ورق روغنی چیست؟

مقدمه

ورق روغنی با اعمال فرآیندهای نورد سرد و آنیل کاری روی ورق سیاه تولید می شود. نورد سرد انجام شده بر روی ورق سیاه در دمای محیط با اعمال فشار بسیار بالا انجام می شود. در این حالت ضخامت ورق سیاه کاهش می یابد و انتظار می رود خواص مکانیکی آن به میزان قابل توجهی بهبود یابد. ورق روغنی به دلیل اینکه به روش نورد سرد تولید می شود ورق سرد یا ورق نورد سرد نیز نامیده می شود. همچنین ورق روغنی برای پروژه هایی که نیاز به دقت بالا است ایده آل بوده و شکل پذیری ورق روغنی بسیار بالاست و همین ویژگی این محصول استیل را برای ساخت لوازم خانگی مانند کابینت و کمد بسیار مناسب کرده است. برای تولید این ورق فولادی فرآیندهای خاصی طی می شود و در صنایع مختلفی از آن استفاده می شود. در این مقاله قصد داریم شما را با چیستی این ورق، روش تولید و کاربردهای آن آشنا کنیم.

ورق روغنی چیست؟

همان طور که گفته شد ورق روغنی ورقی است که با استفاده از فرآیند نورد سرد در انواع مختلفی تولید می شود که کیفیت ظاهری بالایی دارد. ورق های نورد سرد ضخامت بالایی دارند و پس از انجام فعالیت های نورد به ورق های نازکی تبدیل می شوند که قابلیت لعاب کاری دارند. این ورق ها در برابر خوردگی، زنگ زدگی و کشش مقاومت بالایی دارند. همچنین این ورق ها دارای شکل پذیری، پهنا و سایر مشخصات کیفی بهتری نسبت به ورق های قدیمی می باشند. ورق روغنی دارای سطحی زیبا، شفاف و صیقلی است که همین ویژگی ها آن را در بین خریداران بسیار محبوب کرده است. ورق های فلزی دوسته اند:

• نورد سرد (ورق روغنی)
• نورد گرم (ورق سیاه)

ویژگی های ورق روغنی

انواع ورق های روغنی دارای استحکام بالایی در برابر فشار و وزن بالا می باشند. ورق روغنی با قیمت مناسبی که دارد بسیار مقرون به صرفه می باشد و به بسیاری از صنایع راه پیدا کرده است. ورق روغنی ظاهر زیبایی دارد و سطح آن در مقایسه با ورق گرم صیقلی و یکنواخت است. ورق روغنی را می توان رنگ کرد یا تحت فرآیند گالوانیزه قرار داد. بنابراین از این نوع ورق فولادی به عنوان ماده اولیه و پایه ساخت ورق گالوانیزه و ورق رنگی استفاده می شود. ورق روغنی با کیفیت بالا و قیمت مناسب به طور گسترده تولید می شود و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.

کاربرد ورق روغنی

از ورق روغنی در ساخت بدنه خودرو و برخی از قطعات آن، گلگیر خودرو، لوله اگزوز، ساخت انواع لوازم خانگی، پنل، رادیاتور، ساخت کمد و کابینت، پروفیل در و پنجره و انواع یراق آلات استفاده می شود. شکل پذیری مناسب و خمش زیاد این ورق آن را کاربردی کرده است. به طوری که با استفاده از انواع ورق روغنی می توان هر نوع محصولی را با ظرافت بالایی تولید کرد. به همین دلیل شاهد گسترش تولید انواع محصولات با این ورق فولادی هستیم. پرمصرف ترین نوع ورق روغنی ورق ST12 می باشد که همواره به صورت عمده توسط خریداران سفارش داده می شود. در ادامه با مشخصات فنی این شیت آشنا می شویم. برای اطلاعات تکمیلی در مورد انواع ورق روغنی می توانید با کارشناسان مجموعه فولاد ۳۶۹ تماس بگیرید.

کاربرد ورق روغنی در صنعت

از این ورق ها در صنعت خودروسازی استفاده می شود. به عنوان مثال در این صنعت برای تولید فیلتر خودرو سعی می شود از ورق هایی با قابلیت کششی فوق العاده استفاده شود که ورق روغنی بهترین گزینه محسوب می شود. از طرفی این ورق ها برای ساخت گلگیر خودرو نیز مناسب هستند. در این راستا از مدل های نیمه کششی ورق روغنی استفاده می شود. اگر به قسمت های پایینی خودروها دقت کنید، مشخص می شود که مدل های ضد سایشی این ورق ها بهترین گزینه خواهند بود. از این ورق ها در تولید اجاق گاز نیز استفاده می شود. در ساختمان سازی از این ورق ها برای سازه های قدرتمند استفاده می شود زیرا این نوع ورق ها وزن بالایی را تحمل می کنند. دقت کنید که این ورق ها سطح صافی دارند و بسیار صیقلی می باشند. به این معنی که فرآیند رنگ آمیزی قطعات با کیفیت و دقت بالایی انجام می شود. نکته مهم دیگر این است که این ورق ها در صنعت رادیاتور و بشکه سازی نیز کاربرد به سزایی دارند. ورق های روغنی برای ساخت مخازن فلزی نیز بسیار مناسب هستند. برای ساخت این ورق ها از پنل های غیر انعطاف پذیر نیز استفاده می شود و برخی از مدل های ورق روغنی برای ساخت قفسه مناسب خواهند بود. توجه داشته باشید که از این ورق ها به عنوان ورق سفید یا ورق رنگی نیز استفاده می شود.

ابعاد ورق روغنی موجود در بازار

ضخامت ورق روغنی در محدوده ۰.۳ الی ۳ میلی متر و عرض استاندارد آن در محدوده ۱۰۰-۱۲۵ میلی متر است. همچنین ورق های روغنی را می توان در سه سایز استاندارد به شرح زیر دسته بندی کرد:

• ۱.۱۸۳۰ میلی متر
• ۲.۲۴۴۰ میلی متر
• ۳.۳۰۵۰ میلی متر

انواع ورق روغنی

فولادهای نورد سرد بر اساس آلیاژ استفاده شده در آن ها و عملیات حرارتی برای تولید آن ها تقسیم بندی می شوند. همچنین با توجه به کاربردشان در گروه های دیگری مانند: ورق روغن ek2 یا ورق های ضد سایش و ضد زنگ طبقه بندی می شوند.

ورق روغن: ST12 این ورق های روغنی معمولی برای مصارف ساختمانی و صنعتی استفاده می شود. این محصول که به استرچ شیت نیز معروف است تا ۴۵ درجه خم می شود و بیش از ۱۸ ماه تاریخ انقضا دارد.

ورق روغنی ST13: یکی از مهمترین کاربردهای این محصول در سازه های صنعتی و غیر صنعتی با پرس کم عمق می باشد. این نوع ورق که ورق نیمه کشسان نیز نامیده می شود، قابلیت خم شدن تا ۹۰ درجه را دارد و تاریخ انقضای آن حداکثر ۸ ماه می باشد.

ورق روغن ST14 : ورق ST14 نمونه ای از ورق روغن فول استرچ است که به دلیل ساختار انعطاف پذیر در مقایسه با انواع دیگر ورق های روغنی در کاربردهای پرس استفاده می شود. ورق روغن ST14 در خودروسازی کاربرد فراوانی دارد و در واقع تاریخ انقضای این نمونه ورق نسبت به ورق ST13، هشت ماه می باشد.

نحوه تولید ورق روغنی:

ماده اولیه برای ساخت ورق روغنی ورق سیاه است که در ۴ مرحله به ورق روغنی تبدیل می شود:

1. اسید شویی: در مرحله اول ورق سیاه با اسید شستشو می شود تا پوسته های سطحی و آلودگی که عامل اصلی ایجاد لکه سیاه روی سطح ورق است از بین برود.
2. نورد: مرحله دوم در تولید ورق روغنی بسیار حائز اهمیت است زیرا به دلیل انجام عملیات نورد سرد ورق روغنی یا ورق سرد تولید می شود. در این مرحله ورق سیاه برای کاهش ضخامت از غلتک های زیادی عبور می کند و در صنایع مختلف خواص فیزیکی خاصی پیدا می کند که مهمترین آن ایجاد مقاومت بالا و یکنواخت در سطح ورق و همچنین ایجاد ظاهری صاف و یکنواخت است.
3. آنیل کاری: آنیل کاری به طور پیوسته انجام می شود. در این مرحله فولاد بسیار انعطاف پذیر می شود زیرا ورق در هوای اطراف قرار می گیرد و ممکن است اکسید شود و برای جلوگیری از اکسید شدن روی آن را با روغن می پوشانند و سپس با کوره های گرم حرارت داده و به صورت رول در می آید.
4. Temper Rolling: در مرحله تمپررولینگ با اجرای نورد سرد با دمای بسیار پایین سطح ورق یکنواخت می شود.

مزایای روغن کاری ورق

روغن کاری ورق ها از اکسید شدن آن ها جلوگیری می کند. همانطور که می دانید ورق های سیاه در برابر زنگ زدگی مقاومت بسیار کمی از خود نشان می دهند و در مواجهه با شرایط بد جوی به سرعت زنگ می زنند اما ورق های روغنی به دلیل لایه ای که روی سطح خود دارند مقاومت بیشتری دارند و اکسید نمی شوند. همچنین با روغن کاری ورق، سطح ورق صاف می شود و اصطکاک آن با سایر سطوح کاهش می یابد همچنین در طول فرآیند نورد، فشار روی ورق نیز کاهش می یابد.

