میلگرد

میلگرد چیست؟

میلگرد که به عنوان فولاد آرماتورو فولاد تقویت‌کننده نیز شناخته می‌شود، در واقع یک مش فولادی است که در بتن مسلح و سازه‌های بنایی برای تقویت و نگه داشتن بتن در برابر کشش استفاده می‌شود. برای بهبود کیفیت پیوند با بتن، سطح میلگرد اغلب طرح‌دار می‌شود. در حالی که بتن مقاومت بالایی در برابر فشار زیاد دارد اما کشش نسبتا ضعیفی دارد پس میلگرد برای جبران این واقعیت در سازه ها بسیار ضروری می باشد با ریخته‌گری میلگرد در بتن، میلگرد می‌تواند بارهای کششی را تحمل کند و در نتیجه مقاومت کلی را افزایش دهد. میلگرد به صورت استاندارد در طول ۱۲ متر تولید می شود. از آنجایی که ساختمان و سازه های بتنی را پشتیبانی می کند، از سقوط یا شکافتن سازه های سنگین جلوگیری می کند. میلگرد به سازه بتنی استحکام می بخشد و در نتیجه ساختمان های پایدار و ایمن ایجاد می شود.

انواع میلگرد

میلگرد انواع مختلفی دارد که با توجه به خواص مواد در زمینه های مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد. شما می توانید درجه و اندازه میلگرد مورد نیاز خود را بر اساس نیازهای منحصر به فرد خود انتخاب کنید زیرا آن ها در اندازه های مختلف به بازار ارائه می شود.

میلگرد کربن فولادی

میلگرد کربن استیل که به آن میلگرد سیاه نیز می گویند یکی از پرکاربردترین میلگردها در زمینه ساخت و ساز می باشد زیرا آهن کربن استیل که در برابر رطوبت و آب مقاوم است به راحتی خورده نمی شود.

میلگرد زیگزاگ

میلگردهای زیگزاگ که به آنها خرپا نیز می گویند نوعی اتصال دو مدل میلگرد ساده و آجدار است که از طریق جوش یا قلاب به یکدیگر متصل می شوند. در این میلگرد 3 میلگرد آجدار در پایین و بالا و میلگردهای ساده که عموماً از آنالیز A1 هستند در کناره های میلگرد خرپایی قرار می گیرند. برای تولید میلگردهای زیگزاگ بهتر است از روش نورد گرم استفاده شود. از این نوع میلگرد در ساخت انواع سقف ها استفاده می شود.

میلگرد استیل

میلگرد استیل از آلیاژ سری ۳۰۰ تولید می شود و یکی از آهن های پرکاربرد است این نوع میلگرد به دلیل داشتن مقدار زیاد نیکل و کروم، علاوه بر این که اکسید نمی شود، خاصیت مغناطیسی هم ندارد. در ساختار بسیار مقاوم بوده و همچنین به دلیل تمایل به خوردگی در کارهای تعمیری استفاده می شود.

میلگرد با روکش اپوکسی

از آنجایی که اپوکسی یک ماده شیمیایی است، فرآیند جلوگیری از خوردگی را دارد. بنابراین، اغلب در مناطقی که خوردگی شدید است استفاده می شود.

میلگرد گالوانیزه

در میان انواع میلگرد این نوع میلگرد دارای ساختار آهنی است که در مناطق با ساییدگی زیاد استفاده می شود. این محصول تنها ۴۰ برابر بیشتر از فولاد کربنی در برابر رطوبت مقاوم است. علاوه بر این قیمت آن از میلگرد اپوکسی نیز بالاتر است.

میلگرد حرارتی

ترک های بتنی استحکام سازه را کاهش می دهد. بنابراین استفاده از میلگردهای حرارتی برای جلوگیری از ترک خوردن بتن، یکی از اقداماتی است که می توان انجام داد. به میلگردهای حرارتی میلگردهای اتلاف حرارت نیز گفته می شود. کاربرد اصلی میلگردهای حرارتی در سقف های تیرچه بلوک، عرشه فولادی و سقف کرومیت می باشد.

میلگرد فلزی منبسط شده

میلگرد فلزی منبسط شده، نوعی میلگرد مورد استفاده در سازه های روسازی و سطوح قابل راه رفتن، از ورق فولادی ساخته شده است و عموماً در سازه هایی با تراکم گچ از این نوع میلگرد استفاده می شود.

میلگرد آجدار

این نوع آهن باعث افزایش مقاومت می شود. در ظاهر دارای فرورفتگی و برجستگی است. این فرورفتگی و برجستگی میلگرد به آن کمک می کند بتن را محکم نگه دارد. میلگرد های آجدار حاوی عناصر کربن و منگنز هستند. البته باید توجه داشت که نسبت کربن از ۲۵ درصد بیشتر نیست زیرا زمانی که از ۲۵ درصد فراتر رود میزان شکستگی افزایش می یابد. به دلیل خواص تاشو و قابل جوش آن، در ساخت بزرگراه ها، آسمان خراش ها، متروها، سدها، مراکز تجاری، بدنه کشتی ها و ساختمان ها ترجیح داده می شود.

میلگرد چگونه ساخته می شود؟

فولاد (کربن یا آلیاژ) به شکل مایع ذوب می شود که برای رسیدن به آن به مقدار زیادی گرما نیاز دارد. پس از ذوب شدن، فولاد مایع از طریق دهانه های گرد کوچک کشیده می شود تا به میلگرد تبدیل شود.

در حالی که فولاد ناتمام ارزان ترین شکل میلگرد است، برخی از کارها نیازمند فولاد ضد زنگ یا روکش اپوکسی هستند. دلیل آن این است که زمانی که میلگرد در معرض آب نمک طولانی قرار می گیرد، زنگ زدگی می تواند رخ دهد، که در نهایت می تواند منجر به افزایش فشار داخلی شود که می تواند باعث ترک خوردن فرم بتن شود. از آنجایی که این گزینه در دراز مدت سودآور یا ایمن نیست، اکثر توسعه دهندگان ترجیح می دهند مواد با درجه بالاتر را خریداری کنند.

