پین برای فونداسیون و استحکام استفاده می شود.

چرا استفاده از میلگرد سنجاقی ضروری است؟

دلیل استفاده از میلگرد سنجاقی در بتن این است که باعث مقاومت بیشتر در نگهداری بتن می شود. می توان گفت که میلگرد به عنوان یک فولاد تقویت کننده در سازه های بتنی عمل می کند. استفاده از میلگرد در بتن به این دلیل است که باعث افزایش مقاومت کششی بتن می شود. در واقع بتن مقاومت کششی کمی دارد و استفاده از میلگرد سنجاقی این ضعف ساختاری بتن را جبران می کند. میلگردهای سنجاقی به دلیل طراحی و اینکه جنس و سطح آن باعث افزایش مقاومت کششی بتن در ساختمان می شود و میلگردهای طولی را به خوبی در کنار هم نگه می دارد در ساختمان سازی استفاده می شود. میلگردها به عنوان نگهدارنده در ساخت و ساز عمل می کنند. کاربرد اصلی میلگردهای سنجاقی در بخش ستون های بتنی و دیوارهای برشی می باشد. استفاده از میلگردها در دیوارهای برشی به این دلیل است که این دیوارها نیز بتنی هستند. به دلیل اینکه تحت تنش برشی ساختمان قرار دارند، میلگردهای طولی مورد استفاده باید مقاومت کافی داشته باشند. در این موارد از قلاب سنجاقی یا میلگرد سنجاقی برای ثابت نگه داشتن میلگردهای طولی استفاده می شود میلگرد سنجاقی باعث افزایش مقاومت خمشی ساختمان در ستون و دیوارها نیز می شود. در واقع نحوه کار به این صورت است که در ساخت ستون ها ابتدا میلگردها را تقویت می کنند و سپس روی آرماتورها بتن می ریزند. میلگردهای سنجاقی در سازه ها باعث می شود که میلگردهای طولی از یکدیگر جدا نشوند و در مواقعی مانند زلزله و سیل دارای مقاومت باشند.

کاربرد میلگرد سنجاقی در صنعت ساختمان

محدودیت در اندازه میلگرد سنجاقی بسیار مهم است. ویژگی میلگرد سنجاقی منحصر به فرد بوده و کاربردهای فراوانی در صنعت ساختمان دارد. برای ساخت ستون بتنی باید ستون را با میلگرد تقویت کرد و سپس روی آرماتور بتن ریخت. ستون های بتنی در این روش بسیار پایدار و مستحکم هستند. در این نوع ستون ها، میلگردها سنجاقی هستند تا میلگردهای طولی را محکم نگه دارند تا در اثر فشارهای لرزه ای ستون ها از یکدیگر جدا نشوند. در واقع قلاب دوخت در دیوارهای برشی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد زیرا تحت تاثیر فشار برشی سازه قرار می گیرند. میلگردهای طولی باید استحکام لازم و کافی را داشته باشند. از قلاب سنجاقی برای ثابت نگه ‌داشتن میلگرد استفاده می‌شود. این نوع قلاب‌ها در اسکلت‌های فلزی و فونداسیون سازه‌ها آرماتور سنجاقی استفاده می‌شوند و قلاب دوخت برای ساخت هر سازه‌ای به کار می‌رود.

تفاوت های کلیدی بین میلگرد ممان منفی و میلگرد ادکا

گرچه هر دو نوع میلگرد جزو میلگردهای رکابی (سنجاقی) محسوب می شوند، اما تفاوت های زیادی بین میلگرد رکابی ادکا و میلگرد ممان منفی وجود دارد. تفاوت میلگرد ادکا با میلگرد ممان منفی تفاوت عملکرد این دو میلگرد می باشد. یکی از مشکلات در پوشش بام، نبود فضای کافی یا مناسب برای قرار دادن میلگردهای معمولی در سقف تیرچه بلوک است. در این موارد در صورت عدم استفاده از میلگرد، بار وارده بر سازه افزایش یافته و می تواند مشکلاتی را ایجاد کند. در نتیجه برای رفع این مشکل از میلگرد ادکا استفاده می شود. از میلگردهای ادکا عموماً برای پرکردن فضای بین تیرهای ساختمان استفاده می شود و این میلگردها از شکستن تیرهای ساختمان جلوگیری می کنند. در مورد عملکرد میلگرد ممان منفی باید توجه داشت که برای تحمل لنگر منفی سقف از میلگردهای ممان منفی استفاده می شود. میلگردهای ممان منفی در بالای دال بتنی سقف و بین دو دهانه در کنار هم نصب می شوند و نیروهای کششی ناشی از لنگر منفی، سقف را خنثی می کنند. تفاوت میلگرد سنجاقی ادکا با میلگرد ممان منفی از نظر کاربرد یکی از مهم ترین تفاوت های این دو میلگرد ساختمانی است. از میلگرد رکابی ادکا برای جلوگیری از ترک برشی سقف استفاده می شود اما میلگرد لنگر منفی مانع از ورود نیروی کششی ناشی از لنگرهای منفی به سقف می شود.

نحوه استفاده از میلگرد سنجاقی در فونداسیون

همانطور که تا کنون گفتیم میلگرد نقش مهمی در دیوارهای برشی و ستون های بتنی دارد. اجرای آن نیز بر اساس مقررات بین المللی است: در مرحله اول باید تعداد میلگردهای مورد نیاز مشخص شود و تعداد آرماتورهای سنجاقی به تعداد میلگردهای طولی و فاصله آن ها از یکدیگر و طول ستون بتنی بستگی دارد. البته برای بدست آوردن تعداد میلگرد مورد نیاز باید طول ستون و تعداد لنگرهای آن را بدانیم. هر خاموت دارای یک میلگرد سنجاقی با زاویه ۹۰ درجه است که یکی در وسط ستون قرار می گیرد (خاموت آرماتور مربعی است که ستون را احاطه کرده است). درمرحله بعد آرماتورهای استاندارد در محل مورد نظر قرار می گیرند به طوری که هر قلاب شامل دو میلگرد روبروی هم می باشد. در پایان سنجاق های یک طرف در نود درجه یک در وسط اجرا می شود. این آرماتورها با سیم به میلگرد های طولی ثابت می شوند. شما می توانید آخرین قیمت انواع میلگرد از جمله میلگرد آجدار را در وب سایت ما مشاهده نمایید. همچنین برای مشاوره و اطلاع از قیمت انواع مقاطع فولادی می توانید با کارشناسان فولاد ۳۶۹ تماس حاصل فرمایید.

نحوه اجرای میلگرد سنجاقی در یک ستون

همانطور که در مقدمه اشاره کردیم، میلگرد بخش اصلی ستون های بتنی و دیوارهای برشی است. نحوه بستن آن طبق مقررات بین المللی به شرح زیر خواهد بود:

• مرحله اول:

 تعداد میلگردهای مورد نیاز تعیین می شود. تعداد آرماتورهای سنجاقی به طول ستون بتنی، تعداد میلگردهای طولی و فاصله آن ها از یکدیگر بستگی دارد. برای اینکه بگوییم به چه تعداد از این نوع میلگرد نیاز داریم باید طول ستون و تعداد صدا خفه کن های آن را بدانیم. به عنوان مثال، اگر طول میلگردهای طولی ستون دو متر باشد، به ازای هر پانزده سانتی متر یک خاموت لازم است. هر خاموت همچنین دارای یک میلگرد سنجاقی است که زاویه نود آن یک در وسط در امتداد بخش ستون است.