تست کیفیت ورق روغنی

هدف اصلی از تولید ورق روغنی این است که محصول نهایی دارای خاصیت کشسانی و کیفیت معمولی برای مصارف مختلف باشد.محصول نهایی با روش نورد سرد پوسته زدایی شده و از طریق کشش توسط غلتک به ضخامت مورد نظر می رسد. محصولی که تولید می شود باید تست های مختلفی را پشت سر بگذارد و در واحد کنترل کیفی تایید نهایی شود. در نهایت محصول وارد بازار می شود. یکی از این تست ها بررسی انحراف لبه های ورق است. لبه های ورق روغنی توسط یک خط مستقیم اجرا می شود. در خصوص عدم گونیا بودن ورق نیز باید بررسی های لازم انجام شود. لبه های انتهای ورق به صورت عمودی نسبت به لبه کناری اندازه گیری می شود تا انحراف نداشته و مورب نباشد. استاندارد این ورق ها ISO 16163 می باشد که برای بررسی تفاوت لبه های انتهای ورق مناسب می باشد. بررسی فولاد کربنی باعث استحکام و سختی محصول می شود. محتوای کربن نیز برای محصولات در نظر گرفته می شود. بررسی ابعاد محصول نیز از دیگر مواردی است که مورد ارزیابی قرار می گیرد. ورق های روغنی باید دارای ضخامت 0.4 و عرض آن ها 600 میلی متر به صورت شیت و رول باشد. بررسی شرایط تولید و ترکیبات شیمیایی نیز عدم انحراف محصول از استاندارد خود را تضمین می کند.

تفاوت ورق روغنی و ورق سیاه

اول از همه، تفاوت بین ورق سیاه و ورق روغنی به روش تولید آن ها برمی گردد. ورق سیاه با نورد گرم در دمای بالاتر از ۸۰۰ درجه و ورق روغنی با نورد سرد تا دمای ۲۰۰ درجه سانتیگراد تولید می شود. این باعث می شود که ورق های نورد گرم ظاهر تیره تری داشته باشند. از طرف دیگر، یک سری فرآیندهای نورد اضافی روی ورق‌های روغنی انجام می‌شود که باعث می‌شود این ورق‌ها سطح صاف‌ تر و صیقلی ‌تری داشته باشند. یکی دیگر از تفاوت های ورق روغنی با ورق سیاه، استحکام بیشتر ورق های روغنی در نتیجه فشار زیاد وارد شده به آن ها در هنگام نورد سرد است. در نهایت ورق های روغنی نسبت به ورق های سیاه ضخامت کمتر و ابعاد دقیق تری دارند.

قیمت روز ورق روغنی

ورق روغنی به زبان ساده نوعی ورق براق با ضخامت کم (نسبت به ورق سیاه) و روکش عالی است که از نورد سرد ورق های فولادی با ضخامت بالا تولید می شود. این کاهش ضخامت تحت فشار بالا و در دمای حداکثر ۲۰۰ درجه سانتیگراد صورت می گیرد. اگرچه روش تولید ورق روغنی پیچیده نیست و زمان زیادی نیاز ندارد، اما به دلیل کیفیت بالای محصول نهایی و هزینه های بالای نورد سرد، قیمت ورق روغنی گرانتر از قیمت ورق سیاه می باشد. به منظور جلوگیری از اکسید شدن کلاف گرم در فرآیند تبدیل به کلاف سرد، لایه رویی آن را با روغن می پوشانند. به دلیل این پوشش روغنی در لایه رویی، ورق روغنی در برابر رطوبت و زنگ زدگی مقاوم است که آن را به ماده ای مناسب برای استفاده در مناطق مرطوب تبدیل می کند.

قیمت آنلاین ورق روغنی

قبل از خرید ابتدا قیمت آنلاین ورق روغنی را از جدول موجود در سایت یا کارشناسان فروش استعلام بگیرید. کارشناسان فروش ما دیگر مشخصات محصول را به شما ارائه می‌دهند و پس از اقدام به خرید، سایر جزئیات مانند شرایط پرداخت، زمان بارگیری و تحویل محصول در قالب پیش فاکتور ارائه می‌شود. کارشناسان فروش تا تحویل نهایی محصول و اطمینان از رضایت شما در کنارتان خواهند بود.

آخرین قیمت ورق روغنی

آخرین قیمت ورق روغنی یا همان ورق نورد سرد (Cold Rolled Steel Sheet) که به دلیل شکل ظاهری آن در بازار به نام ورق روغنی شناخته می‌شود به کارخانه تولیدکننده، مواد اولیه، کیفیت روغن استفاده شده، میزان عرضه و تقاضا، نوسانات ارز و قیمت جهانی فولاد بستگی دارد. به دلیل مقاومت بالا، سطح زیبا و باکیفیت ورق های روغنی، در صنایعی که ظاهر زیبا از اهمیت بالایی برخوردار است استفاده می شود. ورق های روغنی به دلیل تولید سریع و ارزان و همچنین ظاهر خوب و با کیفیتی که دارند گزینه بسیار مناسبی برای بازسازی فوری هستند. همه این دلایل باعث گران شدن قیمت ورق روغنی می شود. در لیستی که در سایت برای شما قرار دادیم ، می‌توانید آخرین قیمت ورق روغنی (CRS) را درگرید و ضخامت‌های مختلف مشاهده نمایید.

جمع بندی

در طی این مقاله سعی کردیم به معرفی ورق روغنی و انواع آن بپردازیم. همانطور که در متن ذکر شد، این نوع ورق روغنی تحت فرآیند نورد سرد تولید می شود. برای اطلاعات بیشتر متن را کامل مطالعه کنید و اگر نظر یا سوالی در مورد قیمت ورق روغنی و خرید آن دارید به سایت فولاد ۳۶۹ مراجعه کنید و یا با کارشناسان تماس بگیرید.

دلیل استفاده از میلگرد آجدار در ساختمان

مقدمه

میلگرد یکی از پرکاربردترین مقاطع فولادی در صنعت ساخت و ساز می باشد که دارای انواع مختلفی با کاربردهای متفاوت می باشد. به طور کلی از میلگردها برای جبران استحکام کششی ضعیف بتن در برابر نیروهای وارد شده به بتن و تقویت آن استفاده می شود. این محصول در دو نوع ساده و آجدار در بازار موجود می باشد. آجدار بودن میلگرد باعث افزایش چسبندگی آن در بتن می شود. از آنجایی که قیمت میلگرد نقش مهمی در هزینه های یک پروژه ساختمانی دارد، شناخت استانداردها، انواع و ویژگی های آن می تواند ما را در انتخاب بهترین محصول مورد نیاز یاری کند. میلگرد آجدار یکی از اصلی ترین و مهم ترین مقاطع فولادی است که ترکیب آن با بتن نقش مهمی در ساخت و ساز ساختمان دارد. این محصولات می توانند مقاومت ساختمان را در برابر بلایای طبیعی افزایش دهند. شاید برای شما هم این سوال پیش بیاید که دلایل استفاده از میلگرد آجدار در ساخت و ساز چیست؟ در این مقاله می خواهیم به این سوال پاسخ دهیم پس تا پایان این متن با ما همراه باشید.

تولید میلگرد آجدار

برای تولید میلگردها از فرآیند نورد گرم استفاده می کنند، بنابراین شمش های فولادی را در کوره هایی با دمای 1100 درجه سانتیگراد ذوب می کنند و سپس توسط جک هیدرولیک در ردیف های خاصی به داخل کوره هدایت کرده و در نهایت نورد می شوند. از غلتک های نصب شده در دستگاه نورد، در سه مرحله با کشش و فشار، قطر فولاد استاندارد می شود و پس از پایان نورد، میلگردها به قفسه های نورد منتقل شده و به پایه های آج گیر ارسال می شوند. آج کاری A2 در همان مرحله نورد انجام می شود، اما بقیه پس از سرد شدن و قرار دادن در دمای معمولی آج دار می شوند. در نهایت میلگردها به طول استاندارد 12 متر بریده شده و پس از بسته بندی به بازار عرضه می شود.

تاریخچه استفاده از میلگرد در سازه ها

به منظور آشنایی بیشتر با میلگرد، ابتدا تاریخچه استفاده از این بخش فولادی را بررسی می کنیم. برای اولین بار در سال ۱۸۰۰، آقای جوزف لوئیس تصمیم گرفت از میله های فولادی در طول ساخت سازه استفاده کند. پس از این اقدام وی مشاهده کرد که استفاده از این میله ها باعث تقویت سازه می شود. پس از این تغییر استحکام کششی و مقاومت سازه تا حد زیادی افزایش یافت. پس از این آزمایش موفقیت آمیز، استفاده از میله های فولادی در ساختمان سازی رونق گرفت به طوری که شرکت های مختلف ساختمانی نیز این روش را اجرا کردند. اما هنوز استاندارد خاصی برای تولید میله گرد (که امروزه به نام میلگرد می شناسیم) تعریف نشده بود. تا سال ۱۸۷۸ میلگردها بدون هیچ استانداردی تولید می شدند، در این سال آقای تادئوس هیات اولین استاندارد تولید میلگرد فولادی را ارائه کرد. محبوبیت این روش از سال ۱۹۰۰ میلادی شروع به افزایش کرد، به طوری که تا دهه ۱۹۵۰ اکثر سازندگان مصالح ساختمانی شروع به تولید میلگرد کردند. از طرفی مهندسان عمران و شرکت های ساخت و ساز از میلگرد برای تقویت بتن در سازه های خود استفاده کردند. در این میان روش تولید میلگرد نیز پیشرفت زیادی داشته است تا در نهایت از بهترین میلگرد برای تقویت بتن استفاده شود.