هنگامی که فولاد به درستی شکل گرفت، سازنده پیچ ها و شیارهایی را روی فلز ایجاد می کند تا مطمئن شود که در داخل سازه محکم می ماند. از آنجایی که این میله‌های فلزی تقویت‌شده هنگام نصب بسیار خطرناک هستند، انتهای آن‌ها اغلب با کلاهک‌های پلاستیکی پوشانده می‌شود تا از آسیب تصادفی به کارگران ساختمانی جلوگیری شود.

روش های ساخت میلگرد ساختمانی چیست؟

• روش نورد سرد

با اعمال فرآیند کشش یا فرآیند کمانش در دماهای پایین تولید می شود. به طور کلی، پس از سرد شدن، استحکام فولاد افزایش می یابد، در حالی که ظرفیت تغییر شکل کاهش می یابد.

• روش نورد گرم

این نوع تولید فولاد نیازمند امکانات و سرمایه گذاری های کلان است. علاوه بر این، کربن، نیکل، سیلیکون، منیزیم، کروم و وانادیم با تنظیم نسبت های خاصی در ساختار فولاد تولید شده به دست می آید.

اندازه های مختلف میلگرد چیست؟

نه تنها انواع مختلفی از میلگرد وجود دارد، بلکه اندازه های مختلف میلگرد نیز موجود است.

اندازه میلگرد مورد استفاده در یک کار خاص به میزان مقاومت مورد نیاز بستگی دارد. همانطور که ممکن است حدس بزنید، هنگامی که به استحکام بیشتری نیاز است، از میلگرد بزرگتر استفاده می شود. اعداد از ۳ (کوچکترین) تا ۱۸ (بزرگترین) متغیر است. به عنوان مثال، اندازه میله شماره ۳ به قطر ۲۰ سانتی متر از بخش جامد، اندازه میله شماره ۴ به قطر ۲۱.۳۴ سانتی متر از بخش جامد، و اندازه نوار شماره ۵ برابر با ۲۲ سانتی متر قطر بخش جامد است. معمولاً شماره ۳، ۴ و ۵ سه اندازه مختلف میلگرد است که برای پروژه های خانگی مورد نیاز است. میلگرد شماره ۳ برای راهروها و پاسیوها استفاده می شود. برای دیوارها و ستون ها باید از اندازه میلگرد شماره ۴ استفاده شود زیرا به استحکام بیشتری نیاز دارند. برای فوتر و فونداسیون بهتر است از سایز میلگرد ۵ استفاده کنید.

روش های اتصال میلگرد

روشی که نیرو به طور موثر از یک میله به میله دیگر منتقل می شود، پیرایش نامیده می شود. این روش شامل اتصال میله ها به یکدیگر و همپوشانی آن ها است، اما حداقل ۶ میلیمتر بین میله ها باقی می ماند. وجود فاصله ی ۶ میلیمتر بین میله ها فضایی را برای ورود بتن به داخل، اطراف و بین میله ها فراهم می کند و مقاومت را افزایش می دهد.

اتصال صحیح میلگردها برای یکپارچگی بتن مسلح بسیار مهم است. اتصال میلگردها از جمله عملیاتی است که می بایست توجه ویژه ای در ساخت و ساز به آن داشت. همان گونه که می دانید میلگردها در طول های ۱۲ متری تولید می شوند؛ از این رو برای استفاده از میلگردها در طول های بیشتر، باید آن ها را  به یکدیگر متصل نمود. برای اتصال میلگردها از روش های متفاوتی استفاده می گردد که از جمله آن ها می توان به موارد زیر اشاره نمود:

• اورلب (وصله پوششی)
• کوپلر (وصله مکانیکی)

شناسایی انواع میلگرد براساس ظاهر

شاید یکی از مشکلات و دغدغه های مهندسان عمران این باشد که بتوانند مصالح را به درستی تشخیص دهند که استاندارد هستند یا نه و یا گاهی برخی از پیمانکاران از مصالح بی کیفیتی استفاده می کنند که شبیه مصالح مرغوب به نظر می رسد. اما برخی از موقعیت ها را می توان با مطالعه و تجربه شناخت.

• میلگرد A-1 (میلگرد نرم و بدون آج)

این میلگرد با تنش جریان ۲۳۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تنش شکست ۳۸۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تغییر شکل نسبی پلاستیک (در زمان خرابی) ۲۵ درصد به عنوان میلگرد نرم شناخته می شود و عمدتاً صاف و بدون آج می باشد. این میلگرد برای آهنگری و شکل دهی و انجام عملیات جوش روی آن مناسب است و عموماً به میلگرد داکتیل یا میلگرد ساده معروف است.

• میلگرد A-2 (میلگرد نیمه سخت)

این میلگرد نوعی میلگرد آجدار است که به میلگردهای نیمه خشک (شکننده) و نیمه نرم معروف است، با تنش فعلی ۳۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تنش شکست ۵۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تغییر شکل نسبی پلاستیک ۱۹ درصد آجدار و اکثراً قوسی شکل است. این میلگرد برای کارهای ساختمانی مناسب است و در صورت لزوم می توان آن را جوش داد، هرچند توصیه می شود در صورت امکان از جوشکاری خودداری شود.

• میلگرد A-3 (میلگرد سخت و رزوه دار)

این میلگرد به عنوان یک میلگرد خشک (شکننده) برای کاربردهای عمرانی، صنعتی و ساختمانی با کشش موجود ۴۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تنش شکست ۶۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تغییر شکل نسبی پلاستیک ۱۴ درصد (در آن زمان) مناسب است. پشتی آجدار و عمدتاً چهارپایه دارد و برای آهنگری و اصلاح بسیاری از اشکال در زوایای تیز مطلقاً نامناسب است و هیچ گونه عملیات جوشکاری روی آن مجاز نیست.