• مرحله دوم:

در این مرحله آرماتورهای سنجاقی استاندارد با خمیدگی نود درجه در دو طرف در جای خود در نظر گرفته می شوند. برای هر قلاب دوخت دو میلگرد رو به روی هم قرار می گیرد به شرطی که فاصله میلگرد ها از ۲۰ سانتی متر بیشتر نباشد.

خم کاری میلگرد سنجاقی

طبق مبحث مقررات ملی کلیه میلگردها باید خم کاری سرد بوده و تا حد امکان از ماشین آلات مکانیکی برای خمکاری استفاده شود. دمای محیط در هنگام خم کاری و سرعت این فرآیند نیز باید تحت کنترل باشد. همه این موارد در هنگام خم کاری میلگرد باید رعایت شود. اطلاعات مربوط به خم کاری انواع آرماتورها در نقشه های اجرا نوشته شده است، برای این منظور باند آرماتور و مهندسان اجرا باید باند آرماتور را دقیقا از روی نقشه اجرا کنند. در نقشه های اجرایی، قطر میلگردهای عرضی و فاصله بین آن ها، تعداد و طول میلگردهای طولی، جزئیات خم و شعاع میلگردها، محل خم و طول مستقیم بعد از خم، جزئیات طول و محل وصله ها، میز میلگرد، روش آرماتوربندی، سیم آرماتور و کلیه اطلاعات مربوط به آرماتورهای سازه نوشته شده است. در سازه های بتن آرمه قبل از بتن ریزی و اجرا آرماتورها در جای خود قرار می گیرند و میلگردهایی که قرار است خم شوند قبل از تعبیه در محل خود در قسمتی از کارگاه خم و مرتب می شوند. این کار در سرعت اجرای آرماتور سازه و اجرای صحیح آن تاثیر دارد.

جمع بندی

این مقطع کوچک با کاربردهای زیاد یکی از ابزارهای اصلی ساخت سازه های بتنی است که به مقاومت ستون ها کمک زیادی می کند. اگر اطلاعات کاملی در مورد استفاده صحیح از میلگرد سنجاقی (pin rebar) نداشته باشیم، طبیعتا کار با آن دشوارتر می شود. بدون این محصول، ستون ها و دیوارهای برشی با کمترین نیروهای لرزه ای فرو می ریزند و هیچ تضمینی برای استحکام آنها وجود ندارد. فراموش نکنید که در اجرای میلگرد سنجاقی باید قوانین بین المللی را رعایت کنید تا به نتیجه مطلوب برسید. ضمن اینکه پروژه باید زیر نظر مهندسان باشد و قدم به قدم پیشرفت کند تا همه چیز سر جای خودش باشد. اگر قصد خرید میلگرد سنجاقی را دارید، بهتر است بدانید که فولاد ۳۶۹ ارائه دهنده انواع محصولات فولادی است و شما می‌توانید با بازدید از وب سایت ما، محصول مورد نظر خود را با کیفیت بالا و قیمت مناسب ثبت سفارش کنید.

میلگرد همبندی چیست؟

مقدمه

هنگامی که برق گرفتگی برای فردی اتفاق می افتد، بارهای الکتریکی از بدن او با اختلاف پتانسیل بالا به بدن فرد منتقل می شود، در این صورت جان فرد در خطر است. در واقع تمایل الکترون ها به سمت سطحی با مقاومت کمتر باعث برقراری این جریان می شود. با یک روش بسیار ساده می توانیم از این مشکلات جلوگیری کنیم. امروزه این روش به یکی از قوانین مهم مهندسین عمران تبدیل شده است. با ما همراه باشید تا در ادامه این مطلب شما را با ساخت میلگرد همبندی، انواع آن و نحوه اجرای آن آشنا کنیم.

میلگرد همبندی چیست؟

میلگردی که به عنوان رسانای جریان الکتریکی در روش باندینگ استفاده می شود، میلگرد همبندی نامیده می شود. استفاده از میلگرد همبندی به شما کمک می کند از برق گرفتگی با شدت پتانسیل الکتریکی بالا جلوگیری کنید. همچنین قسمت های مختلف سازه (بدنه، تاسیسات الکتریکی و غیر برقی) را با کمک هادی الکتریکی به سطح مقطع مناسب متصل می کند تا اختلاف پتانسیل بین سازه ها وجود نداشته باشد. میلگرد در صنعت ساختمان به منظور کاهش آسیب آتش سوزی ناشی از برق گرفتگی در سازه مورد استفاده قرار می گیرد. پدیده ای که باعث ایجاد شوک الکتریکی می شود اختلاف پتانسیل است. اگر اختلاف پتانسیل زیاد باشد، ممکن است باعث برق گرفتگی و در موارد شدید منجر به مرگ شود. اینجاست که نقش میلگرد نمایان می شود. البته به غیر از برق گرفتگی، این میلگرد کاربرد مهم دیگری نیز دارد. اگر اختلاف پتانسیل وجود داشته باشد، این اختلاف پتانسیل ممکن است باعث گرما و جرقه شود.

انواع میلگرد های همبندی

کلیه اتصالات با توجه به محل استفاده و تجهیزات شامل به دو دسته تقسیم می شوند:

• همبندی اصلی: در این نوع میلگرد همبندی کلیه اتصالات سازه ها و تجهیزات به سمت زمین می باشد. لازم به ذکر است کلیه تاسیسات فلزی و غیرفلزی از قبیل لوله گاز، آب، فاضلاب، کابل برق و تلفن، اسکلت بتنی، تیر و ستون در اسکلت فلزی و فولادی و … از اجزای اصلی سازه اصلی می باشد.
• همبندی اضافی: معمولا یکی از مکان هایی که احتمال برق گرفتگی در آن بسیار زیاد است، محیط های مرطوب است. بست های اضافی در محیط های مرطوب استفاده می شوند و در تمامی دستگاه ها نصب خواهند شد. لازم به ذکر است که از این نوع اتصال در فضاهایی مانند وان فلزی، بدنه هادی وسایل برقی مانند یخچال، ماشین لباسشویی، ماشین ظرفشویی، پریز، تجهیزات فلزی در استخرها، سونا، اتاق عمل و … استفاده می شود.

اهمیت میلگرد همبندی در سازه ها

همبندی روشی است که از اختلاف پتانسیل (اختلاف ولتاژ بین دو نقطه که باعث ایجاد جریان می شود) بین بدنه و سازه های الکتریکی و غیر الکتریکی جلوگیری می کند. بنابراین همبندی می تواند تا حد امکان از برق گرفتگی و در نتیجه صدمات ناشی از آن مانند آتش سوزی جلوگیری کرده و احتمال وقوع این حوادث تلخ را به صفر برساند. یکی از مواردی که باعث ایجاد جریان الکتریکی ناخواسته می شود رعد و برق است. رعد و برق معمولاً در نتیجه تخلیه الکتریکی بین ابر و زمین رخ می دهد. اگر فردی در محدوده این رعد و برق قرار گیرد به دلیل خاصیت رسانایی بدن انسان باعث انتقال جریان الکتریکی و به اصطلاح برق گرفتگی می شود. رعد و برق در شهرهای پرجمعیت می تواند یکی از خطرناک ترین بلایای طبیعی باشد و پتانسیل تخریب بسیار بالایی دارد. روش همبندی در سازه ها عملا از ایجاد این جریانات ناخواسته در ساختمان هایی که در معرض رعد و برق هستند جلوگیری می کند و از بروز بلایا جلوگیری می کند.