از کدام میلگردها در ساختمان سازی استفاده می شود؟

همانطور که گفته شد میلگردها انواع مختلفی دارند و با توجه به مشخصات ظاهری و فیزیکی می توان از آن ها استفاده کرد. در واقع میلگردها علاوه بر اشکال مختلف با روش های متفاوتی نیز تولید می شوند و هر کدام در بخشی از پروژه های ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند. در مجموع ۶ میلگرد اروپایی، کربن دار، گالوانیزه، روکش اپوکسی، فایبرگلاس پلیمر و فولاد ضد زنگ در پروژه های ساختمانی استفاده می شود. کلیه میلگردها باید با استانداردهای خاصی تولید شوند و کیفیت بالایی داشته باشند، اکثر تولیدکنندگان میلگرد داخلی این محصول را با استانداردهای ملی یا روسی و با بهترین مواد و با مدل های ساده و آجدار به مشتریان عرضه می کنند. میلگردهای آجدار یکی از پرکاربردترین مقاطع فولادی در صنعت ساختمان هستند زیرا توانایی تحمل و انتقال فشار را دارند. میلگردها از ابتدای ساخت یعنی پی تا آخرین قسمت یعنی ستون استفاده می شود. از میلگردهای آجدار بیشتر در سازه های بتنی و پی ساختمان استفاده می شود زیرا به دلیل فرورفتگی های سطح خود ارتباط بهتری با بتن برقرار می کند و در کنار سیمان مقاومت بیشتری ایجاد می کند.

دلیل استفاده از میلگرد در بتن چیست؟

دلیل استفاده از میلگرد در بتن افزایش مقاومت کششی بتن و در نتیجه افزایش مقاومت سازه می باشد. شاید بتوان گفت عامل اصلی استحکام یک ساختمان و مقاومت آن استفاده از میلگرد است که مهندسان عمران باید در ساخت و ساز به آن توجه ویژه ای داشته باشند. بتن و میلگرد دو ماده اولیه هستند که مکمل یکدیگر بوده و ساختمان را در برابر فشارهای مختلف مقاوم می کنند.

اهمیت استفاده از میلگرد در بتن

ویژگی اصلی بتن مقاومت فشاری بالای آن است و برای قطعات تحت فشار مانند ستون ها استفاده می شود. اما بتن در برابر شکنندگی ضعیف است و مقاومت کششی کمی دارد، بنابراین این مورد باید تقویت شود تا برای استحکام سازه مشکلی پیش نیاید. برای این کار از میلگرد فولادی استفاده می کنند. میلگرد مقاومت کششی بالایی دارد و می تواند ضعف بتن را در این زمینه جبران کند. هنگامی که میلگرد به بتن اضافه می شود و مقاومت آن افزایش می یابد، به اصطلاح بتن مسلح به دست می آید. استفاده از بتن مسلح نقش اساسی در استحکام طولانی مدت سازه ها دارد. در واقع اگراز میلگرد فولادی در بتن استفاده نشود، به دلیل بار و فشار بیش از حد روی بتن، سازه ترک خورده و در نهایت می شکند.

میزان مصرف میلگرد در بتن چقدر است؟

نوع اسکلت ساختمان عامل مهمی در تعیین میزان میلگرد در بتن می باشد. بنابراین نمی توان به طور قطع گفت که هرچه میلگرد بیشتر در سازه استفاده شود، استحکام بیشتری خواهد داشت. به طور معمول در اسکلت های بتنی صرف نظر از وزن میلگردهای سقف، در هر متر مربع بین ۳۵ تا ۷۰ کیلوگرم فولاد استفاده می شود. این در حالی است که برای اسکلت های فلزی ۴۰ تا ۱۰۵ کیلوگرم بر متر مربع در نظر گرفته می شود. در سازه های فولادی میزان میلگرد برای هر متر مربع بین ۷۰ تا ۱۱۵۰ کیلوگرم برآورد می شود.

استفاده از میگرد آجدار در ساختمان

میلگردهای آجدار امروزه بسیار مورد استفاده قرار می گیرند. بر خلاف آسیاب های ساده دارای آج و فرورفتگی در سطح خود هستند. این نوع میلگردها در برابر خمش مقاومت بالایی دارند و همین امر باعث می شود این نوع میلگردها به خوبی در بتن قرار گیرند. میلگردهای آجدار باعث افزایش سطح مقاومت کششی سازه های بتنی و افزایش مقاومت آن می شوند. میلگردهای آجدار با قطر ۶ تا ۵۰ میلی متر ساخته و تولید می شود. از ویژگی ها و کاربردهای آن می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• انواع سازه های بتنی مانند پل ها، ایستگاه های اتوبوس، برج ها و ساختمان ها استفاده می شود.
• قابل استفاده برای مقاوم سازی سازه به خصوص در برابر زلزله
• بهترین گزینه برای تقویت بتن و جلوگیری از تخریب کوتاه مدت آن

دلیل استفاده از میلگرد در ساخت و ساز

همان طور که گفته شد بتن دارای مقاومت فشاری بالا و مقاومت کششی کم است. به همین دلیل استفاده از میلگرد در بتن می تواند این ضعف را جبران کند. میلگردهای مورد استفاده در بتن وظیفه تحمل تنش های کششی وارده را به منظور ایجاد استحکام بالا برعهده دارند. در هنگام خرید علاوه بر توجه به قیمت میلگرد باید به کیفیت آن نیز توجه ویژه ای داشت; اگرچه این محصول در ظاهر سازه به چشم نمی خورد اما به عنوان اسکلت اصلی ساختمان می تواند از جان افراد محافظت کند. اگر برای هر سازه ای میلگرد مرغوب با توجه به شرایط آن در نظر گرفته شود، عمر مفید ساختمان را افزایش داده و آسیب به سازه را به حداقل می رساند. میلگردها معمولاً در دو نوع ساده و آجدار تولید می شوند که نوع آجدار آن به دلیل برجستگی سطح آن به راحتی به بتن می چسبند و مقاومت بیشتری ایجاد می کنند. از مهمترین دلایل استفاده از این محصول در بتن می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• استفاده از این محصول فولادی باعث افزایش عمر مفید ساختمان می شود.
• میلگردها نسبت به سایر مصالح مقاومت بیشتری دارند.
• مواد اولیه میلگرد به راحتی در دسترس است.
• سازگاری میلگرد با بتن یکی دیگر از دلایل استفاده از میلگرد در ساختمان سازی است.

چه عواملی بر قیمت میلگرد تاثیر می گذارد؟

نکته مهم در مورد قیمت میلگرد این است که قیمت آن در بازار نوسانات زیادی دارد و این نوسانات قیمت به عوامل زیادی بستگی دارد. این عوامل از قیمت جهانی فلز آهن، قیمت ارز، قیمت بنزین گرفته تا قیمت بورس، همگی بر قیمت این قطعات فلزی تاثیرگذار هستند. اما نوع میلگرد، عیار تولیدی و وزن میلگرد نیز بر قیمت آن تاثیر دارد، بنابراین نظارت منظم بر قیمت روز میلگرد برای محاسبه هزینه کل پروژه های عمرانی ضروری است. همچنین قیمت روز این مقطع فلزی باید به طور مرتب از طریق سایت های فعال در این زمینه بررسی شود. بارها در مورد میلگرد یا آرماتور شنیده ایم و در ساختمان سازی و صنعت زیاد با آن برخورد کرده ایم. میلگرد پایه یک ساختمان است بنابراین دانستن قیمت آن به خصوص برای ساخت و ساز از اهمیت بالایی برخوردار است.

قیمت روز میلگرد آجدار

بررسی لحظه ای قیمت میلگرد همواره یکی از وظایف اصلی فعالان بازار بوده است. نوسانات بازار این محصول به حدی است که گاه ممکن است قیمت آن در چند لحظه دچار نوسان شود و بی توجهی به قیمت روز این محصول گاه ضررهای هنگفتی را به خریداران وارد می کند. فولاد ۳۶۹ با توجه به این دغدغه مشتریان خود امکان مشاهده قیمت روز میلگرد را در برندها و سایزهای مختلف را فراهم کرده است. فروشندگان و دلالان بازار آهن نیز دائما با کارخانه ها در تماس هستند و هرگونه نوسان در معاملات خود را مد نظر قرار می دهند. یکی از مهم ترین گروه هایی که به نوسانات و قیمت روز میلگرد توجه می کنند، سرمایه گذاران هستند. تفاوت های جزئی قیمتی که در طول روز رخ می دهد ممکن است برای خریداران خرده فروشی این محصول اهمیت چندانی نداشته باشد. اما برخی از افراد در حجم بالای میلگرد سرمایه گذاری می کنند و کوچکترین نوسان در قیمت این محصول برایشان مهم است.