میلگرد فولادی در ساختمان

از لحاظ تاریخی، به نظر می‌رسد میلگرد رایج‌ترین ماده اولیه مورد استفاده در ساخت‌ و ساز است و به گونه‌ای که ما آن را می‌بینیم، هیچ جایگزین روشنی برای آن وجود ندارد. سازه ساخته شده هر چه باشد، باید شامل بلوک های بتنی، دیوارها یا فونداسیون باشد و تمام بتن ها باید تقویت شوند. میلگرد فولادی برای مدت طولانی تنها گزینه تقویت بتن بوده است، اما با توجه به اینکه چشم انداز ساخت و ساز همچنان در حال تکامل است، اکنون جایگزینی برای فولاد وجود دارد. این جایگزین به صورت میلگرد کامپوزیت می باشد. چنین میلگردی از فایبرگلاس یا بازالت تولید می شود. هدف از تولید این نوع میلگرد اصلاح این عدم تعادل است. آیا تا به حال به نحوه ساخت میلگرد توجه کرده اید؟ سازندگان به طور استراتژیک میله های فولادی را به گونه ای قاب بندی می کنند که بتن و ملات را کنترل می کند. شرکت های زیادی وجود دارند که در تولید میلگرد تخصص دارند و دلایل خوبی دارند، زیرا این محصولی است که همیشه تقاضای بالایی دارد. هر جا که نیاز به فولاد تقویت شده باشد؛ از میلگرد استفاده می شود. برای نشان دادن اینکه چقدر این ماده قابل اعتماد است، ممکن است تعجب کنید که بدانید بیش از ۱۵۰ سال است که توسط سازندگان استفاده شده است.

ساخت و ساز صنعتی است که محصولات فولادی و میلگردهای فولادی را به طور گسترده در دنیای سازه پایدار مصرف می کند. انواع مختلفی از محصولات فولادی وجود دارد که در پروژه ها و ساخت و سازها استفاده می شود که نیاز به بررسی دارد و می توان آن ها را به دسته های زیر تقسیم کرد:

• استحکام کششی
• خمش / چکش خواری
• فشرده سازی

رابطه بین بتن و آرماتور چیست؟

بتن به تنهایی دارای مقاومت فشار قوی است، اما مقاومت کششی کمی دارد. این ضعف بتن با استفاده از آرماتورهای آهنی با مقاومت کششی بالا افزایش می یابد. بنابراین، سازه های بتن مسلح مورد استفاده قرار می گیرند. اما برای اینکه سازه ساخته شده استحکام پیش بینی شده در طراحی را داشته باشد، باید اتصال مناسب یا به عبارتی چسبندگی بین بتن و آرماتور ایجاد شود.به لطف چسبندگی، این دو ماده مکمل یکدیگر هستند. بین بتن و آرماتور نباید لغزشی وجود داشته باشد. در صورتی که آرماتور از بتن جدا شود، مصالح نمی توانند با هم کار کنند و عملکرد مورد انتظار حاصل نمی شود. برای افزایش چسبندگی به جای میلگرد های تخت از میلگرد های آجدار استفاده می شود.

جمع بندی

میلگرد یک ماده ضروری برای بتن مسلح است. انتخاب اندازه، درجه و نوع مناسب میلگردهای تقویت کننده برای موفقیت هر پروژه بسیار مهم است. فاصله مناسب و یکنواخت نیز مهم است. درک کامل استحکام کششی و تسلیم هر گرید میلگرد و همچنین مزایا، معایب و تفاوت هزینه کلی بین گزینه های میلگرد به شما این امکان را می دهد که یک پروژه ایمن و مقرون به صرفه و بادوام با امنیت بالا ایجاد کنید.

عوامل موثر بر قیمت پروفیل قوطی

مقدمه:

قیمت پروفیل در چند دهه گذشته از ثبات نسبی برخوردار بوده است زیرا در گذشته کشورهای توسعه یافته تامین کننده و تولید کننده اصلی پروفیل در جهان بودند، اما امروزه شرایط متفاوت است. کشورهای در حال توسعه عموماً دارای اقتصاد ضعیفی هستند و قیمت ارز در این کشورها با تغییرات زیادی روبرو است، همه این عوامل پیش بینی را دشوار کرده است و تحلیل قیمت پروفیل برای بسیاری از مشاغل مرتبط با قطعات فولادی بسیار مهم است.

پروفیل چیست؟

اولین و مهمترین چیز در بازار فولاد این است که ماهیت پروفیل و کاربردهای آن را بشناسید. پروفیل ها قطعات بلند و معمولا توخالی هستند که از فلز (به ویژه آهن) ساخته می شوند. از این محصولات برای ساخت قاب و سایر قطعات مورد نیاز استفاده می شود. به طور کلی دو نوع پروفیل صنعتی و ساختمانی وجود دارد. پروفیل های ساختمانی در صنعت ساختمان سازی، در و پنجره سازی و … کاربرد دارند و پروفیل های صنعتی در صنایع خودروسازی و کشتی سازی نیز کاربرد دارند.

انواع پروفیل

پروفایل ها را می توان در انواع مختلفی تقسیم کرد. یکی از روش های تفکیک پروفیل ها در شکل مقطع آن ها است. روش دیگر برای دسته بندی پروفیل ها توجه به باز یا بسته بودن شکل مقطع است. اگر دو لبه ورق به هم برسند پروفیل را بسته و در غیر این صورت پروفیل باز نامیده می شود. به عنوان مثال تیرها، نبشی ها و ناودانی ها از انواع پروفیل های باز و لوله ها نمونه هایی از پروفیل های بسته هستند.

پروفیل ها را نیز می توان بر اساس موادی که از آن ساخته شده اند گروه بندی کرد. پروفیل های فولادی، پروفیل های آلومینیومی، پروفیل های گالوانیزه و پروفیل های UPVC نمونه هایی از انواع بسیار رایج پروفیل ها هستند که در ساختمان سازی نیز کاربرد فراوانی دارند.