بهترین زمان برای اتصال میلگرد

بهترین زمان برای اتصال میلگرد قبل از بتن ریزی است زیرا تمامی تجهیزات و امکانات در دسترس بوده و فرآیند اتصال به درستی انجام می شود. در این موارد تمامی شناژها، سقف ساختمان ها، ستون ها و سقف ها با هادی به یکدیگر متصل می شوند. اگر به دلایلی اتصال میلگرد قبل از بتن ریزی انجام نشود، می توان آن را به بعد از بتن ریزی موکول کرد، اما تفاوت این روش با روش قبلی در این است که پس از بتن ریزی، سیم مسی بدون روکش دارای سطح مقطع ۱۶ میلی متر است و به بتن کف، بتن سقف و جاهای دیگر متصل می شود. برای اتصال بهتر میلگرد باید از سیم مسی در کنار ستون های ساختمان استفاده شود تا اتصال کامل شود.

مزایای اجرای میلگرد همبندی

در ساخت و ساز ساختمان، اجرای این نوع میلگرد به عنوان یکی از قوانین اصلی در کاهش خطر برق گرفتگی و آتش سوزی در سازه محسوب می شود. اهمیت استفاده از میلگرد در اجرای ساختمان بسیار حائز اهمیت است. افزایش ایمنی سازه و مهار اضافه بار یکی از مزیت های مهم اجرای درزبندی با استفاده از میلگرد همبندی است. علاوه بر این موارد اجرای میلگرد همبندی در سازه خطر برق گرفتگی و آتش سوزی در سازه را تا حد زیادی کاهش می دهد. برخورد صاعقه به ساختمان یکی از حوادث غیر قابل پیش بینی است که باعث سوختن وسایل الکترونیکی و برق گرفتگی می شود. بنابراین با استفاده از میلگرد در سازه می توان تا حد قابل قبولی از بروز چنین حوادث و اتفاقات ناگوار جلوگیری کرد.

معایب اجرای میلگرد همبندی

در کنار مزایای بیشماری که اجرای همبندی در سازه دارد این فرآیند دارای معایبی است که در ادامه به آن اشاره می کنیم.

• محدود بودن طول میلگرد همبندی

به خاطر طول محدودی که میلگرد همبندی دارد در برخی از نقاط فونداسیون به خصوص در فواصل کوتاه امکان فرم دهی و برش آن نیز به مراتب دشوار خواهد بود. در واقع این شکل اتصال باعث کاهش کیفیت اجرای همبندی می شود. اغلب میلگرد هایی که در ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرند طولی در حدود ۳ تا ۶ متر دارند که موجب اتصالات بالا در سازه می شوند.

• عدم وجود پوشش برای اتصال میلگرد

میلگرد رابط پوششی ندارد، به همین دلیل به مرور زمان خطر خوردگی بالا می رود، مخصوصا برای میلگردهای فولادی که با فونداسیون و خاک تماس دارند. در هنگام خوردگی در چندین نقطه از شبکه اتصال، احتمال قطع شدن اتصال برق در سازه وجود دارد که خود پیامدهای منفی در ساختمان به همراه خواهد داشت.

• عدم هدایت الکتریکی مناسب

اگرچه میلگرد استقامت بالایی دارد اما رسانایی الکتریکی خوبی ندارد.

کاربرد میلگرد

میلگرد در بسیاری از سازه های ساختمانی و صنعتی به عنوان یک عنصر مهم و ضروری مورد استفاده قرار می گیرد. برخی از کاربردهای مهم آن عبارتند از:

• ساخت سازه های بتنی: در ساخت سازه های بتنی از میلگرد به عنوان عنصری مهم برای ایجاد اتصالات قوی بین قطعات بتنی استفاده می شود. این عنصر باعث افزایش مقاومت بتن شده و از ایجاد ترک در بتن در اثر تحمل بارهای تنشی مختلف جلوگیری می کند.
• ساخت سازه های فلزی: در ساخت سازه های فلزی از میلگرد برای اتصال قطعات فلزی استفاده می شود. این عنصر می تواند به عنوان یک محور مهم برای انتقال بار در سازه های فلزی عمل کرده و استحکام و پایداری سازه را افزایش دهد.
• ساخت پل: در ساخت پل ها از میلگرد به عنوان یکی از عناصر اصلی استفاده می شود. این عنصر اتصالات محکمی بین قطعات پل ایجاد می کند و برای تحمل بارهای مختلف تنشی و فشاری از جمله بارهای ترافیکی در پل استفاده می شود.
• ساخت سوله: در ساخت سوله از میلگرد به عنوان عنصر اصلی استفاده می شود.
• ساخت دیوارهای برشی: در ساخت دیوارهای برشی از میلگرد به عنوان عنصری برای ایجاد ستون های بتنی استفاده می شود. این ستون ها مقاومت دیوارهای برشی را در برابر بارهای کششی و فشاری افزایش می دهند.
• ساخت ساختمان هایی که در آن ها نیاز به تعلیق بلندگو است: در بسیاری از موارد برای نصب بلندگو در فضاهای وسیع و بزرگ به میلگرد نیاز داریم. از این میلگرد ها به عنوان عنصر اصلی برای تعلیق بلندگو استفاده می شود.
• ساخت گاو صندوق های ضد سرقت: در ساخت گاو صندوق های امنیتی از میلگرد به عنوان عنصری برای مقاومت در برابر شکستن و حمله با ابزار مخصوص استفاده می شود.
• ساخت درب های ضد زلزله: در ساخت درب های ضد زلزله از میلگرد به عنوان عنصری برای ایجاد ستون های فلزی استفاده می شود. این ستون ها مقاومت درب را در برابر زلزله افزایش می دهند.
• ساخت سازه های خطوط لوله: در ساخت سازه های خطوط لوله از میلگرد به عنوان یکی از عناصر اصلی استفاده می شود. این عنصر باعث ایجاد اتصالات قوی بین قطعات خط لوله و افزایش استحکام و پایداری سازه می شود.

اجرای میلگرد همبندی قبل از بتن ریزی چگونه است؟

• زمانی که قرار است این میلگرد اجرا شود باید تمامی ستون های سازه به یکدیگر متصل شوند.
• در مورد ستون ها، همه ستون ها باید در همه جا و در همه طبقات به یکدیگر متصل شوند. شبکه ای از میلگردهای اتصال دهنده در فاصله ۲۰ متری از طول و عرض سازه ایجاد می شود.
• برای اجرا بر روی سقف، میلگردهای اتصال بر روی سقف سازه و طبقات اجرا می شود. در این نوع اجرا باید مانند اجرای قبلی ۲۰ متر از هم فاصله داشته باشند.
• هنگام اجرا بر روی سقف، تمام تیرها باید به یک هادی متصل شوند.
• در مرحله آخر هم آسانسور و هم خرپا سازه باید به شبکه متصل شوند.