قیمت آنلاین میلگرد آجدار

دانستن آخرین نرخ میلگردهای موجود در بازار به شما کمک می کند تا هنگام تصمیم گیری در مورد بودجه پروژه های خود انتخاب درستی داشته باشید. نوسانات بازار فولاد به حدی زیاد است که حتی روی روندهای آن هم نمی توان حساب کرد. یعنی اگر امروز روند بازار نزولی باشد، احتمال دارد فردا صعودی باشد و قیمت را چند درصد افزایش دهد. بنابراین اگر روی ادامه نزول حساب کنید احتمالا در برآورد بودجه با مشکل مواجه خواهید شد. بازار فولاد یکی از غیرقابل پیش بینی ترین بازارهای دنیاست که تحت تاثیر عوامل مختلفی قرار دارد و ممکن است طی چند روز نرخ های اعلام شده تفاوت زیادی داشته باشد. به همین دلیل است که نمی توان هزینه نهایی یک پروژه مربوط به محصولات فولادی را به طور دقیق برآورد کرد و کل هزینه تنها در روز خرید این قطعات و بر اساس قیمت اعلام شده میلگرد و سایر محصولات در همان روز تعیین می شود. آخرین لیست قیمت میلگرد های مختلف را می توانید در وبسایت رسمی فولاد ۳۶۹ مشاهده کرده و پس از انتخاب میلگرد مورد نظر خود، آن را به کارشناسان فروش مجموعه سفارش دهید.

جمع بندی

همانطور که در بالا اشاره کردیم، میلگردهای آجدار بیشتر در صنعت ساختمان استفاده می شود. این نوع میلگردها به دلیل آج هایی که دارند هرگز فرسوده نمی شوند. میلگردهای آجدار به عنوان بتن تقویت کننده در نظر گرفته می شوند. زیرا بتن ها مقاومت کششی کمی دارند و به تنهایی نمی توانند وزن و بار سازه را تحمل کنند. استفاده از این میلگردها باعث افزایش مقاومت کششی بتن و جلوگیری از تخریب کوتاه مدت سازه ها می شود. میلگردهای آجدار نیز به سه گروه تقسیم می شوند که معمولاً از گروه A2 بیشتر برای ساخت خموت استفاده می شود، از گروه A3 بیشتر در صنعت ساختمان و گروه A4 به دلیل قیمت بالاتر اغلب مورد استفاده قرار نمی گیرد. اما از نظر استحکام، انواع میلگردهایی که دارای آج کامپوزیت هستند، برای افزایش مقاومت سازه مناسب تر می باشند.

طرز ساخت ورق رنگی

مقدمه

از گذشته تا به امروز، خوردگی سطحی مصنوعات و سازه های فلزی یکی از موانع اصلی در صنعت فلز و صنایع وابسته به آن بوده است. با گذشت زمان، پیشرفت تکنولوژی توانسته است راه های بهتر و اقتصادی تری را برای مقابله با این چالش در مقابل صنایع مختلف ارائه دهد. در گذشته برای جلوگیری از زنگ زدگی سطح فلز و محافظت از ورق فلزی در هنگام تغییر فرم، سطح آن را با روغن آغشته می کردند. اما استفاده از نفت منجر به مشکلات اقتصادی و مسائل زیست محیطی شد و از طرفی با استفاده از نفت خواص مورد نظر مدت زیادی دوام نیاورد. به همین دلایل استفاده از این روش اهمیت خود را از دست داده و روش های جدیدتری مانند تولید ورق های رنگی جایگزین آن شده است. ورق رنگی حاصل عملیات رنگ آمیزی ورق در یک فرآیند پیوسته است. این محصول به طور گسترده در صنعت ساخت و ساز استفاده می شود. این محصول در بدنه یخچال، کابینت و بسیاری از لوازم خانگی نیز کاربرد دارد. پوشش رنگ اغلب بر روی ورق گالوانیزه اعمال می شود. این عمل علاوه بر تغییر در ظاهر محصول، باعث افزایش مقاومت دربرابر خوردگی آن نیز می شود. در واقع این محصول زمانی مورد استفاده قرار می گیرد که علاوه بر ظاهر، مقاومت در برابر خوردگی، گرما و رطوبت نیز مهم باشد. در این مقاله به بررسی روند ساخت و تولید ورق های رنگی با هم می پردازیم.

ورق رنگی چیست؟

ورق رنگی محصولی است که از ورق های گالوانیزه به دست می آید و بیشترین کاربرد آن استفاده به عنوان سقف، لوازم خانگی و مانند آن است. در این محصول ضخامت لایه رنگی که بر روی فلز پایه ورق های رنگی قرار می گیرد حدود ۳۵ میکرون می باشد. قیمت ورق رنگی تا حدودی بالاتر از ورق گالوانیزه معمولی است. ورق رنگی دارای تنوع رنگ بالایی بوده و همچنین دارای خواصی مانند استحکام و مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی می باشد. از این رو در سال های اخیر توجه زیادی به ورق های رنگی شده است و روز به روز استفاده از آن ها در صنعت نیز افزایش می یابد. یکی دیگر از خواص مهم ورق های رنگی این است که بسیار چکش خوار بوده و در تولید قطعات و روکش های زیادی از آن ها استفاده می شود.

خط تولید ورق رنگی

ورق های رنگی یکی از پرمصرف ترین انواع ورق های گالوانیزه هستند که در صنعت ساختمان سازی کاربرد فراوانی دارند و از این ورق ها در ساخت بسیاری از وسایل منزل و لوازم خانگی استفاده می شود. در واقع تولید این ورق ها به صورت مداوم و خودکار انجام می شود و پس از بررسی های لازم این محصول برای عملیات آماده شده و در نهایت عملیات رنگ آمیزی روی آن انجام می شود. تولید این ورق ها مراحل مختلفی دارد که در ادامه به آن می پردازیم.

طرز ساخت ورق رنگی

تولید ورق رنگی به تولید ورق گالوانیزه بستگی دارد. ورق های گالوانیزه تولیدی بررسی شده و بر این اساس عملیات مختلفی بر روی سطح ورق گالوانیزه انجام می شود تا ناخالصی ها وچربی ها از بین رفته و سطح ورق گالوانیزه صاف و یکنواخت شود. در ادامه این روش ها را بررسی خواهیم کرد.

1. اولین کار برای تبدیل ورق گالوانیزه به ورق رنگی شستشوی سطح ورق و چربی زدایی می باشد که به دو روش چربی زدایی به روش برقی یا سرد و شستشو با مواد قلیایی و گرم انجام می شود. بیشترین چربی زدایی در صنعت توسط مواد قلیایی انجام می شود که به دو روش غوطه وری و پاششی انجام می شود و مقرون به صرفه تر است. سپس ورق های گالوانیزه با آب داغ شسته شده و با هوای گرم خشک می شوند. در واقع کروماته کردن برای افزایش چسبندگی رنگ به سطح ورق و جلوگیری از پوسته شدن رنگ و همچنین افزایش مقاومت ورق رنگی در برابر خوردگی انجام می شود.
2. پس از آماده سازی ورق گالوانیزه، سطح ورق را با رنگ پلی استر یا اپوکسی می پوشانند و ورق را از کوره عبور می دهند. پس از خشک شدن رنگ پلی استر، زیرسازی لازم برای رنگ اصلی انجام شده است. لایه ای از پرایمر به صورت آستر روی ورق گالوانیزه تشکیل می شود که ضخامتی بین ۷ تا ۱۵ میکرون دارد. بعد از زیرسازی و آماده سازی ورق نوبت به رنگ اصلی می رسد. رنگ اصلی به روش الکترواستاتیک و کوره پزی روی ورق گالوانیزه اعمال می شود.

روش الکترواستاتیک

در این روش از رنگ پودری برای ساخت لایه اصلی استفاده می شود. با اعمال جریان الکتریکی و ایجاد بارهای مخالف، چسبندگی موقت بین سطح ورق گالوانیزه و رنگ پودری ایجاد می شود. با اعمال حرارت به ورق، رنگ پودری به فلز می چسبد و سطحی صاف و یکنواخت ایجاد می شود.

روش کوره ای

رنگ های پلی استر، پلی اورتان، اپوکسی، فلوراید، پلی وینیلیدین، پلی آمید و اکریلیک روی ورق گالوانیزه قرار می گیرند. برای تثبیت رنگ، ورق گالوانیزه را داخل فر قرار می دهند. برای انعطاف بهتر و چسبندگی بیشتر رنگ به سطح فلز، پوششی از PVC و PET روی رنگ اصلی اعمال می شود. رنگ اصلی ضخامتی بین 20 تا 25 میکرون دارد. محصول نهایی ورق گالوانیزه رنگی می باشد که کاربردهای فراوانی در صنعت و ساختمان و همچنین لوازم خانگی دارد.

آشنایی با روش پوشش دهی PVD ورق رنگی

در این تکنیک سطح ورق فولادی با استفاده از محفظه خلاء مانند و فلز هدف پوشانده می شود. قبل از عملیات PVD بهتر است سطح ورق فولادی را از هر نوع کثیفی و چربی تمیز کنید. سپس ورق فولادی و فلز مورد نظر در محفظه خلأ قرار می گیرند. البته داخل محفظه به مقدار کافی گاز آرگون پر می شود. سپس با اعمال اختلاف پتانسیل بالا سعی می شود که سطح فلز انتخاب شده توسط یون آرگون مورد اصابت قرار گیرد. در واقع اتم های فلز هدف از سطح آن جدا شده و تبدیل به بخار می شوند. سپس به سمت ورق آلیاژی حرکت می کند و به صورت یک پوشش رنگی یکنواخت بر روی سطح آن رسوب می کند. در روش لایه بندی با بخار فیزیکی از فلز مخصوصی برای پوشش ورق های فولادی رنگی با توجه به رنگ مورد نظر استفاده می شود. به طور کلی رنگ های ذکر شده در لیست زیر را می توان بر روی سطح ورق فولادی اعمال کرد.