مشخصات فنی پروفیل

همان طور که گفته شد پروفایل ها انواع مختلفی دارند و هر کدام دارای ویژگی های خاصی هستند. به همین دلیل است که نمی توان مشخصات فنی همه انواع آن ها را در این مقاله بیان کرد. بر همین اساس به عنوان نمونه به مشخصات فنی قوطی پروفیل که یکی از پرکاربردترین انواع این نوع مقاطع فولادی می باشد اشاره می کنیم:

• قوطی ها، پروفیل های توخالی بسته ای هستند که مقطع آن ها دارای اشکال هندسی مربع و مستطیل است. مصرف کنندگان با توجه به میزان مصرف خود می توانند انواع قوطی آهنی را از مراکز خریداری کنند.
• تولید آن ها به طور کلی با استفاده از روش نورد گرم انجام می شود.
• قوطی ها با مقطع مربع دارای اندازه های ۶۰*۶۰ تا اندازه ۲۷۰*۲۷۰ میلی متر هستند.
• پروفیل ها و قوطی ها با مقطع مستطیلی دارای ابعاد ۱۰۰*۴۰ تا ۳۰۰*۱۳۵میلی متر هستند.
• قوطی هایی که اندازه بزرگی دارند به قوطی ستونی معروف هستند. قیمت قوطی ستونی با توجه به کاربردهای این نوع قوطی در صنعت یکی از عوامل مهم در برآورد هزینه های بسیاری از سازه های صنعتی می باشد.
• به طور کلی قوطی های آهنی در هر سایز با توجه به وزن هر شاخه فروخته می شود.

وزن انواع پروفیل چگونه محاسبه می شود؟

برای به دست آوردن وزن پروفیل سبک و پروفیل سنگین، ابتدا باید تراکم مواد مورد استفاده در ساخت پروفیل را بدست آورید. برای ساخت پروفیل ها از مواد فولادی، آلومینیومی و آهنی استفاده می شود که هر کدام چگالی متفاوتی دارند. سپس باید طول پروفیل و اندازه دقیق مقطع آن را بدست آورد. برای مثال برای محاسبه وزن پروفیل قوطی که نوعی پروفیل سبک است، ابتدا باید چگالی آهن را در سطح مقطع پروفیل ضرب کنید. مقطع شامل طول و عرض بر حسب سانتی متر و ضخامت پروفیل بر حسب میلی متر می باشد. قیمت پروفیل قوطی با توجه به ابعاد سطح مقطع، ضخامت پروفیل و طول شاخه پروفیل و برند سازنده محاسبه می شود.

قیمت پروفیل

قیمت پروفیل یکی از اطلاعات مهمی است که مصرف کنندگان برای خرید انواع پروفیل باید از آن آگاه باشند. آن ها پس از اطلاع از قیمت روز قوطی پروفیل قادر به انتخاب درست و مدیریت دقیق امور مالی خود خواهند بود. در واقع اطلاع از قیمت مقاطع فولادی مورد نیاز یک سازه در کنار آگاهی از ویژگی ها و کاربردهای آن محصول به سازندگان کمک می کند تا بتوانند مواد اولیه را به اندازه و حساب شده خریداری کنند. قیمت هر نوع پروفیل از جمله قوطی پروفیل به مشخصات فنی پروفیل و قوطی بستگی دارد. مشخصاتی مانند اندازه های مختلف قوطی پروفیل، وزن، ابعاد، جنس، کیفیت ساخت و نوع پروفیل از جمله عواملی است که قیمت این نوع مقاطع فولادی را تعیین می کند. کیفیت ساخت این محصولات نیز به کارخانه های تولیدی آن ها مربوط می شود و به همین دلیل امکان تفاوت قیمت برای محصولات کارخانه های مختلف وجود دارد.

عوامل موثر بر قیمت نهایی پروفیل

تاکنون به ماهیت و همچنین عملکرد کلی پروفیل ها در زندگی مدرن بشر پی برده ایم. حال بهتر است به موضوع اصلی این مقاله یعنی عوامل موثر بر قیمت نهایی پروفیل ها بپردازیم.

• کاربرد پروفیل

همانطور که قبلا ذکر شد پروفیل ها به دو دسته ساختمانی و صنعتی تقسیم می شوند. این دو نوع پروفیل تفاوت هایی در کاربرد با یکدیگر دارند، زیرا مشخص است که ضخامت و نوع ساخت آن ها نیز با یکدیگر متفاوت است.

• کارخانه سازنده

مورد بعدی که می تواند تاثیر زیادی در قیمت پروفیل ها داشته باشد مربوط به کارخانه سازنده آن پروفیل می باشد. در گذشته اکثر کشورهای پیشرفته و صنعتی می توانستند پروفیل تولید کنند و به همین دلیل تعیین کننده اصلی قیمت بودند. اما امروزه کشورهایی که دارای معادن آهن و آلومینیوم و به طور کلی معادن فلز هستند، تولید کننده و صادرکننده اصلی این فلزات هستند. بنابراین، به عنوان مثال، پروفیل های تولید شده توسط یک کارخانه یا یک کشور ممکن است گران تر از پروفیل های تولید شده توسط کارخانه های دیگر باشد.

• توپر و توخالی بودن پروفیل

معمولاً پروفیل ها را به صورت لوله های توخالی تولید می کنند تا وزن کمتری داشته باشد و میزان فلز مصرفی در آن ها کاهش یابد، این روش باعث کاهش قیمت آن ها نیز می شود. اما گاهی پیش می آید که مشتری درخواست پروفیل کامل می کند و البته این مدل از پروفیل های سفارشی می تواند قیمتی بسیار بالاتر از پروفایل های معمولی داشته باشد.

• وزن پروفیل

آیتم بعدی تاثیر گذار در قیمت قوطی های پروفیل وزن آن ها است. به طور کلی از نظر وزن پروفیل ها دو نوع پروفیل سبک و سنگین داریم که هر کدام می توانند تراکم های متفاوتی داشته باشند. برای تعیین دقیق قیمت پروفیل ابتدا تراکم آن قطعه را به دست می آورند و سپس سطح مقطع پروفیل را محاسبه می کنند. در نهایت سطح مقطع در تراکم ضرب شده و با توجه به استانداردهای کارخانه و عددی که از ضرب این دو بدست می آید، قیمت پروفیل قابل محاسبه است.