اجرای میلگرد همبندی بعد از بتن ریزی

در صورت عدم انجام اتصال در این مرحله، سقف ها را باید با سیم مسی بدون روکش به شبکه اتصال متصل کرد. حتی اگر قبل از بتن ریزی شبکه اتصال در ستون ها انجام نشده باشد، باید بعد از آن انجام شود، در غیر این صورت شبکه اتصال سازه به طور کامل قطع می شود. شایان ذکر است اتصالات در اسکلت های بتنی و فلزی متفاوت بوده و هر کدام به روشی متفاوت اجرا می شوند. به عنوان مثال در سازه فلزی نیازی به اتصال هر طبقه نیست در حالی که در اسکلت بتنی باید متصل شود.

خواص مکانیکی میلگرد

حال که به بحث استفاده از میلگرد در اتصال پرداختیم، بهتر است با خواص مکانیکی میلگرد آشنایی مختصر اما مفیدی داشته باشیم. میلگرد ساده یکی از میلگردهایی است که تنش جاری ۲۳۰۰، تنش شکست ۳۸۰۰ و تغییر شکل نسبی در زمان شکست ۳۵ درصد است. میلگرد آجدار A2 3200 تنش جریان، تنش پارگی 5000 و تغییر شکل نسبی در زمان گسیختگی را می توان 19 درصد در نظر گرفت. میلگرد آجدار A3 4000 تنش جریان، تنش گسیختگی 6000 و تغییر شکل نسبی 14 درصد در زمان گسیختگی را می توان برای آن بیان کرد.

قیمت میلگرد همبندی

برای استفاده از میلگرد همبندی باید به دنبال خرید میلگرد با کیفیت باشید. وب سایت فولاد ۳۶۹ بهترین مرجع برای استعلام قیمت انواع میلگرد در کشور می باشد. این سایت انواع تیرآهن، پروفیل ساختمان، ورق، انواع نبشی، ناودانی، انواع پروفیل و بسیاری مقاطع فولادی دیگر را با قیمتی بسیار کمتر از رقبا و البته بسیار منصفانه و به روز عرضه می کند. با راندمان مشترک انواع میلگرد، فقط باید از برندهای معتبر استفاده کنید. البته هر نوع مقطع فولادی به دلیل نقش مهمی که در استحکام سازه دارد، کوچکترین بی توجهی به کیفیت آن می تواند مشکلات و آسیب های بزرگی را به همراه داشته باشد. برخی از خسارت ها ممکن است مالی باشد که به راحتی قابل جبران باشد، اما در مورد خسارات جانبی ممکن است همیشه راهی برای جبران وجود نداشته باشد.

اساس اتصال میلگرد

قطر میلگرد عددی بین ۸ تا ۱۰ میلی متر بوده و بر اساس سطح مقطع انتخاب می شود.

میلگرد همبندی باید بین میلگرد اصلی سازه یا میلگرد اضافی انتخاب شود.

لازم به ذکر است که اتصال میلگردها نباید به ساختار فنی ساختمان آسیب وارد کند.

اتصالات باید به گونه ای انجام شود که میزان مقاومت در نقطه اتصال کمترین باشد. بنابراین جوشکاری گزینه مناسبی برای اتصالات بین تجهیزات می باشد.

اتصالات میلگرد همبندی به سازه اصلی

اتصال این روش همانند میلگرد اصلی است که باید از سیم معمولی آرماتور یا سیم مسی استفاده شود. تسمه ها و سیم های مسی باید به میلگرد های سازه متصل شوند. برای این منظور هر ۶ متر اتصالات به کمک جوش ترمیت و بست های پیچی انجام می شود. با کمک سیم مسی یا سیم آرماتور معمولی از فاصله بین بست های پیچ و سایر بست ها استفاده می شود. فراموش نکنید که جنس بست های پیچ باید از جنس میلگرد همبندی باشد.

جمع بندی

خطر برق گرفتگی و آتش سوزی از جمله اتفاق های غیر قابل پیش بینی است که احتمال وقوع آن در هر سازه ای وجود دارد. استفاده از میلگرد همبندی و اجرای آن در سازه اهمیت بالایی دارد و نقش آن در کاهش خطرات این چنینی برجسته است. اجرای یک همبندی استاندارد و اصولی در سازه موجب می شود که همه بخش های سازه اعم از تاسیسات و بدنه چه از لحاظ الکتریکی و غیر الکتریکی به یک سطح و مقطع مناسب متصل شوند تا با این عمل اختلاف پتانسیل رخ ندهد و در نهایت هیچ گونه آتش سوزی و خطر برق گرفتگی در سازه پیش نیاید.

هزینه راه اندازی کارخانه میلگرد

مقدمه

میلگرد یکی از مقاطع فولادی پرکاربرد است که کارخانه های زیادی در این زمینه فعال هستند. راه اندازی هر کارخانه ای مستلزم بودجه ای است که باید قبل از شروع کار محاسبه شود. در این مبحث می خواهیم هزینه راه اندازی کارخانه میلگرد را بررسی کنیم. اگر می خواهید در این مورد اطلاعاتی کسب کنید با ما همراه باشید. در گذشته از میلگرد در ساخت و ساز استفاده چندانی نمی شد. زیرا بیشتر خانه ها از بتون و آجر ساخته شده بود. با گذشت زمان استفاده از این محصول فولادی گسترش یافت به طوری که یکی از مصالح اصلی برای ساخت و ساز ساختمان محسوب می شود. این محصول در انواع مختلفی تولید می شود که با توجه به اندازه و نوع آن کاربردهای متفاوتی دارد. با توجه به اینکه تقاضا برای این محصول افزایش یافته است، سرمایه گذاران زیادی پا به این عرصه گذاشتند و کارخانه های تولیدی راه اندازی کردند. نمی توان دقیقاً گفت که هزینه راه اندازی کارخانه میلگرد چقدر است ولی قبل از شروع باید جوانب مختلف را در نظر بگیرید و بودجه تقریبی را محاسبه کنید.

چرا باید در تولید میلگرد سرمایه گذاری کنیم؟

کارشناسان پس از بررسی های گسترده در طرح توجیهی تولید میلگرد، این پروژه را یکی از فرصت های طلایی سرمایه گذاری دانسته اند. همانطور که می دانیم بسیاری از مناطق و نقاط کشور ما بر روی کمربند زلزله قرار دارند. این موضوع باعث شده تا ساختمان ها در برابر زلزله با میلگرد ایمن شوند. با افزایش جمعیت کشور و رونق ساخت و ساز، شاهد افزایش تقاضا برای میلگرد در کشور هستیم. اگرچه دسترسی گسترده به منابع آهن و وجود ذخایر غنی آهن زمینه را برای تولید میلگرد فراهم کرده است، اما شاهد واردات این محصول از کشورهای دیگر از جمله چین هستیم. در این راستا تولید میلگرد در داخل کشور علاوه بر سودآوری بسیار از خروج ارز از کشور نیز جلوگیری می کند.

قبل از محاسبه هزینه راه اندازی خط تولید میلگرد، مجوزهای لازم را دریافت کنید

اگر می خواهید هیچ یک از مراحل راه اندازی خط تولید میلگرد با مشکل مواجه نشود، باید این مرحله را جدی بگیرید. برای ساخت و راه اندازی کارخانه باید مجوزهایی مانند توزیع آب، برق و گاز، مجوز ساخت، مجوز بهره برداری از وزارت ایمنی و مجوز استاندارد ملی ایران را دریافت کنید. دریافت برخی استانداردها مانند استانداردهای مختلف ISO در زمینه کیفیت و محیط زیست معمولا بخشی از مراحل اخذ مجوز راه اندازی از وزارت ایمنی است. برای اخذ مجوز استاندارد ملی ایران باید نمونه محصول خود را جهت انجام تست های لازم به این سازمان تحویل دهید و معاینه فنی قسمت های مختلف کارخانه نیز توسط این سازمان انجام می شود.