رنگ برنز: آلومینیوم و تیتانیوم

رنگ مشکی: کربن، آلومینیوم و تیتانیوم

رنگ قرمز: زیرکونیوم با چگالی بالاتر

رنگ آبی: آلومینیوم با چگالی بالا به همراه تیتانیوم

رنگ طلایی: تیتانیوم

کاربرد ورق رنگ

ورق رنگی در صنایع مختلف برای ساخت انواع لوازم جانبی استفاده می شود. در ادامه به برخی از آن ها اشاره می کنیم:

• استفاده از ورق های رنگی در صنعت خودروسازی به عنوان مواد اولیه
• تولید لوازم خانگی مانند ماشین لباسشویی، ظرفشویی، یخچال و ….
• ساخت صنایع فلزی مانند بدنه کامپیوتر، کابینت سازی و ….
• استفاده از ورق رنگی به عنوان ساخت ظرف
• ساخت نمای داخلی و خارجی سوله

انواع ورق های رنگی

ورق های رنگی را می توان از نظر طرح و رنگ طبقه بندی کرد و هر یک از این دو طبقه بندی انواع ورق های رنگی بسیاری را شامل می شود. به عنوان مثال ورق های رنگی از نظر طرح در مدل های مختلفی تولید می شوند و از معروف ترین طرح ها می توان به ورق های سفالی رنگی، ورق های کرکره ای و … اشاره کرد. از دیگر مدل های ورق رنگی طرح دار عبارتند از:

ورق Shadow Line، ورق سفالی پالرمو، ورق دامپا یا لامبه، ورق فرعی یا Conx، ورق جنوا یا سفال ایتالیایی، ورق ذوزنقه ای، ورق شیروانی و سینوسی یا شاتر. برای تولید ورق با هر یک از این طرح ها باید از قالب های مخصوص استفاده شود. انواع ورق های رنگی در رنگ های مختلف را می توانید در مجموعه های ورق های رنگی فولاد ۳۶۹ تهیه کنید. از نظر رنگ، انواع اصلی ورق های رنگی عبارتند از: ورقه های نقره ای، نارنجی، قرمز، سفید ،صورتی، قهوه ای تیره، کرم، آبی، سفالی و بنفش.

• ورق رنگی سینوسی یا طرح کرکره ای

استفاده از ورق های رنگی با طرح کرکره ای یا سینوسی بیشتر در پوشش سقف و دیوار سوله ها متداول است. ضخامت و طول این ورق ها بسته به درخواست مشتری تعیین می شود.

• ورق رنگی طرح سفال

ورق رنگی طرح سفال یکی از انواع ورق های رنگی گالوانیزه می باشد. ورقه رنگی طرح سفال به دلیل طول عمر زیاد اهمیت زیادی دارد و با هر شرایط آب و هوایی سازگار است. بیشتر آن برای نصب سقف خانه ها استفاده می شود.

• ورق رنگی شادولاین

ویژگی های ورق های رنگی طرح Shadow line همانند ورق های رنگی طرح ذوزنقه ای است و به همین دلیل از این نوع ورق گالوانیزه رنگی برای پوشش سقف و دیوار سوله ها استفاده می شود.

قیمت روز ورق رنگی

قیمت روز ورق رنگی تا حدودی بر اساس قیمت ورق گالوانیزه تعیین می شود. اصولاً ورق گالوانیزه با رنگی که به صورت کوره ای به آن اضافه می شود تبدیل به ورق رنگی می شود. این رنگ به صورت روکشی به ضخامت ۳۵ میکرون بر روی ورق گالوانیزه قرار می گیرد. ورق های رنگی در برابر خوردگی بسیار مقاوم بوده و قابلیت فرم دهی دارند. این پوشش رنگی که به روکش روی نیز معروف است از خوردگی ورق آهنی جلوگیری می کند و شکل دهی و انعطاف ورق را افزایش می دهد. قیمت روز ورق رنگی به دلیل فرآیند رنگی که بر روی آن اعمال می شود از ورق گالوانیزه بالاتر است. اما با توجه به زیبایی و استحکام بالای آن می توان از قیمت آن چشم پوشی کرد. قیمت روز ورق رنگی در بازار به عواملی مانند طرح ورق، فرآیند رنگ‌آمیزی ورق، رنگ ورق، تولیدکننده، کیفیت ورق، ضخامت و ابعاد و نرخ ارز بستگی دارد و تغییر هر یک از آن ها بر قیمت روز تأثیر می‌گذارد. خریداران ورق رنگی به لیست قیمت ورق های رنگی در سایت که به طور مرتب بروز رسانی می شود توجه داشته باشند و قبل از خرید ورق رنگی به آن مراجعه کنند.

قیمت آنلاین ورق رنگی

همان طور که می دانید قیمت آنلاین ورق رنگی به دلیل تفاوت های آن نسبت به سایر ورق های گالوانیزه از جمله ویژگی ها و کاربردهای آن از قیمت بالایی برخوردار است. جالب است بدانید که قیمت بالای ورق رنگی باعث نشده که محبوبیت خود را در بین مصرف کنندگان از دست بدهد، بلکه به دلیل ظاهر زیبا و مقاومتی که دارد باعث شده همچنان محبوبیت خود را در بین مصرف کنندگان و بازار حفظ کند. در زیر عوامل موثر بر قیمت ورق های رنگی آورده شده است:

• کیفیت خنک کننده ورق
• نوع رنگ مورد استفاده
• کیفیت سطح ورق
• نوع فرآیند تولید
• تقاضای بازار و نیازهای مشتری
• قیمت ارز
• ضخامت و ابعاد ورق رنگی
• برند سازنده
• اندازه و طرح ورق
• مدت زمان عایق کاری و رنگ آمیزی

 با وجود نوسانات احتمالی قیمت ورق رنگی، می توانید بهترین قیمت روز این محصول را در سایت فولاد ۳۶۹ در هر زمان مشاهده کنید و یا با تماس با واحد فروش علاوه بر استعلام قیمت ورق رنگی، می توانید سفارش دهید و در اسرع وقت سفارش خود را خریداری و تحویل بگیرید. همچنین در صورت نیاز به مشاوره جهت خرید ورق روغنی یا سایر محصولات فولادی مشابه می توانید این موضوع را با همکاران ما در واحد فروش و پشتیبانی در میان گذاشته و مشاوره رایگان دریافت نمایید. شرکت فولاد ۳۶۹ مرکز پخش انواع تیرآهن، میلگرد، نبشی، ناودانی، ورق، پروفیل، لوله، خموت، مفتول، لوازم سوله، شمش و … با بهترین قیمت و بالاترین کیفیت می باشد.

جمع بندی

ورق های رنگی مانند هر ورق فلزی با موانعی مانند خوردگی روبرو هستند. اما با ورود و پیشرفت تکنولوژی در این زمینه، موانع برطرف شد. هر ورق رنگی در هنگام بازرسی ظاهری، آماده سازی سطح و رنگ آمیزی نهایی تولید می شود تا بتوان از آن در زمینه های مختلف ساخت و ساز و ساخت لوازم خانگی استفاده کرد. ورق های رنگی تفاوت هایی با ورق های آلومینیومی و مشکی دارند از جمله تفاوت وزن، هدایت حرارتی، ضخامت و ظاهر و … تولید بهینه ورق های رنگی در شرایط خاصی انجام می شود که یکی از آن ها رفع مشکلات زیست محیطی است. نیمی از نیاز بازار ایران به ورق های رنگی توسط کارخانه های داخلی و مابقی از طریق محصولات وارداتی از کشورهایی مانند چین تامین می شود. ورق های رنگی در طرح ها و رنگ های مختلف پاسخگوی نیاز شما در زمینه ساخت انواع سقف، نما و … می باشد. تولید ورق رنگی از ورق گالوانیزه باعث شده تا این نوع ورق از هر دو ویژگی ورق گالوانیزه از جمله مقاومت در برابر خوردگی و مزایای رنگ های متنوع بهره مند شود. ورق رنگی سینوسی یا کرکره ای، شادولاین، ذوزنقه و طرح سفال پالرمو از بهترین انواع ورق های رنگی هستند.

ورق گالوانیزه چیست؟

مقدمه

ورق های گالوانیزه یکی از مهم ترین انواع ورق های فولادی هستند که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. به طور معمول، تمام ورق های فولادی مقاومت نسبتا خوبی در برابر زنگ زدگی دارند. اما این مورد به گونه ای نیست که بتوان از آن ها در محیط های مرطوب استفاده کرد. در صورتی که ورق های گالوانیزه دارای این ویژگی بوده و مقاومت بسیار خوبی در برابر زنگ زدگی و خوردگی دارند. دلیل اصلی مقاوم بودن ورق های گالوانیزه در برابر زنگ زدگی پوشش فلز روی در سطح آنهاست. البته بسته به اینکه این ورق ها از چه روش هایی ساخته شده اند و در تولید آن ها چه استانداردهایی رعایت شده است، مقاومت متفاوتی در برابر خوردگی و زنگ زدگی خواهند داشت.