• مواد تشکیل دهنده

مواد اولیه تشکیل دهنده پروفیل ها از دیگر عوامل مهمی است که می تواند بر قیمت آن ها تاثیر بگذارد. اما مواد اولیه شامل چه موادی است؟ مهمترین و اصلی ترین مواد، ضایعات آهن و سنگ آهن است که در حالت کلی به آن ها ضایعات آهن می گویند. افزایش یا کاهش موجودی این مواد می تواند مستقیماً بر قیمت آن ها تأثیر بگذارد.

• هزینه حمل و نقل

مورد بعدی که می تواند تاثیر زیادی در قیمت نهایی پروفیل ها داشته باشد مربوط به هزینه های ارسال می باشد. به عنوان مثال ممکن است قیمت نهایی پروفیل ساخته شده در کارخانه x تومان باشد، اما زمانی که این پروفیل در شهر یا کشور دیگری به دست مشتری می رسد، قیمت آن به 2x رسیده است. بیشتر این تفاوت قیمت مربوط به هزینه های حمل و نقل مانند سوخت وسایل نقلیه (کشتی و کامیون) است.

• نوسانات عرضه و تقاضا

مورد بعدی در مورد نوسانات مربوط به عرضه و تقاضا است. هر چه تقاضا در بازار افزایش یابد و به سطحی بالاتر از عرضه برسد، قیمت پروفیل ها نیز افزایش می یابد. در ضمن اگر میزان تقاضا کمتر از میزان عرضه باشد قیمت پروفیل نیز کاهش می یابد.

• تورم

تورم در برخی کشورها معنایی ندارد زیرا نزدیک به صفر است. این در حالی است که در ایران نرخ تورم به صورت روزانه افزایش یافته و تاثیر زیادی بر قیمت های مختلف دارد. با توجه به افزایش تدریجی و مستمر تورم در بازار می توان انتظار افزایش قیمت پروفیل را نیز داشت.

• نوسانات ارزی

موضوع بعدی مربوط به نوسانات ارز است. افزایش و کاهش قیمت دلار در ایران به دلیل اینکه یک ارز بین المللی است و خرید و فروش پروفیل به صورت مستقیم با آن انجام می شود، تاثیر عمده و مستقیمی بر قیمت نهایی پروفیل دارد.

• نوع ورق پروفیل

همانطور که قبلا ذکر شد دو نوع پروفیل سبک و سنگین وجود دارد که هر کدام می توانند برای هدف خاصی مورد استفاده قرار گیرند. در ساخت پروفیل های سبک از ورق سیاه و در ساخت پروفیل های سنگین از ورق روغنی استفاده می کنند. نوع ورق استفاده شده در ساخت پروفیل نیز تاثیر ویژه و مستقیمی در قیمت آن دارد.

اهمیت راهنمای خرید پروفیل

داشتن راهنمای خرید برای تهیه انواع پروفیل هم از نظر اقتصادی و هم از نظر ایمنی سازه اهمیت فوق العاده ای دارد. در صورتی که به دلیل ناآشنایی با انواع پروفیل، خرید قوطی پروفیل به اشتباه انجام شود، ضرر مالی و جانی زیادی برای شما به همراه خواهد داشت. گاهی این آسیب ها می تواند روند اجرای یک پروژه را به طور کامل متوقف کند و کل سرمایه ساخت و ساز را از بین ببرد. این اشتباه با انتخاب نادرست این مقاطع فولادی از نظر مشخصات فنی پروفیل ها وهمچنین ناشی از بی توجهی به قیمت محصولات می باشد.

تشخیص قیمت پروفیل در سال جاری

همانطور که می دانید عوامل زیادی بر قیمت پروفیل و سایر مقاطع فولادی تاثیر می گذارد. از قیمت دلار و طلا گرفته تا وضعیت عرضه و تقاضای بازار و قیمت روز شمش فولاد، همه عواملی هستند که برای ارائه تغییرات در نرخ قیمت باید مورد توجه قرار گیرند. تغییرات قیمت برای هر بخش به طور جداگانه بررسی می شود. به عنوان مثال قیمت میلگرد در هفته گذشته افزایش یافت در حالی که قوطی و پروفیل روندی ثابت یا کاهشی داشتند. برای هفته جاری، این روند قطعا قابل پیش بینی نخواهد بود. در حال حاضر بازار وارد روند صعودی شده است که حاصل رشد قیمت دلار است. در ابتدا به نظر می رسد که افزایش قیمت محصولات فولادی تنها نتیجه افزایش قیمت دلار بوده است، اما اگر با دقت بیشتری نگاه کنیم متوجه می شویم که این افزایش ها ناشی از چندین عامل مختلف است که هر یک از آن ها که باید جداگانه بررسی شود. از جمله عوامل منفی موثر بر بازار می توان به آب و هوا و قیمت آهن در بازار جهانی اشاره کرد. در حال حاضر آینده بازار نامشخص است و نمی توان گفت در روزهای آینده چه روندی خواهد داشت، اما چیزی که ما امیدواریم این است که در هفته آینده بازار آرام شود و قیمت ها در اکثر مناطق کاهش یابد. می توان گفت رشد قیمت ها با توجه به روند قیمت دلار و قیمت محصولات فولادی در بازار جهانی تعیین می شود و نمی توان هیچ یک از این عوامل را صد در صد پیش بینی کرد. به همین دلیل برای بررسی وضعیت بازار پروفیل، عملکرد روزانه بهترین نتیجه را پیش رو خواهد داشت.

جمع بندی

به طور کلی در مورد عوامل مهم تاثیرگذار بر قیمت قوطی پروفیل صحبت کردیم که هر کدام به تنهایی می توانند در قیمت نهایی پروفیل ها تاثیر مستقیم بگذارند. برای اینکه در هنگام خرید پروفیل ها بهتر و دقیق تر متوجه قیمت آن ها شوید، بهتر است به موارد ذکر شده توجه کنید. البته فراموش نکنید که پروفیل های مورد نظر خود را از فروشگاهی خریداری کنید که از کیفیت محصولات آن مطمئن هستید.