راه اندازی کارخانه تولید میلگرد

عوامل مختلفی در راه اندازی کارخانه تولید میلگرد دخیل هستند که لازم است قبل از تصمیم گیری برای تاسیس این کارخانه این عوامل را به خوبی بررسی کرد. اولین و مهمترین عامل مکانی است که کارخانه قرار است در آن تاسیس شود. ابتدا باید مساحت محل مورد نظر را بررسی کنید. شما باید بدانید که چه مقدار محصول می خواهید در این مکان ذخیره کنید. بنابراین در نظر گرفتن مساحت آن بسیار مهم است. برای تولید میلگرد به دستگاه های مختلفی مانند پرس، ریخته گری و … نیاز است. هر کدام از این دستگاه ها بزرگ هستند و قطعا فضای زیادی را اشغال خواهند کرد. جدای از این موضوع، مواد مورد نیاز برای تولید میلگرد عامل مهم دیگری است که باید مورد توجه قرار گیرد. در برخی موارد نیاز به واردات مواد اولیه از کشورهای دیگر می باشد و این یکی از هزینه هایی است که در راه اندازی کارخانه میلگرد باید به آن توجه ویژه ای داشته باشید. بنابراین هزینه های تولید کارخانه میلگرد با توجه به ابعاد محل مورد نظر و میزان مواد اولیه تولید میلگرد می تواند متفاوت باشد.

هزینه راه اندازی کارخانه میلگرد چقدر است؟

بحث در مورد یک کارخانه و راه اندازی آن بسیار طاقت فرسا است و نمی توان آن را تنها در یک مقاله مورد بحث قرار داد. این در حالی است که شرکت های ذوب آهن و فلزات و بخش های فولادی زیادی در ایران وجود دارند که چند سالی است فعالیت می کنند. بسیاری از آن ها تحت نظارت دولت نیستند و به صورت خصوصی و فقط زیر نظر اصناف و سازمان های صنعت، معدن و تجارت فعالیت می کنند. بنابراین وقتی صحبت از هزینه راه اندازی کارخانه تولید میلگرد یک شرکت می شود، نمی توان به جمع بندی دقیق و قابل اعتمادی رسید. در نتیجه سعی کنیم این موضوع را کمی تحلیل و بررسی کنیم.

تخمین هزینه راه اندازی کارخانه میلگرد

برای برآورد هزینه راه اندازی کارخانه تولید میلگرد ابتدا نیاز به طرح توجیهی است. معمولاً این طرح شامل کلیه مراحل شروع کار و تجهیزات مورد نیاز برای راه اندازی کارخانه از ۰ تا ۱۰۰ و جزئی می باشد. همچنین در طرح توجیهی تمامی محصولاتی که قرار است توسط کارخانه تولید شود از کوچک تا بزرگ درج شده است. عوامل زیادی در برآورد هزینه تاسیس کارخانه میلگرد دخیل هستند که یکی از آن ها وسعت و مساحت کارخانه است. مردم باید مساحت کارخانه میلگرد را با در نظر گرفتن حجم مواد اولیه و میزان محصولات تولیدی تعیین کنند. بنابراین هزینه اجاره هر فضا بسته به متراژ آن متفاوت است. همچنین برای تاسیس کارخانه میلگرد، افراد به دستگاه ها و تجهیزات مختلفی نیاز دارند. این تجهیزات شامل فر پیش گرم، رول فر، رافینگ، رافینگ رول، قیچی توبیخ، پایه، قیچی متراژ و شانه بسته بندی می باشد. علاوه بر این هزینه ها برای خرید تجهیزات، افراد باید مکانی را در نظر بگیرند که فضای کافی برای دستگاه ها فراهم کند. یکی دیگر از عوامل تاثیرگذار در برآورد هزینه تاسیس کارخانه میلگرد مواد اولیه است که بسته به نوع میلگرد متفاوت خواهد بود. مواد اولیه تولید میلگرد اغلب از کشورهای دیگر وارد می شود، بنابراین برآورد هزینه مواد اولیه برای راه اندازی کارخانه تولید میلگرد و عرضه آن به بازار الزامی است.

عوامل تعیین کننده بودجه لازم برای راه اندازی کارخانه میلگرد

همانطور که اشاره کردیم برای راه اندازی کارخانه میلگرد عوامل مختلفی می تواند در بودجه مورد نیاز موثر باشد. ابتدا باید سعی کنید محدوده کارخانه را مشخص کنید و نوع محصولی را که قصد تولید آن را دارید در نظر بگیرید. شما باید دقیقاً میزان فضای مورد نیاز برای راه اندازی کارخانه تولید میلگرد را در نظر بگیرید. اینکه چه نوع میلگردی می توانید در این فضا تولید کنید از اهمیت بالایی برخوردار است. علاوه بر این موارد، هزینه مصالحی که برای راه اندازی کارخانه تولید میلگرد باید بپردازید نیز باید به دقت بررسی شود. با توجه به اینکه نیاز به استفاده از تجهیزات استاندارد و ایمنی در این شرایط به شدت احساس می شود، سعی کنید این قطعه را با دقت بیشتری مد نظر قرار دهید. همانطور که می دانید برای تولید میلگرد باید مواد اولیه نیز تهیه شود. به همین دلیل بسیاری از کارخانه های تولیدی مواد اولیه تولید میلگرد را از کشورهای دیگر وارد می کنند. به همین دلیل با توجه به نرخ ارز باید هزینه ای را که برای خرید مواد اولیه می پردازید در نظر بگیرید. با توجه به نوع محصولی که تولید می کنید، نگهداری و حمل و نقل آن نیز بسیار مهم است. هزینه های تعیین شده برای ذخیره سازی و حمل و نقل از جمله شاخص هایی است که مورد توجه سرمایه گذار قرار خواهد گرفت. برای راه اندازی و تاسیس کارخانه تولید میلگرد به تعدادی متخصص نیاز دارید. میزان دستمزدی که به این افراد پرداخت می کنید نیز به عنوان یکی دیگر از مؤلفه های تعیین و برآورد هزینه راه اندازی کارخانه تولید میلگرد اثربخشی خود را نشان می دهد. اگر بخواهیم به سایر عوامل تعیین کننده در راه اندازی کارخانه تولید میلگرد اشاره کنیم، می توان به تجهیزات تست کنترل کیفیت میلگرد، هزینه اجرای طرح کارخانه و همچنین هزینه بسته بندی اشاره کرد.