ورق گالوانیزه چیست؟

ورق گالوانیزه یا آهن گالوانیزه به ورق هایی اطلاق می شود که به روش نورد گرم تهیه می شوند و لایه نازکی از عنصر فلز روی بر روی سطح بیرونی ورق کشیده می شود تا مقاومت آن در برابر زنگ زدگی و خوردگی افزایش یابد. همچنین، هر چه میزان فلز روی استفاده شده در سطح ورق بیشتر باشد. درصد پوشش ورق و در نهایت مقاومت ورق در برابر عوامل محیطی مانند زنگ زدگی و خوردگی افزایش می یابد. رایج ترین ورق های موجود در بازار ایران دارای روکش هایی با ضخامت های بین ۸۰ الی ۱۵۰ میکرون می باشند که بر اساس استاندارد ISO1460 ساخته شده اند. در حالی که ورق های وارداتی دارای پوشش هایی با ضخامت های بین 200-160 میکرون می باشند. عمر مفید ورق گالوانیزه به نوع ورق و روش ساخت آن، کیفیت ورق و محیط و شرایط کار بستگی دارد و در صورت رعایت موارد ذکر شده، ورق های گالوانیزه ۲۰-۳۰ سال و حتی تا ۵۰ سال عمر می کنند.

تاریخچه ورق گالوانیزه

می توان گفت که ورق گالوانیزه در سال ۱۷۴۲ به طور رسمی وارد بازار شد، زمانی که شیمیدان فرانسوی به نام ملوین روشی را برای پوشاندن آهن با فرو بردن آن در آهن مذاب در سمیناری پیشنهاد کرد. در سال ۱۸۳۶، سورل که شیمیدان فرانسوی نیز بود، روش دیگری را برای پوشش آهن با روی پیشنهاد کرد به گونه ای که پس از تمیز کردن آن با اسید سولفوریک و غوطه ور کردن آن در کلرید آمونیوم به دست آمد. بنابراین فرآیند گالوانیزه، در میان صدها روش موجود برای حفاظت در برابر خوردگی در ۱۴۰ سالی که پشت سر گذاشته ایم، موفقیت تجاری غیرقابل انکاری کسب کرده است.

مزایای ورق گالوانیزه

• هزینه کمتر:

برای انجام عملیات گالوانیزه کردن در مقایسه با سایر روش های رایج جلوگیری از خوردگی، هزینه کمتری نیاز خواهد بود.

• هزینه کمتر برای تعمیر و نگهداری:

حتی در شرایطی که گالوانیزه نسبت به سایر روش های جلوگیری از خوردگی گران تر است، به دلیل عدم هزینه تعمیرات، اجرای آن توصیه می شود.

• اعتبار:

استانداردهای مختلف در مورد ورق های فولادی گالوانیزه بحث ایجاد پوشش های نازک را مطرح می کند و این نشان دهنده قابل اعتماد بودن طول عمر و عملکرد لایه روی برای مصرف کننده است.

• طول عمر طولانی:

طول عمر ورق های روکش شده روی در محیط های کاملا خورنده حدود ۲۰ تا ۳۰ سال است.

• دوام پوشش:

پوشش ایجاد شده از طریق گالوانیزه به دلیل داشتن ساختارمتالورژیکی خاص، مقاومت خوبی در برابر آسیب های مکانیکی، سایش و خوردگی خواهد داشت.

• حفاظت کامل:

پوشش ایجاد شده می تواند تمامی نقاط و سطوح فولادی اعم از گوشه ها، مکان های کوچک و فرورفتگی ها را پر کرده و از خوردگی آن ها جلوگیری کند. در این زمینه هیچ پوششی بهتر از پوشش گالوانیزه عمل نخواهد کرد.

• حفاظت در برابر آسیب های محیطی:

از آنجایی که پوشش های گالوانیزه در فولاد نفوذ کرده و به عنوان کاتد عمل می کنند، به همین دلیل قادر خواهند بود از برخی مقاطع سطح فولاد در برابر آسیب های محیطی و خوردگی محافظت کنند.

• رسیدن به هدف در زمان کوتاه:

در صورت نیاز به استفاده از ورق های گالوانیزه در محل، نیازی به صرف زمان برای آماده سازی سطح، رنگ آمیزی یا بازرسی نیست.

• بازرسی آسان:

پوشش گالوانیزه را می توان به راحتی و بدون نیاز به هیچ گونه آزمایش مخرب و فقط از طریق چشم کنترل و بازرسی کرد (تست های تخریبی در شرایط خاصی که نیاز به ارائه ضمانت کنترل کیفیت دارد مورد نیاز است).

• حفاظت کامل با پوشش گالوانیزه:

فرآیند گالوانیزه کردن ورق ها بستگی به شرایط آب و هوایی ندارد.

کاربرد ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارد که تعداد آن ها بسیار زیاد است. از تولید لوازم خانگی و صنایع برق و الکترونیک گرفته تا صنایع بزرگ مانند خودروسازی، تجهیزات ترافیکی و ساختمان های صنعتی همگی از ورق های گالوانیزه استفاده می کنند. از مهمترین کاربردهای ورق گالوانیزه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• استفاده در لوازم خانگی:

ورق های گالوانیزه در بسیاری از لوازم خانگی مانند یخچال، کولر، ماشین لباسشویی، ماشین ظرفشویی و … استفاده می شود که دلیل اصلی استفاده از این ورق ها در دستگاه های حساس مانند فریزر، یخچال، تهویه مطبوع و کانال های تهویه است. در واقع وجود محیط های مرطوب و خورنده است که به سرعت ورق های آهنی بدون پوشش را از بین می برد.

• استفاده در صنعت برق و الکترونیک:

در صنعت الکترونیک نیز از این محصول برای انواع سیم کشی، تولید قطعات روکش و … استفاده می شود.

• صنعت خودرو:

در صنعت خودرو از ورق های گالوانیزه برای تولید قطعات درب استفاده می شود.

• صنعت ساختمان:

در ساختمان سازی از ورق های گالوانیزه برای ساخت ساندویچ پانل استفاده می شود.

• در تجهیزات ترافیکی:

در حال حاضر اکثر گارد ریل ها در طرح های ترافیکی با گالوانیزه ساخته می شوند.

• ساخت سیلوهای گالوانیزه:

سیلوها که انباری برای نگهداری مواد غذایی انسان و حیوان هستند در دو نوع بتنی و فلزی وجود دارد و نوع فلزی آن از ورق گالوانیزه می باشد. این ورق های گالوانیزه با تکنولوژی رول فرمینگ تولید می شوند. استفاده از ورق گالوانیزه در ساخت سیلو مزایای بسیاری دارد که برخی از آن ها عبارتند از:

1. هزینه ها را به حداقل می رساند.
2. تعمیر و تعویض قطعات آسیب دیده را آسان می کند.
3. عمر سیلو را افزایش می دهد.
4. تمیز کردن و جداسازی کندوهای سیلو آسان تر است.
5. می توان دوره ای برای کنترل دما و افزودن سیستم های تهویه مطبوع ایجاد کرد.

روش های گالوانیزه کردن

بعد از این یک توضیح کوتاه در مورد چیستی ورق گالوانیزه، نوبت آشنایی با انواع روش های گالوانیزه می باشد. امیدواریم تا این لحظه توانسته باشیم اطلاعات تکمیلی در مورد ورق های گالوانیزه به شما ارائه کرده باشیم.

گالوانیزه گرم (غوطه وری داغ)

یکی از انواع روش های گالوانیزه، روش گالوانیزه گرم است که در آن فلز را در حوضچه ای از فلز مذاب فرو می برند. در فرآیند گالوانیزه به این روش، ابتدا سطح فلز به صورت دستی یا ماشینی و یا شیمیایی به طور کامل تمیز می شود تا از امکان برقراری پیوند محکم بین فلز و روی اطمینان حاصل شود. سپس فلز در یک وان مذاب قرار می گیرد تا یک پیوند متالورژیکی بین دو فلز ایجاد شود. مزایای این روش گالوانیزه عبارتند از: مقرون به صرفه بودن، سرعت عمل بالا، قابل استفاده برای فلزات با اشکال پیچیده.

روش پیش گالوانیزه

یکی دیگر از روش های گالوانیزه، روش پیش گالوانیزه است که بسیار شبیه به روش گالولنیزه گرم است. این نوع فرآیند گالوانیزه در کارخانه های فولادسازی و معمولاً روی فلزاتی که از قبل شکل خاصی دارند انجام می شود. در این روش ورق های فلزی در طول فرآیند تمیزکاری نورد می شوند. سپس این فلز از یک حوضچه داغ روی عبور می کند و سپس به حالت اولیه خود باز می گردد. مزیت این روش این است که حلقه های فولادی نورد شده بزرگ را می توان به سرعت در مقایسه با روش نورد گرم به شکل یکنواخت تری گالوانیزه کرد. عیب این روش گالوانیزه این است که وقتی فلز به حالت اولیه باز می گردد قسمت هایی از آن خالی از روی می ماند. این بدان معنی است که وقتی یک حلقه بزرگ از ورق فولادی به قطعات کوچکتر بریده می شود، لبه ها (محل برش فلز) گالوانیزه نمی شوند.

الکتروگالوانیزه

یکی دیگر از روش های گالوانیزه، الکترو گالوانیزه است. در این فرآیند، وان روی وجود ندارد، اما جریان الکتریکی در محلول الکترولیتی استفاده می‌شود که در آن یون‌های روی به فلز پایه منتقل می‌شوند. در این روش یون های روی که دارای بار مثبت هستند با روش الکتریکی به فلز روی تبدیل می شوند و بر روی فلز پایه ای که بار مثبت دارند رسوب می کنند. مشابه روش پیش گالوانیزه کردن، روش الکتروگالوانیزه نیز به طور مداوم بر روی ورق فولادی نورد شده اعمال می شود. یکی از مزایای این روش یکنواختی و دقت ضخامت لایه فلز روی در سطح فلز پایه است. یکی از معایب این فرآیند این است که لایه گالوانیزه به دست آمده معمولاً در مقایسه با روش گالوانیزه گرم نازک تر است و در نتیجه مقاومت کمتری در برابر خوردگی دارد، زیرا هر چه مقدار روی کمتر باشد، راحت تر خراشیده می شود و فلز پایه بیش از حد آسیب می بیند.