مش چیست؟

مش محصولی است که با استفاده از نوع خاصی از میلگرد یا آرماتور ساخته می شود و در بتن ریزی سازه های کوچک و بزرگ کاربرد فراوانی دارد. این ورق های فلزی تقویت شده استحکام و مقاومت بتن را افزایش می دهند و این ویژگی مش کاربرد آن را در سازه های بتنی افزایش می دهد. ظاهر این محصول شبیه توری های فلزی است و در پروژه های بتن ریزی ممکن است با دو گزینه متفاوت برای تقویت استحکام آن مواجه شده باشید:

1. میلگرد
2. شبکه مش

مقاومت کششی یکی از مهمترین ویژگی ها در انتخاب مش و میلگرد است، زیرا می تواند مستقیماً از ایجاد ترک و شکاف در بتن جلوگیری کند. بنابراین انتخاب و استفاده از این دو گزینه بسته به عوامل مختلف ممکن است کاربردهای متفاوتی داشته باشد.

مش چیست؟

مش که نام لاتین آن WELDED WIRE MESH است از میله های فولادی تشکیل شده است که به صورت افقی و عمودی به یکدیگر جوش داده می شوند. میلگردها با یکدیگر زاویه قائمه تشکیل می دهند و محل تلاقی، محل جوش خوردن میلگردها است که باعث عدم حرکت میلگردها شده و در نتیجه مش تولید شده دارای استحکام و مقاومت بالایی می باشد و این دلیل استفاده از این محصول در صنایع مختلف از جمله کشاورزی و ساختمان می باشد. مش با ضخامت میلگرد و اندازه فنر آن تشخیص داده می شود. توری ها بنا به درخواست و نیاز مشتری با ابعاد مختلف تولید می شوند که متداول ترین ابعاد آن 2*6 می باشد. در ادامه بررسی این سازه فلزی باید به این نکته نیز اشاره کنیم که برخی تصور می کنند این محصول مش در واقع نوعی ورق مشبک است در حالی که شباهت هایی بین این دو محصول وجود دارد اما یکسان نیستند. ورق توری بسیار منعطف هستند و به راحتی در هر جهت خم می شود، در حالی که شبکه میلگرد به دلیل مواد اولیه (مقاطع فلزی) به اندازه توری فلزی انعطاف پذیر نیست. همچنین یکی دیگر از مولفه هایی که بین این دو محصول تفاوت ایجاد می کند، مواد اولیه در ساخت آنهاست. در برخی موارد ورق های مش از ورق های فلزی نیز ساخته می شوند، اما محصول مورد نظر تنها با جوشکاری یا اتصال میله های آجدار ایجاد می شود.

تولید مش چگونه است؟

مش ها توسط ماشین های صنعتی تولید می شوند که عملکرد دقیق و ظریفی دارند. مش ها از میلگردهایی به ابعاد ۶ متر در ۲ متر تشکیل شده است که مواد اولیه آن متنوع است. میلگردها نیز ساده یا آجدار هستند، اگر این میلگردها از کربن سرد ساخته شده باشند (از میلگردهای A3 یا A4 استفاده کنید) محصول نهایی انعطاف پذیر نخواهد بود، اما از استحکام بالاتری برخوردار است. (توری مش فولادی یا مش جوشی )

سیم های صفحه توری معمولاً با جوش یا از طریق بافندگی به هم متصل می شوند. میلگردهای استفاده شده با کشیده شدن توسط دستگاه در یک سری قالب گرد به قطر مورد نظر می رسند. بر این اساس شبکه مش به دو نوع طبقه بندی می شود: توری مش جوشی و توری مش بافته شده (غیر جوشی). مش جوش داده شده از ردیف ها و ستون هایی از میله های موازی تشکیل شده است که با زاویه ۹۰ درجه به یکدیگر جوش داده شده اند. پس از آماده شدن میلگرد در قطر مورد نظر، در چند ردیف در دستگاه جاسازی شده و جوشکاری انجام می شود، به این صورت که در محل اتصال خطوط عمود بر خط موازی جوش ایجاد می شود و این فرآیند برای هر ردیف انجام می شود.

این دستگاه معمولاً میلگردها را با استفاده از مقاومت الکتریکی به عنوان منبع حرارت جوش میدهد. اگرچه می توان از روش های جوشکاری دیگری نیز استفاده کرد، اما این روش معمولاً جزو مقرون به صرفه ترین گزینه ها برای تولید مش است. صفحات مش به ابعاد مناسب بریده شده و در نهایت یک صفحه توری فولادی صاف و سخت ایجاد می شود. در ساخت میلگردهای توری از میلگردهای ضد زنگ و گالوانیزه استفاده می شود تا مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی داشته باشد و در محیط مرطوب دوام خوبی از خود نشان دهد.

انواع شبکه های مش

شبکه های مش نیز بر اساس نوع اتصال و تولید به دو گروه کلی تقسیم می شوند که از جهت های مختلف حائز اهمیت است زیرا برخی از کارشناسان تنها نوع خاصی از پیکربندی این شبکه میلگرد را تایید می کنند. در ادامه، هر دو روش ساخت این محصول را به تفصیل بررسی می کنیم.

مدل جوش

این دسته از محصولات با کمک جوش های متعدد پیکربندی و تولید می شوند و همین امر آن ها را از سایر نمونه های غیر جوشی متمایز می کند. باید گفت که این دسته از محصولات در صنعت مش از مقبولیت بیشتری برخوردار است و بسیاری از مشتریان نیز ترجیح می دهند محصولی را خریداری کنند که با این روش تولید می شود. از محصولات این روش برای تقویت بتن در فونداسیون ساختمان استفاده زیادی می شود.