عوامل ثانویه موثر بر هزینه راه اندازی کارخانه میلگرد

به غیر از عوامل ذکر شده، عوامل دیگری نیز در هزینه راه اندازی کارخانه میلگرد موثر است که از عوامل فرعی محسوب می شوند. اگرچه این عوامل و هزینه های مربوط به آن در مراحل اولیه راه اندازی کارخانه میلگرد ضروری نیست، اما در صورت عدم توجه به آن ها، کارخانه نمی تواند موفق باشد. این عوامل فرعی شامل موارد زیر است:

• قیمت روز میلگرد در بازار
• هزینه اجرای طرح برای کارخانه
• حجم محصول مورد نظر
• هزینه تست کنترل کیفیت میلگرد
• هزینه های بسته بندی
• هزینه های جابجایی و حمل و نقل

مساحت زمین و هزینه راه اندازی کارخانه میلگرد

شرکت های زیادی در زمینه تولید فلز فعالیت می کنند اما ممکن است خط تولید میلگرد نداشته باشند. ما در مورد این مسائل صحبت نمی کنیم. اولین موضوع مهم در بررسی هزینه راه اندازی کارخانه تولید میلگرد، وسعت و مساحت ساختمان کارخانه است. قبل از شروع فرآیند راه اندازی یک شرکت تولید میلگرد باید به فکر یک زمین مناسب باشید. در این زمین باید بتوانید با استفاده از مواد اولیه و فولاد میلگرد تولید کنید. مساحت زمین رابطه مستقیمی با میزان تولید شما در سال خواهد داشت. البته این فرآیند تولید بر بسیاری از دستگاه ها از جمله ماشین های ریخته گری، سیستم های علوم متالورژی و … تاثیر خواهد گذاشت. هر کدام از این دستگاه ها عظیم هستند و امکان راه اندازی در محیط محدود کوچک وجود ندارد. البته کارخانه ها انبار خواهند داشت، همچنین در پارتیشن ها دستگاه های زیادی نصب می شود. بنابراین چنین محیطی به دقت بالایی نیاز دارد و لازم است بخش هایی مانند کنترل کیفی، اداری و هلدینگ در یک قسمت ایجاد شود.

سودآوری کارخانه میلگرد چقدر است؟

سودآوری یک کارخانه میلگرد به عوامل مختلفی از جمله هزینه مواد اولیه، کارایی فرآیند تولید و تقاضا برای محصول بستگی دارد. هزینه مواد اولیه عامل مهمی است زیرا بر هزینه تولید تأثیر می گذارد و سپس می تواند به مشتری منتقل شود. راندمان فرآیند تولید نیز مهم است زیرا بر میزان میلگرد تولیدی و هزینه تولید تأثیر می گذارد. در نهایت، تقاضا برای محصول بر میزان میلگرد قابل فروش و قیمت قابل شارژ تأثیر می گذارد. با مدیریت دقیق این عوامل، یک کارخانه میلگرد می تواند سودآوری خود را افزایش دهد.

کارخانه میلگرد بزرگ ایجاد کنیم یا کوچک؟ کدام یک به صرفه تر و سودآورتر است؟

یک مجتمع تولیدی بزرگ را در نظر بگیرید. این کارخانه یکی از بزرگترین تولیدکنندگان محصولات اولیه فولادی است. خط تولید مجهز و تجهیزات کامل این مجموعه در مساحت ۱۰۰ هکتار قرار دارد و با ظرفیت تولید ۸۰۰ هزار تن فعالیت می کند. به همین دلیل قیمت میلگرد آن در بازار تعیین کننده بوده و از اهمیت ویژه ای برخوردار است. از طرفی خط تولید کوچکی را در نظر بگیرید که با سرمایه کمی ایجاد شده و باید تمام مواد اولیه خود را از تولیدکنندگان دیگر خریداری کند. محصولات این خط تولید به هیچ وجه توان رقابت با مجموعه های بزرگ را نخواهند داشت. از طرفی حجم کم تولید نیز فروش و رشد آن را محدود می کند. واضح است که سودآوری یک مجتمع بزرگ در مقایسه با کارگاهی که فقط خط تولید کوچکی دارد چقدر متفاوت است.

هزینه تولید یک کارگاه کوچک تولید میلگرد

هزینه تولید یک کارگاه تولید میلگرد کوچک به اندازه کارگاه، نوع ماشین آلات مورد استفاده و هزینه مواد اولیه بستگی دارد. به طور کلی هزینه راه اندازی یک کارگاه کوچک تولید میلگرد می تواند از چند میلیون تومان تا میلیاردها تومان باشد. هزینه ماشین آلات و مواد اولیه می تواند بالا باشد، اما تولید میلگرد با کیفیت ضروری است. همچنین در راه اندازی کارگاه کوچک تولید میلگرد باید هزینه نیروی کار و برق نیز در نظر گرفته شود. هزینه کلی کارگاه به اندازه کارگاه و نوع ماشین آلات مورد استفاده بستگی دارد.

جمع بندی

با توجه به تمامی موارد ذکر شده می توان نتیجه گرفت که عوامل مختلفی در هزینه تاسیس کارخانه میلگرد دخیل هستند. بنابراین نمی توان هزینه خاصی را برای این منظور در نظر گرفت. قبل از شروع کار سعی کنید تمام موارد ذکر شده را فهرست کنید، هر کدام را بررسی کنید تا در نهایت بتوانید کل هزینه ساخت کارخانه را مشخص کنید. اگر پول و سرمایه زیادی برای شروع ندارید، اصلا نگران این موضوع نباشید. می توانید فعالیت خود را با یک محیط کوچک در یک منطقه کوچک شروع کنید و سپس به مرور زمان فعالیت خود را گسترش دهید. اگر پس از مطالعه این مقاله همچنان در این مورد سوالی دارید، با کارشناسان ما تماس بگیرید تا شما را در این زمینه راهنمایی کنند.

روش های خم کاری میلگرد

مقدمه

در صنعت ساختمان از مصالح و تجهیزات زیادی استفاده می شود که یکی از مهمترین و پرکاربردترین آنها میلگرد می باشد. انواع میلگردها از فولاد ساخته می شوند که باعث افزایش دوام و استحکام سازه بتنی می شود. اما باید توجه داشت که میلگردها را نمی توان بدون تغییر شکل در همه جای سازه به کار برد زیرا در ساخت و ساز ساختمان باید از انواع میلگرد برای قسمت های مختلف استفاده کرد. به طور کلی روش های مختلفی برای خمش میلگرد در ساخت و ساز وجود دارد که هر کدام برای کاربردهای خاصی مورد استفاده قرارمی گیرند. در ادامه این مقاله به توضیح کامل خم کاری میلگرد و چگونگی این فرآیند پرداخته شده است، بنابراین در این مقاله از فولاد ۳۶۹ با ما همراه باشید.

معرفی میلگرد

میلگرد، مفتول فولادی پر شده با مقطعی گرد به طول ۱۲ متر است که در ساخت بتن برای استحکام و تقویت بتن استفاده می شود. اصولاً میلگردها به صورت میلگرد یا کلاف مستقیم هستند. میلگرد در طول فرآیند ساخت به بتن وارد می شود. این امر به جلوگیری از ترک خوردن بتن تحت تنش های مختلف کمک می کند و به استحکام و دوام ماده نهایی حیات می بخشد. بتن بدون میلگرد مستعد ترک خوردگی است و نمی تواند بارهای سنگین را تحمل کند. یکی از پرکاربردترین میلگردها، نوع فلزی آن می باشد.