روش گالوانیلینگ

گالوانیزه کردن فرآیندی زمان بر و حساس است. بنابراین متخصصین ورق های فولادی را با دو روش گالوانیزه گرم و ذوب تولید می کنند. روش انجام این فرآیند بدین صورت است که ابتدا ورق را با پوشش فلز روی پوشانده و سپس در کوره های مذاب قرار می دهند. محصول این فرآیند آهن مذاب (آلیاژی از روی و آهن) خواهد بود.

قیمت روز ورق گالوانیزه

قیمت روز ورق گالوانیزه بستگی به کیفیت ورق گالوانیزه تولیدی و ضخامت آن دارد. البته نوسانات بازار تاثیری در قیمت ورق گالوانیزه ندارد. یکی از نکات مهم برای خریداران ورق گالوانیزه انتخاب برند ورق گالوانیزه و کارخانه سازنده آن، نوع استفاده و مصرف می باشد. به عنوان مثال، در محیط هایی که با آب در تماس هستند، باید از ضخامت پوشش روی که از زنگ زدگی جلوگیری می کند اطمینان حاصل کرد. در صورت استفاده از ورق گالوانیزه در سقف ها و وسایل تزئینی باید به ظاهر ورق توجه شود. ورق گالوانیزه از نظر ظاهری به دو صورت رول (فرم) و ورق (ورقه) وارد بازار می شود. ورق های گالوانیزه نورد در عرض های ۱۰۰۰ و ۱۲۵۰ میلی متر تولید و عرضه می شود. ابعاد ورق گالوانیزه و قیمت رول ورق گالوانیزه بر اساس ورق فابریک و ورق آبکاری متفاوت است.

قیمت آنلاین ورق گالوانیزه

همانطور که گفته شد قیمت آنلاین ورق گالوانیزه به کیفیت سازنده و نوع و ضخامت آن بستگی دارد. قیمت ورق گالوانیزه تحت تاثیر نوسانات ارزی نیست و با افزایش قیمت ارز و دلار بیشتر شده است. دلیل این امر این است که با افزایش قیمت دلار صادراتی، بازار داخلی با کمبود محصولات مواجه می شود. علاوه بر این، قیمت مواد اولیه ورق گالوانیزه افزایش یافته و قیمت نهایی آن را تحت تاثیر قرار می دهد. قیمت ورق گالوانیزه را می توانید به صورت آنلاین در سایت مشاهده نمایید. همچنین می توانید برای مشاوره جهت پیش بینی و بررسی قیمت ورق گالوانیزه در روزهای آتی در بازار با مشاوران متخصص تماس گرفته و از راهنمایی آن ها بهره مند شوید.

جمع بندی

فولاد یکی از مواد اصلی مورد استفاده در صنایع مختلف است. با این حال، این فلز مقاومت کمی در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارد. گالوانیزه کردن ورق های فولادی راه اصلی افزایش طول عمر این فلز است که به روش های مختلفی انجام می شود. انواع ورق های گالوانیزه بر اساس روش تولید به دو دسته نورد سرد و گرم تقسیم می شوند. روش نورد گرم بیشتر متداول است و ورق های تولید شده با آن به خصوص در صنعت ساختمان کاربرد بیشتری دارد. به طور کلی گالوانیزه که سابقه صنعتی آن به حدود ۲۰۰ سال پیش باز می گردد، شامل قرار دادن یک لایه فلز روی به روی یک ورق فولادی است. در گالوانیزه گرم، این کار با فرو بردن ورق در وان روی مذاب انجام می شود. این فرآیند ساده، مقرون به صرفه و سریع است. از مهم ترین خواص ورق گالوانیزه می توان به طول عمر بالا تا ده ها سال، ظاهر زیبا و قیمت مقرون به صرفه اشاره کرد. پیشنهاد می شود قبل از خرید این محصول، قیمت آن را از سایت فولاد ۳۶۹ استعلام نمایید.

تفاوت تیرآهن و هاش

مقدمه

همه ما می دانیم که مصنوعات فولادی در صنعت ساختمان کاربرد فراوانی دارند و همین امر باعث می شود که این محصولات در اندازه ها و ابعاد مختلف تولید شوند. البته این محصولات استانداردهای متفاوتی در کشورهای مختلف دارند و بر اساس آن استانداردها تولید و ساخته می شوند. به عنوان مثال استانداردهای آن شامل استانداردهای اروپایی، چینی و روسی است. تیرآهن یکی از مهم ترین محصولات مورد استفاده در ساخت و ساز است و انواع مختلفی دارد. در این مقاله به بررسی تفاوت تیرآهن با هاش می پردازیم پس اگر به این موضوع علاقه دارید، تا انتهای این مقاله با ما همراه باشید.

تفاوت بین تیرآهن و هاش

در ادامه به مهمترین و اساسی ترین تفاوت تیرآهن با هاش اشاره می شود:

• تفاوت تیرآهن و هاش از نظر شکل هندسی

همانطور که گفتیم استاندارد ساخت تیرآهن یا به عبارتی شکل هندسی آن ها در طبقه بندی این قسمت موثر خواهد بود. تیرآهن های معمولی در دسته استاندارد IPE قرار می گیرند. در حالی که تیرآهن های هاش در استاندارد IPB قرار دارند. در هر دوی این تیرآهن ها یک قسمت عمودی به نام جان و دو قسمت افقی به نام بال وجود دارد. شکل تیرآهن معمولی مانند حرف انگلیسی I و هاش شبیه H است، در تیرآهن معمولی ابعاد بال کوچکتر از تیر و معمولاً برابر با نصف آن است در حالی که در هاش ابعاد بال و تیر با هم برابرند. این محصول به دلیل سطح مقطع بزرگتر، مقاومت خمشی بیشتری دارد و در طول های 100 متری قابل استفاده می باشد، اما تیر I شکل فقط تا 30 متر طول استفاده می شود.

• تفاوت از نظر وزن و قیمت

وزن و ضخامت هاش در مقایسه با تیرآهن بیشتر است. علاوه بر این، هاش در حجم کمتری نسبت به تیرآهن معمولی تولید می شود و نادرتر است. با توجه به این ویژگی ها از جمله تفاوت تیرآهن معمولی با هاش به قیمت این دو نوع مربوط می شود. قیمت تیرآهن بال پهن (هاش) در مقایسه با نوع معمولی آن بسیار بالاتر است. البته قیمت انواع هاش نیز با یکدیگر متفاوت است. قیمت تیرآهن سبک (HEA) در مقایسه با قیمت تیرآهن سنگین (HEB) در ابعاد مشابه بسیار کمتر است. به دلیل قیمت بالای تیرآهن هاش، استفاده از آن در پروژه های کوچک و سبک چندان به صرفه نیست. بنابراین انتخاب پروفیل با دوام و استحکام و همچنین هزینه کم، عامل مهمی برای طراحان و سازندگان است. در واقع یک طراح ساختمان باید بر جنبه مالی و هزینه ای استفاده از این دو نوع تیرآهن تسلط کامل داشته باشد.

• تفاوت بین تیرآهن و هاش در فرآیند تولید

یکی از مراحل اصلی در تولید تیرآهن، مرحله نورد است. در تولید این مقاطع ،چالش اصلی ایجاد تنش داخلی ناشی از اختلاف دما در حین فرآیند نورد و دمای محیط است که پس از آن امکان خم شدن تیرآهن در حین کشش وجود خواهد داشت. برای حل این مشکل، مهندسان روش‌هایی ابداع کردند که در آن می‌توان با استفاده از فناوری کنترل دما، از فناوری‌های جدید برای رول کردن تیرآهن و تولید انواع آن استفاده کرد. در روشی کارآمدتر و بهتر برای تولید تیرآهن ها، پس از قرار دادن شمش های فولادی در صفحات گرمایشی کوره ، توسط دو غلتک فشاری به هم فشرده می شوند و غلتک سایزینگ به طور خاص برای لبه های نورد استفاده می شود. در مرحله بعد بیلت فولادی به ضخامت مورد نظر تبدیل می شود و در نهایت ارتفاع جان با استفاده از نورد فشاری توسط غلتک های قابل تنظیم تولید می شود. در طی این روش، فرآیند خنک کردن بال با آب در طی فرآیند غلتش تیرهای آن با نسبت ضخامت های بالای بال بدون خمش انجام می شود. این تفاوت فنی در تولید تیرآهن و تیرآهن باعث تفاوت قیمت آن ها نیز می شود.

• تفاوت تیرآهن با هاش از نظر استحکام

تیرآهن هاش قوی تر و بافت ضخیم تری نسبت به تیرآهن معمولی دارد. در مقابل، تیرآهن فولادی بافت ظریف تری دارد، بنابراین نمی تواند وزن زیاد یا نیروهای ناشی از برش و خمش را تحمل کند. این عامل باعث می شود از آن برای ساخت سقف و ستون استفاده نشود. تیرآهن هاش از نظر تنوع دارای ساخت بهتر است زیرا با هر ارتفاع و اندازه و ابعادی ساخته می شود. ساخت تیرآهن معمولی محدود به مواد اولیه کارخانه است و تا زمانی که ابزار تراشکاری و تجهیزات تولید در دسترس باشد انجام می شود.