مدل بدون جوش

متخصصان محصولات گروه دوم را بر خلاف مدل های جوشکاری با ابزارها و تکنیک های دیگر متصل می کنند. به طور کلی برای ساخت توری میلگرد بدون استفاده از جوش از دو روش استفاده می شود:

• استفاده از انواع مفتول های فلزی
• قرار دادن میلگردها در یکدیگر یا به اصطلاح بافتن آن ها

همانطور که در قسمت قبل اشاره کردیم، مش فولادی جوشی در مقایسه با سری های غیر جوشی کاربرد بیشتری دارد، البته محصولات دسته دوم نیز کاربرد خاص خود را دارند.

انواع مش از نظر جنس

به طور کلی توری های مش در دو نوع مش جوش آجدار و مش پیش جوش ساده تولید و به بازار عرضه می شوند. اما در دسته ای دیگر توری های مش به سه دسته پانلی، آجدار و استیل تقسیم می شوند. نوع توری از مفتول مشکی، آهنی یا مفتول گالوانیزه می باشد که باید با توجه به نوع کاربرد و کیفیت مورد نیاز انتخاب شود به عنوان مثال دوام مش های گالوانیزه بسیار بیشتر از مش های آهنی است.

توری مش استیل

یکی دیگر از انواع پرکاربرد توری مش، نوع استیل آن است. این نوع توری مش در کارهای تولیدی و ساختمانی خاص مانند صنایع شیمیایی، هوافضا، صنایع غذایی، صنایع نفت و گاز و مواردی از این قبیل کاربرد به سزایی دارد. به همین دلیل خود مش استیل دارای گریدهای مختلفی می باشد که یکی از پرکاربردترین آنها گرید ۳۰۴ است که به راحتی در بازار یافت می شود. مزیت این توری های مش مقاومت بالای آن ها در برابر شرایط جوی مختلف و یا مواد مورد استفاده است. به عنوان مثال رطوبت، مواد شیمیایی و مواد اسیدی همه چیزهایی هستند که به مقدار زیاد در محیط صنعتی وجود دارند و در صورت استفاده از مواد دیگر دیری نمی گذرد که خورده و زنگ می زند و باید تعویض شود. گرید دیگری از توری فولادی که اغلب مورد استفاده قرار می گیرد، گرید ۳۱۶ است. قیمت این گرید بالاتر از ۳۰۴ است اما مقاومت بالاتری نشان می دهد. یکی از مهمترین عناصر مقاومتی در این نوع مش، وجود مولیبدن است که باعث افزایش قیمت توری برای تولید گریدهای با مقاومت بالاتر می شود. در واقع استفاده از مولیبدن مقاومت توری را در برابر خوردگی به میزان قابل توجهی افزایش می دهد به همین دلیل می توان آن ها را با خیال راحت در محیط های مرطوب یا اسیدی استفاده کرد.

توری مش فولادی

مش فولادی یا آهنی علاوه بر آهن از آلیاژهای دیگری نیز در آن استفاده می شود که در سازه ها کاربرد فراوانی دارد در نتیجه می توان از آن ها در مکان های مختلف استفاده کرد. معمولا از این نوع توری مش برای دیوارها و تولید قطعات پیش ساخته، کف سالن ها یا انبارها، در فرودگاه ها، ساخت مترو، تونل ها و پارکینگ ها استفاده می شود. مهم ترین دلیل استفاده گسترده از توری های آهنی و فولادی استحکام بالای آنهاست.

نحوه استفاده از مش در شبکه میلگرد

از کاربردهای توری می توان در قسمت های مختلف سازه از جمله کف سازه و داخل بتن اشاره کرد. این روزها یکی از متداول ترین روش های ساخت و ساز در پروژه های ساختمانی به استفاده از مش در شبکه میلگرد اختصاص دارد. علاوه بر این، طبق استانداردهای ایران، مش دارای ساختار هندسی میلگردها است که در زوایای قائم نسبت به یکدیگر قرار گرفته و در تمام نقاط تقاطع به یکدیگر جوش داده شده است. در فرآیند ساخت مش مانند خرپا از میلگرد برای جلوگیری از کاهش سطح مقطع، باید از روش جوش مقاومتی یا همان نقطه جوش استفاده شود.

کاربردهای مش فولادی

همانطور که گفتیم این محصول در صنایع ساختمانی و صنعتی کاربرد فراوانی دارد و برای تقویت بتن، فونداسیون ها، دیوارها و سقف ها استفاده می شود. از جمله کاربردهای توری های مش می توان به ساخت و ایجاد کف ساختمان، حصارکشی و ایجاد موانع برای انبارها و کارخانجات نام برد و به دلیل داشتن ابعاد گوناگون پاسخگوی نیازهای این بخش خواهد بود. کاربرد جالب دیگر این محصول گاهی در سقف کامپوزیت مترو و تونل های آن و همچنین در صنعت پل سازی و کانال های آبرسانی استفاده می شود. در صورت مرتبط بودن فونداسیون اعم از سدسازی و پل سازی شبکه میلگرد مش با میلگردهای ضخیم ۲*۶ و یا ابعاد درخواستی مهندسان در اختیارشان قرار می گیرد. استفاده از مش این روزها در کشور ما به یکی از متداول ترین روش های ساخت ساختمان ها و پروژه ها تبدیل شده است.

تفاوت بین میلگرد و توری مش چیست؟

عوامل متعددی وجود دارد که این دو محصول را از یکدیگر متمایز می کند و بر اساس نیازهای کیفیت و تقویت می توانید هر یک از آن ها را که مناسب پروژه است، انتخاب کنید.

برخی از مهمترین عوامل انتخاب عبارتند از:

ترک خوردن و شکستن

مشکل میلگردها و شبکه های توری این است که نمی توانند از ترک خوردن بتن جلوگیری کنند، با این حال می توانند به تقویت بتن کمک کنند تا میزان ترک خوردگی و شکستگی را کاهش دهند. معمولاً توصیه می شود توری های مش را در نقاط میانی دال های بتنی (صفحات تخت بتنی) و در عمق ۵ سانتی متر نصب کنید.