منظور از خم کاری میلگرد چیست؟

همانطور که گفته شد، میلگرد در واقع یک قطعه فولادی پرکاربرد در ساختمان سازی است که یکی از مهم ترین مصالح مورد نیاز به حساب می آید. میلگرد یک عنصر حیاتی در ساخت و ساز ساختمان است که بدون آن ساخت و ساز نمی تواند ادامه یابد. این قطعات فولادی یک میله فلزی بسیار بلند هستند که به طور معمول کاملاً مستقیم هستند و هیچ خمشی ندارند. میلگردها در دو نوع آجدار و ساده تولید و در بازارهای صنایع ساختمانی عرضه می شوند. نوع میلگرد بر قیمت آن تاثیر می گذارد. در صنعت ساختمان لازم است که در برخی موارد میلگردها به اشکال مختلف در بیایند تا بتوان از آن ها استفاده کرد. در واقع در این میلگرد ها حالت اولیه خود را از دست می دهند. این فرآیند خم شدن میلگرد بدون شکستن آن است. خم کاری میلگرد در ساخت و ساز ساختمان به این صورت است که نیرو در اطراف نقطه معینی به میلگرد وارد می شود به طوری که سطح بیرونی تحت کشش و سطح داخلی تحت فشار خم می شود.

دلیل خم کاری میلگرد

دلایل مختلفی برا خم کاری میلگرد در صنایع مختلف از جمله ساختمان سازی وجود دارد. همان طور که می دانید میلگرد معمولاً در ساخت سازه به عنوان ستونی برای حمایت از ساختمان های آجری استفاده می شود. در واقع مراحل آسانی وجود دارد که هر کسی می تواند انجام دهد یا می توانید یک دستگاه خم کن بخرید، اما برخی قوانین را باید رعایت کرد. در غیر این صورت خطر ریزش بتن یا تخریب سازه بتنی در ناحیه خم کاری شده وجود دارد. همچنین با خم کاری مناسب می توان از ایجاد ترک در میلگرد جلوگیری کرد. گاهی اوقات از میلگردها به همان شکل ساده و منشعب استفاده نمی شود و باید از ترفندهایی استفاده کنیم تا آن ها را به سایر اشکال مورد نیاز تبدیل کنیم. به عنوان مثال در برخی از قسمت های فونداسیون و آرماتور میلگردها نیاز به خم شدن دارند و شکل متفاوتی دارند. در اینجا به ذکر انواع اشکال میلگرد و توضیح هر یک می پردازیم.

• میلگرد سیتکا
• میلگرد سنجاقک
• میلگرد خاموت
• میلگرد ادکا
• میلگرد خرک
• میلگرد رکابی

میلگرد راستا (سیتکا)

اگر مقاومت کششی بتن به حد مطلوب نرسیده باشد برای جبران کمبود مقاومت از میلگرد استفاده می شود. این میلگرد دارای یک شاخه با دو سر بیرون زده است که نسبت به طول میلگرد دارای زاویه ۹۰ درجه می باشد. دو شاخه برجسته این نوع میلگرد باعث برخورد بیشتر بتن و افزایش مقاومت کششی می شود. از این میلگردها می توان در دیوارها نیز برای جلوگیری از ترک استفاده کرد.

میلگرد سنجاقک

از این نوع میلگرد برای مقابله با نیروی برشی استفاده می شود. کاربرد اصلی این نوع در ستون هایی است که به صورت دوتایی و عمود بر هم و برای همپوشانی تمام میلگرد های طولی استفاده می شوند. آرماتور پین یا به اصطلاح سنجاقک از میلگردی با دو انتهای خمیده تشکیل شده است که هر کدام زاویه متفاوتی با یکدیگر دارند.

میلگرد خاموت

از فولاد عرضی یا به اصطلاح میلگرد خاموت برای جلوگیری از شکست زودرس مقاطع پس از ایجاد ترک در اثر برش خالص استفاده می شود. در واقع این صدا خفه کن ها نقش انتقال تنش به کناره های یک ترک مورب، به عنوان آرماتور بتن را دارند. این مدل را می توان رایج ترین خم کاری میلگرد نامید.

میلگرد ادکا

این نوع میلگرد برای تحمل نیروی برشی و مقاومت در برابر لنگرهای منفی در تکیه گاه تیرهای جامد استفاده می شود. قسمت پایین و قسمت بالایی میلگرد ادکا وظیفه تحمل کشش ناشی از خمش را بر عهده دارد و قسمت میانی وظیفه تحمل کشش ناشی از برش را بر عهده دارد. خم کاری میلگرد در این مدل نسبت به سایر مدل ها تخصصی تر است.

میلگرد خرک

برای قرار دادن دو شبکه افقی متوالی با فاصله مشخص از یکدیگر می توانید از میلگرد خرک استفاده کنید. این نوع برای ثابت نگه داشتن آن ها در یک قاب استفاده می شود. همانطور که می دانید در فونداسیون خاموت استفاده نمی شود به همین دلیل از میلگرد خرک برای آرماتورهای فوقانی کاربرد دارد.

میلگرد رکابی

برای نگه داشتن میلگردهای طولی یا عمودی در امتداد یکدیگر در بتن ریزی دیوار از میلگرد رکابی استفاده می شود. معمولاً با بازکردن انتهای خاموت ها رکاب به دست می آید.

روش های خم کاری میلگرد

میلگردها به دو روش دستی و ماشینی خم می شوند. میلگردهای با ضخامت کم به کمک تخته خمشی و میله فشاری خم می شوند، اگر ضخامت میلگرد بیشتر باشد نیاز به دستگاه خمکاری دارد و در این زمینه دستگاه های برقی، هیدرولیک و اتوماتیک وجود دارد.

روش خم کاری دستی

یکی از مسائل مهم در این روش این است که به شدت به مهارت کاربر وابسته است.

برای انجام خمش در این روش به سه قسمت نیاز است که عبارتند از:

1. میز خم کاری میلگرد

میز خم کاری دارای الوارهای برش خورده و صفحه آهنی است که سه میلگرد دیگر به آن جوش داده می شود تا میلگرد در حین خم کاری حرکت نکند.

2. صفحه خم کاری میلگرد

 در این روش قسمتی که کار روی آن انجام می شود دارای صفحه فولادی بوده و بر روی آن میخ هایی جهت جلوگیری از سر خوردن و لرزش میلگرد تعبیه شده است.

3. آچار خم کاری میلگرد

برای خم کردن میلگرد به یک آچار F شکل مخصوص نیاز است. مکانیزم این آچار به این صورت است که میلگرد را داخل خود قرار می دهد و فردی که قصد خم کردن میلگرد را دارد با استفاده از این آچار میلگرد را در جهت مورد نظر خم می کند.

خم کاری ماشینی

در این روش میلگردهایی که ضخامت بیشتری دارند و به صورت دستی خم نمی شوند با کمک دستگاه خم می شوند. باید گفت در این روش کار با سرعت و دقت بیشتری انجام می شود.

1. دستگاه خم کاری هیدرولیکی

ماشین هیدرولیک یکی از ماشین های پرکاربرد در زمینه خم کاری میلگرد می باشد. این دستگاه از یک قسمت هیدرولیک و دو فک ثابت در کنار هم تشکیل شده است. میلگرد داخل قسمت هیدرولیک قرار می گیرد و تحت فشار خم می شود. این دستگاه دارای مزایایی از جمله خم شدن انواع میلگردها، صرفه جویی در زمان، صرفه جویی در مصرف انرژی و … می باشد.

2. دستگاه خم کاری برقی

این دستگاه قابلیت خم شدن هر نوع میلگرد با سایزهای مختلف را با سرعت و دقت دارد. این دستگاه شامل یک صفحه چرخان در بالا است که می تواند در هر جهت بچرخد و توسط یک پدال کنترل می شود.