• تفاوت بین تیرآهن وهاش در ظاهر

تیرآهن هاش شبیه یک تکه فلز است، درواقع هاش از سه قطعه فلزی تشکیل شده است که به یکدیگر متصل هستند. تیرآهن معمولی نیازی به جوشکاری و تراشکاری ندارد و یک تکه فلز محسوب می شود. تیرهای H برخلاف تیرآهن معمولی دو بال پهن دارند، به همین دلیل به آنها تیرهای بال پهن نیز می گویند.

 مقایسه تیرآهن و هاش از نظر کاربرد

بهترین گزینه برای ساخت ساختمان های ضد زلزله تیرآهن های هاش می باشد، زیرا سطح مقطع وسیع تری دارند و تنش کمتری را در طول خود منتقل می کنند. استحکام بالای این تیرآهن باعث می شود که بتوان از آن برای سازه های بلند و مستحکم استفاده کرد. پالایشگاه های صنعتی که به تیرآهن نیاز دارند باید از این نوع آن استفاده کنند. استفاده از تیرآهن های فولادی در ساخت پل های بلند و مستحکم، دوام پل را تضمین کرده و عمر مفید آن را افزایش می دهد. سدسازی، کشتی سازی، اسکله سازی، پتروشیمی و مواردی از این قبیل که نیاز به سازه های بلند و مستحکم دارد از دیگر کاربردهای تیرآهن هاش محسوب می شود. استفاده از تیرآهن معمولی در سازه های فلزی و ساختمان سازی کمتر بوده و محدود به مواردی مانند اسکلت سازی یا خرپایی می باشد. یک تیرآهن معمولی با یکپارچه سازی سازه یا چارچوب، دوام و استحکام آن را افزایش می دهد. مقاومت این تیرآهن ها در وضعیت مطلوبی قرار دارد. بنابراین، زمانی که از آن ها برای ساخت قاب ها استفاده می شود، نیازی به نصب سازه نگهدارنده نخواهد بود، بنابراین این خصوصیات باعث صرفه جویی در زمان، هزینه و پایداری بالای سازه می شود.

مزایای استفاده از تیرآهن

بسیاری از افراد بدون در نظر گرفتن خواص و فواید این محصول فولادی از آن استفاده می کنند. به همین دلیل سعی کردیم در این قسمت بیشتر فواید آن را برای شما نام ببریم که عبارتند از:

• امکان بازسازی آن وجود دارد.
• دوام خوب و مقاومت بالایی دارد.
• نصب آن سریع و راحت است.
• می تواند چندین قطعه را به هم متصل کند.
• بسیار مقرون به صرفه است.

معایب استفاده از تیرآهن

همانطور که می دانید معایب تیرآهن مهمتر از مزایای آن است، به همین دلیل باید بیشتر به این نکات توجه کنید. معایب استفاده از تیر آهن عبارتند از:

خوردگی فلز در مقابل عوامل خارجی: قطعات فلزی ساختمان در مقابل عوامل خارجی دچار خوردگی می شوند و همین موضوع باعث کاهش ابعاد آن می شود.

ضعف در دمای بالا: مقاومت تیر آهن با افزایش دما کاهش می یابد.

مزایای تیرآهن هاش

• استفاده از تیرآهن هاش باعث کاهش میزان خطا و استفاده از تیرآهن کمتری می شود که باعث کاهش هزینه نهایی و نفع سازنده می شود.
• تیر آهن بهترین ستون برای ساختمان است.
• تیرآهن هاش ابعاد بزرگی دارد، به همین دلیل نصب و اجرای آن بسیار سریع و آسان است. در نتیجه استفاده از آن باعث صرفه جویی در زمان می شود.

معایب استفاده از تیرآهن هاش

• اگرچه این تیرآهن از استحکام و مقاومت خوبی برخوردار است، اما در برابر خوردگی و اکسیداسیون نسبت به سایر تیرها عملکرد ضعیفی دارد.
• برای نصب این تیرآهن از جوش مخصوص استفاده می شود و این روش جوشکاری قیمت بالایی دارد.
• تیرآهن هاش نسبت به سایر تیرها مقاومت کمی در برابر دمای بالا دارند.

خرید اینترنتی تیرآهن

تیرآهن های موجود در کشور توسط کارخانه ها تولید و به بازار عرضه می شود.همچنین در کارخانه های تولیدی انواع هاش با وزن متوسط در سایزهای 14 تا 30 سانتی متر و لایت هاش با سایزهای 14 تا 20 سانتی متر تولید می شود. شرکت فولاد۳۶۹ برای تولید تیرآهن HEB از فولادهای ST37، ST44 و ST52 استفاده می کند و تیرآهن با کیفیت بسیار بالایی تولید می کند. قیمت تیرآهن و IPB به صورت روزانه در سایت رسمی فولاد ۳۶۹ به روز می شود.

قیمت روز هاش

تیرآهن های هاش به دو دسته سبک و سنگین تقسیم می شوند. البته نوع دیگری هم هست که در ایران کمتر استفاده می شود و آن نوع فوق سنگین است. تیرآهن های فولادی سنگین IPBV یا HEB در مقایسه با تیرآهن های سبک دارای بال‌های عریض ‌تر و ضخیم‌ تری هستند که به دلیل تحمل بار سنگین در صنایع خرپا و تیرآهن، سدسازی، پالایشگاه، کشتی‌سازی و اسکله‌سازی بسیار محبوب است. البته این محصول مانند هر مقطع فولادی دارای نقاط ضعفی نیز می باشد که از مهمترین آن ها می توان به قیمت بالای آن، هزینه بالای جوشکاری، هزینه بالای محافظت در برابر خوردگی و مقاومت کم در دماهای بالا اشاره کرد. روش تولید این محصول فولادی نورد گرم است و کارخانه های مختلفی در کشور به تولید آن مشغول هستند. هاش ها در اندازه های مختلف تولید و عرضه می شوند و خریداران باید بر اساس نیاز خود انتخاب دقیقی داشته باشند تا هزینه های پروژه به حداقل ممکن کاهش یابد.

قیمت روز تیرآهن

از آنجایی که قیمت تیرآهن فولادی در طول روز یا هفته در نوسان است. دانستن قیمت آن برای خریداران بسیار مهم است. قیمت روز تیرآهن در سایت فولاد ۳۶۹ برای کاربران قابل مشاهده است و با توجه به پارامترهای مختلف متغیر است. در برخی موارد به دلیل افزایش قیمت های جهانی و یا حتی نوسانات قیمت ارز و دلار ممکن است در برخی کارخانه های تولیدی با افزایش قیمت مواجه شویم.

آخرین قیمت تیرآهن

قیمت تیرآهن در سایزهای مختلف توسط تولیدکنندگان به صورت روزانه اعلام می شود و سپس فروشندگان نیز با توجه به این رقم هدف خود را اعلام می کنند. یکی از نکات مهم در خرید تیرآهن این است که عرضه تیرآهن به دو صورت شاخه ای و کیلویی انجام می شود. پرکاربردترین نوع تیرآهن سایز ۱۴می باشد و همچنین قیمت تیرآهن استیل اهواز و سایر برندها به دو صورت کیلویی و شاخه ای به صورت روزانه اعلام می گردد.

قیمت آنلاین تیرآهن

بررسی، تحلیل و پیش بینی قیمت تیرآهن هاش در روزهای آینده امری تخصصی است که نیاز به دانش و اطلاعات کافی از وضعیت بازار دارد. کارشناسان مهم ترین نکته در پیش بینی قیمت تیرآهن را استفاده از ابزاری غیر از شنیده ها و تصمیمات بازار می دانند. این ابزار همان ابزار فنی در علم بازارهای مالی جهان است. بنابراین اگر در هر سایت و مجله ای با عنوان پیش بینی قیمت تیرآهن معمولی و سایر تیرآهن ها برخورد کردید; یا تیتر دلیل افزایش قیمت آنلاین آهن را دیدید و مطالب فقط بر اساس اخبار و شنیده های بازار بود، بدانید تنها 40 درصد مسیر در آنجا مشخص شده است. به طور کلی در سایزهای تولیدی کارخانه های ایرانی به خصوص در نوع IPE تیرآهن به صورت وارداتی به ندرت دیده می شود. یا می توان گفت به دلیل کیفیت خوب تولید داخل نمی توان تیرآهن های هم سایز داخلی را وارد کرد. بنابراین مقایسه قیمت آنلاین تیرآهن فولادی داخلی با وارداتی قابل مقایسه نیست و بیشتر تیرآهن های وارداتی تیرآهن های هاش هستند.

جمع بندی

تفاوت تیرآهن معمولی با تیرآهن هاش از نظر ظاهر، ضخامت و استحکام از موارد مهمی است که در هنگام خرید باید به آن توجه کرد. با توجه به تفاوت انواع تیرآهن ها، استفاده از آن ها در ساخت و ساز نیز تحت تاثیر عواملی قرار می گیرد. بنابراین لازم است انواع آن را با توجه به نیاز پروژه خود خریداری نمایید. کارشناسان ما در این فروشگاه آماده پاسخگویی به سوالات تخصصی شما هستند و در صورت نیاز می توانید قبل از خرید محصول از مشاوره رایگان تیم کارشناسان ما بهره مند شوید.