ضخامت

استفاده از توری مش و میلگرد در ضخامت صفحات بتنی با یکدیگر متفاوت است. استفاده از این میلگردهای تقویت کننده با توجه به نیاز پروژه متفاوت است. ضخامت دال های بتنی یک عامل مهم در تصمیم گیری بین مش و میلگرد است. اگر ضخامت دال کمتر از ۳۰ سانتی متر باشد استفاده از توری بهتر است و اگر ضخامت دال بیشتر از ۳۰ سانتی متر باشد می توانید در صورت نیاز از انواع میلگردها استفاده کنید.

هزینه

معمولا شبکه های توری فولادی قیمت کمتری نسبت به میلگردها دارند. توری مش از میله های نازک تری تشکیل شده که از مواد کمتری برای تولید آن استفاده می شود. از طرفی حالت مشبک آن ها در حین نصب نیاز به کار زیادی ندارد بنابراین نسبت به میلگردها مقرون به صرفه تر هستند. در عین حال، برای نصب میلگردها به نیروی کار بیشتری نیاز است، از این رو هزینه های آن بیشتر است.

مشکلات نصب

نصب میله ها و توری های مش یکی از مواردی است که ممکن است شما را به چالش بکشد. معمولا این مواد در قسمت مرکزی بتن قرار می گیرند. به همین دلیل تخصص افرادی که این کار را انجام می دهند بسیار مهم است.

مزایای شبکه مش

با توجه به طراحی این محصولات در ساختمان، مش ها مقاومت قابل توجهی در سازه های بتنی ایجاد می کنند و دارای خواص مکانیکی و شیمیایی می باشند. همچنین به دلیل مشبک بودن این محصولات دارای اتصال قوی بوده و با توجه به جنس خود در برابر زنگ زدگی مقاوم هستند. انتخاب صحیح انواع آن برای پروژه های ساختمانی استحکام سازه را افزایش می دهد. دیگر مزایای مش عبارتند از:

• مقرون به صرفه بودن در مقایسه با سایر روش های افزایش استحکام
• داشتن مقاومت بالا به دلیل وجود جوش های نقطه ای و گره های منظم
• سهولت حمل و نقل و کاهش هزینه های نصب
• افزایش سرعت عملیات سیم کشی نسبت به روش های دیگر
• رعایت کامل مقررات ساختمان
• استفاده بهینه از میلگرد

چگونه مش با کیفیت را از بی کیفیت تشخیص دهیم؟

اگر در زمینه ساخت و ساز تخصص ندارید، اما نیاز به خرید توری مش یا سایر انواع مش فلزی دارید، می توانید از توضیحاتی که در زیر ارائه کرده ایم استفاده کنید و تنها در چند دقیقه اطلاعات مفیدی به دست آورید تا در نهایت این توانایی تشخیص را داشته باشید. برای خرید ایمن و اقتصادی بهترین نوع مش و میلگرد مهمترین چیزی که باید ذکر شود این است که می خواهید از مش خود برای چه استفاده کنید؟ به عنوان مثال برای سازه های ساختمانی در قسمت فونداسیون از مش های با میله های ۸ به بالا استفاده می شود. مثال دیگر استفاده از ساختمان های امنیتی یا دیوارهای طلافروشی ها هست که برای به حداکثر رساندن امنیت این دیوارها می باشد و در نتیجه از میلگردهای ۶ و کوچکتر از آن  استفاده می کنند.

قیمت توری مش یا توری جوشی

قیمت این محصول به سیم یا میلگرد دیگری که در آن استفاده می شود بستگی دارد، زیرا قیمت میلگرد با ضخامت بالاتر بیشتر است، بنابراین توری مش یا توری جوشی تولید شده با ضخامت بالاتر قیمت بالاتری نیز خواهد داشت. رایج ترین انواع مش با استفاده از میلگرد با قطر ۶ میلی متر ساخته می شود ولی میلگردهای ساده و از نوع آجدار با قطر ۸ میلی متر کاربرد فراوانی در صنعت ساختمان دارند.

انواع مش موجود در بازار

توری صنعتی در سه نوع در بازار موجود است:

• مش فولادی
• مش آجدار
• مش پنلی

مش های فوق از سه نوع مفتول زیر تولید می شوند:

• مفتول گالوانیزه
• مفتول آهنی
• مفتول اسید شوره

از موارد فوق مفتول آهن و اسید شوره بیشتر استفاده می شوند.

ابعاد مش

کارخانه های تولید مش با توجه به نیاز مشتری از او سفارش می گیرند و مش را تولید و تحویل می دهند. مش ها با توجه به نوع میلگرد از ۶ تا ۱۶ متغیر است. فاصله بین هر میلی بار مشخص است و پرطرفدارترین مش در بازار ۲۰*۲۰، ۱۵*۱۵ و ۱۰*۱۰ است به طوری که فاصله هر میله به ترتیب ۲۰، ۱۵ و ۱۰ سانتی متر است. این فاصله یا مربع یا مستطیل است و ابعاد این چشمه ها بین ۵ تا ۴۰ سانتی متر است. مش ها به دلیل مواد مورد استفاده و جوش نقطه ای بودن آن ها برای پیمانکاران و مهندسان ساختمانی بسیار مقرون به صرفه تر هستند. ابعاد هر ورق مشبک نیز بنا به درخواست مصرف کنندگان متفاوت است، رایج ترین نوع تولید که معمولا به صورت آماده موجود است، ۲*۶ متر می باشد.

جمع بندی

همانطور که مشاهده کردید توری مش در انواع مختلفی تولید می شود که هر کدام کاربردهای فراوان و متنوعی در انواع سازه ها دارد. در واقع استفاده از مش در ساخت و ساز، علاوه بر تقویت سازه، کار را بسیار ساده می کند و علاوه بر هزینه، در زمان پروژه نیز صرفه جویی می شود. استفاده از توری های مش مناسب با مواد مقاوم برای کاربردهای مختلف حائز اهمیت است.

فولاد 369 قیمت میلگرد آخرین قیمت میلگرد قیمت روز میلگرد قیمت مش آخرین قیمت مش قیمت روز مش

شایان قلی پور دوشنبه 21 آذر 1401 ساعت 12:39