استانداردهای مربوط به خم کاری

قطر داخلی خم ها نباید کمتر از مقادیر ذکر شده در جدول استاندارد باشد، به جز مواردی که قطر آن ها کمتر از ۱۶ میلی متر است. خم کاری میلگردها باید تا حد امکان به صورت مکانیکی به وسیله دستگاه مجهز به تیغه خمشی و با عبور با سرعت ثابت انجام شود. این یک منحنی ثابت ایجاد می کند. پولک هایی که برای خمش میلگرد استفاده می شود باید به اندازه قطر فولاد مورد نظر باشد. سرعت خم کاری میلگردها باید با توجه به نوع فولاد و دمای محیط انتخاب شود. سرعت خم کاری میلگردهای سرد اصلاح شده باید به صورت تجربی توسط کارشناسان تعیین شود. در هوای سرد و زمانی که دمای میلگردها کمتر از پنج درجه سانتیگراد است از خم شدن آن ها خودداری شود. به طور کلی باز و بسته کردن خم ها به منظور تغییر شکل میلگردها غیرقانونی است مگر در موارد استثنایی که دستگاه نظارت اجازه می دهد. در این حالت تمام میلگردها باید از نظر ترک خوردگی بررسی شوند. خم کاری میلگرد با قطر ۳۶ میلی متر به بالا و با زاویه بیش از ۹۰ درجه نیازمند روش های خاصی است. برای خم شدن میلگردهایی که یک طرف آن ها بتن است باید دستگاه نظارت اجازه دهد یا در نقشه ذکر شود. در برخی از کارگاه ها برای خم شدن میلگردها قطعه مورد نظر را گرم می کنند که اشتباه بوده و مقاومت میلگرد را بسیار کاهش می دهد. استفاده از چکش برای ضربه زدن به لوله ای که با آن میلگردها را خم می کنند به دلیل عدم کنترل در شکل نهایی اشتباه است. همچنین با این روش ممکن است میلگرد بیش از حد خم شود و استحکام خود را از دست بدهد.

علت شکستن میلگرد در حین خم کاری

شکستن میلگرد در هنگام خم کاری دلایل مختلفی دارد که برخی از اصلی ترین آن ها عبارتند از:

• انتخاب گرید اشتباه میلگرد

میلگرد دارای گریدهای متفاوتی است که هرکدام دارای مقدار کربن متفاوتی در ساختار خود هستند. انتخاب میلگردهایی با کربن کمتر احتمال شکست میلگرد در هنگام خمش را کاهش می دهد.

• گرمای بیش از حد

با اعمال حرارت به میلگردها انعطاف پذیری آن ها افزایش می یابد اما از طرف دیگر مقاومت آن ها نیز کاهش می یابد. در واقع دو عامل خمش و حرارت می تواند احتمال شکستگی میلگرد را افزایش دهد.

• عدم استفاده از میزهای کار مخصوص

همانطور که می دانید میزهای مخصوص خم کاری میلگرد وجود دارد که باعث کاهش فشار روی کارگر و بهتر شدن فرآیند خم کاری می شود. بدیهی است عدم استفاده از ابزار استاندارد می تواند باعث کاهش کارایی و ایمنی شود و عاملی در شکستن میلگرد باشد.

• عدم استفاده از میلگردهای تولید شده به روش نورد گرم

نقطه مقابل فرآیند نورد گرم، روش تولید نورد سرد است که در آن شمش گرم شده قبلی تا دمایی کمتر از تبلور مجدد خنک می شود تا میلگرد تولید شود. از آنجایی که ساختار مولکولی در این حالت شکسته می شود، شاهد کاهش مقاومت میلگرد در برابر خمش هستیم. بنابراین بهتر است برای جلوگیری از شکستن میلگرد از میلگردهای تولید شده به روش نورد گرم استفاده شود.

• خم شدن بیش از حد

خمش بیش از حد میلگرد را می توانیم عامل خرابی میلگرد بدانیم زیرا زاویه استاندارد و مناسب برای خمش میلگرد در آیین نامه ذکر شده است و نباید از آن تجاوز کرد.

• استفاده از میلگردهای زنگ زده

برخی از میلگردها به سرعت زنگ می زنند اما در صورت نگهداری مناسب می توان از این امر جلوگیری کرد زیرا در غیر این صورت احتمال ترک خوردن و خرابی میلگرد مذکور زیاد خواهد بود.

نکات ایمنی در هنگام خم کاری

رعایت نکات ایمنی در تمامی مشاغل علاوه بر جلوگیری از صدمه به افراد مورد نظر باعث می شود تمامی مراحل کار با دقت و بدون مشکل پیش برود. هنگام خم کردن میلگرد رعایت نکات زیر ضروری است:

1. اپراتوری که با دستگاه کار می کند باید از تجهیزات حفاظت فردی مانند دستکش، کفش و عینک استفاده کند.
2. برای دیدن جزییات و افزایش راندمان کار می توانید در حین عملیات خمکاری از نور کمکی استفاده کنید.
3. اگر خم کاری توسط دستگاه انجام می شود باید به صورت دوره ای سرویس شوند.
4. از قرار دادن فلزات ضخیم بین فک ها باید خودداری شود.
5. در دستگاه های برقی برای جلوگیری از افتادن اشیا روی پدال و راه اندازی دستگاه باید حفاظ روی آن قرار داد.

قیمت دستگاه خم کن و برش میلگرد

برای خم کردن و برش میلگرد روش های مختلفی وجود دارد که در هر یک از این روش ها از ابزار و تجهیزات مختلفی استفاده می شود. قیمت دستگاه خم کن و برش میلگرد بستگی به کیفیت، قطعات مورد استفاده، تسمه دستگاه و … دارد که معمولا قیمت دستگاه خم کن میلگرد دستی نسبت به انواع دیگر کمتر است. نوع دستگاه خم کن میلگرد یکی از پارامترهای اصلی موثر بر قیمت دستگاه خم کن میلگرد می باشد. به عنوان مثال قیمت قیچی خم کن و برش میلگرد بسته به دستی، برقی یا هیدرولیکی بودن آن متفاوت است. قیمت دستگاه برش میلگرد برقی بالاتر از هیدرولیک و دستی می باشد. همچنین قیچی میلگرد برقی در انواع تک فاز و سه فاز عرضه می شود که از دیگر پارامترهای موثر بر قیمت دستگاه برش میلگرد برقی می باشد.

جمع بندی

خم کاری میلگرد یکی از موضوعات کلیدی و مهم در فرآیند آرماتوربندی است. روش خمکاری، محاسبه خمش میلگرد و روشهای اجرای آن باید تحت استانداردها و ضوابط خاصی انجام شود. خم کاری میلگرد برای ساخت میلگردهایی مانند خاموت، راستا، ادکا، رکابی و سایر میلگردها اهمیت زیادی دارد. بنابراین باید بسیار اصولی و با معیارهای مشخص انجام شود. برای این کار روش های مختلفی وجود دارد که به دو دسته دستی و اتوماتیک تقسیم می شوند. از طرفی خم کاری میلگرد را می توان با ابزارهایی مانند صدا خفه کن، دستگاه خم کن برقی قابل حمل و دستگاه هیدرولیک انجام داد. در این مقاله علاوه بر معرفی انواع روش های خم کاری میلگرد، نکات لازم برای اجرای خم کاری میلگرد بر اساس قوانین و مقررات ملی ساختمان معرفی شد. در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر در مورد موضوع و یا خرید انواع میلگرد با کارشناسان ما در فولاد ۳۶۹ تماس بگیرید.